一种链条防磨损涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条防磨损涂油设备，包括装置本体，所述顶板底端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有液压杆，所述液压杆底端连接有浸油筒，所述液压杆表面安装有固定框，且固定框内设置有导气管，所述固定框顶端安装有风机，所述风机与导气管连接，所述固定框内部安装有出风口。本实用新型专利技术中，液压杆伸出，将浸油筒放入油池区内部，对链条进行浸泡，浸泡完成后，液压杆回收，将浸油筒停留在油池区上半部，第一伺服电机通过液压杆带动浸油筒进行高速旋转，进行离心旋转，脱去多余油渍，旋转后，将液压杆完全回收，时浸油筒收缩在固定框内部，启动风机，对浸油筒再次吹干，提高去除多余油渍的效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种链条防磨损涂油设备


[0001]本技术涉及
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，尤其涉及一种链条防磨损涂油设备。

技术介绍

[0002]链条是一种工业中常常用到的传动及传送结构，链条通常由多个结构相同的链节单元组成，每个链节通常包括内链板、外链板、销轴、销套组成，相邻链节单元之间的外链板、销轴进行相邻连接，生产后常常需要对加工好的链条进行涂油的工作，这样可以保证加工完成的链条的存储和使用，防止链条生锈。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的链条浸泡完成后，链条上会带有大量油渍，需要长时间晾干，导致生产效率降低。
[0005]我们为此，提出了一种链条防磨损涂油设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条防磨损涂油设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链条防磨损涂油设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端连接有传动杆，所述传动杆顶端连接有顶板，所述顶板底端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接有液压杆，所述液压杆底端连接有浸油筒，所述液压杆表面安装有固定框，且固定框内设置有导气管，所述固定框顶端安装有风机，所述风机与导气管连接，所述固定框内部安装有出风口，且出风口与导气管连接。
[0008]优选的，所述装置本体内部分别设置有油池区、清洗区、装链区、卸链区，所述装链区与卸链区均设置有箱门，所述油池区与清洗区内部均安装有液位传感器。
[0009]优选的，所述第一伺服电机、液压杆、浸油筒、固定框、风机均设置有四组。
[0010]优选的，所述浸油筒内部设置隔板，所述隔板设置有多组，且多组均匀分布在浸油筒内部，所述浸油筒与隔板均开设有通孔。
[0011]优选的，所述出风口设置有多组，且多组出风口均匀安装在固定框内壁表面。
[0012]优选的，所述装置本体呈圆柱形。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置第一伺服电机、液压杆、浸油筒、风机和出风口的配合使用，便于对浸泡后的链条进行脱去多余油渍，提高生产效率，通过液压杆伸出，将浸油筒放入油池区内部，对链条进行浸泡，浸泡完成后，液压杆回收，将浸油筒停留在油池区上半部，第一伺服电机通过液压杆带动浸油筒进行高速旋转，进行离心旋转，脱去多余油渍，旋转后，将液压杆完全回收，时浸油筒收缩在固定框内部，启动风机，对浸油筒再次吹干，提高去
除多余油渍的效率，便于使用。
[0016]2、本技术，通过设置油池区、清洗区、装链区、卸链区得配合使用，提高了涂油生产效率，通过在装链区对浸油筒内部装入链条，清洗区内对链条进行清洗，去除多余杂质和灰尘，油池区内对链条进行浸泡，卸链区对浸油筒内部链条进行卸货，第二伺服电机带动顶板转动，可以使四个步奏同时进行，一体化装置，减少时间浪费，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
[0018]图1为本技术提出的一种链条防磨损涂油设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种链条防磨损涂油设备剖面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种链条防磨损涂油设备隔板示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、控制面板；3、油池区；4、清洗区；5、传动杆；6、装链区；7、卸链区；8、箱门；9、液位传感器；10、第二伺服电机；11、浸油筒；12、顶板；13、第一伺服电机；14、液压杆；15、固定框；16、导气管；17、风机；18、出风口；19、隔板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种链条防磨损涂油设备，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有第二伺服电机10，且第二伺服电机10输出端连接有传动杆5，所述传动杆5顶端连接有顶板12，所述顶板12底端安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13输出端连接有液压杆 14，所述液压杆14底端连接有浸油筒11，所述液压杆14表面安装有固定框15，且固定框15内设置有导气管16，所述固定框15顶端安装有风机17，所述风机17与导气管16连接，所述固定框15内部安装有出风口18，且出风口18与导气管16连接，出风口18设置有多组，且多组出风口18均匀安装在固定框15内壁表面，装置本体1呈圆柱形。
[0025]本实施方案中：通过设置第一伺服电机13、液压杆14、浸油筒11、风机17和出风口 18的配合使用，便于对浸泡后的链条进行脱去多余油渍，提高生产效率，通过液压杆14伸出，将浸油筒11放入油池区3内部，对链条进行浸泡，浸泡完成后，液压杆14回收，将浸油筒11停留在油池区3上半部，第一伺服电机13通过液压杆14带动浸油筒11进行高速旋转，进行离心旋转，脱去多余油渍，旋转后，将液压杆14完全回收，时浸油筒11收缩在固定框15内部，启动风机17，对浸油筒11再次吹干，提高去除多余油渍的效率，便于使用。
[0026]具体的，装置本体1内部分别设置有油池区3、清洗区4、装链区6、卸链区7，所述装链区6与卸链区7均设置有箱门8，所述油池区3与清洗区4内部均安装有液位传感器9，第一伺服电机13、液压杆14、浸油筒11、固定框15、风机17均设置有四组。
[0027]本实施方案中：通过设置油池区3、清洗区4、装链区6、卸链区7得配合使用，提高了
涂油生产效率，通过在装链区6对浸油筒11内部装入链条，清洗区4内对链条进行清洗，去除多余杂质和灰尘，油池区3内对链条进行浸泡，卸链区7对浸油筒11内部链条进行卸货，第二伺服电机10带动顶板12转动，可以使四个步奏同时进行，一体化装置，减少时间浪费，提高生产效率。
[0028]具体的，浸油筒11内部设置隔板19，所述隔板19设置有多组，且多组均匀分布在浸油筒11内部，所述浸油筒11与隔板19均开设有通孔。
[0029]本实施方案中：通过设置隔板19，便于对链条装入，防止离心脱油时，链条缠在一起。
[0030]具体的，装置本体1表面安装有控制面板2。
[0031]本实施方案中：通过设置控制面板2，控制面板2可以统一对装置内的电元件进行控制使用，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条防磨损涂油设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有第二伺服电机(10)，且第二伺服电机(10)输出端连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)顶端连接有顶板(12)，所述顶板底端安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出端连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)底端连接有浸油筒(11)，所述液压杆(14)表面安装有固定框(15)，且固定框(15)内设置有导气管(16)，所述固定框(15)顶端安装有风机(17)，所述风机(17)与导气管(16)连接，所述固定框(15)内部安装有出风口(18)，且出风口(18)与导气管(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种链条防磨损涂油设备，其特征在于，所述装置本体(1)内部分别设置有油池区(3)、清洗区(4)、装链区(6)、卸链区(7)，所述装链区(6)与卸链区(7)均设置有箱门(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳冠永，
申请(专利权)人：河南椿凯工业链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：