本实用新型专利技术公开了一种自带切割功能的链条生产用传输装置，包括输送机，所述输送机内传动有链板式传送带，且链板式传送带上方焊接有支撑架。本实用新型专利技术中，通过控制面板开启支撑架内的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动支撑载板升降移动，进而支撑载板往复式靠近输送机内传动的传送带，使得支撑载板的切刀传送带对输送状态的链条配件进行等距切割，此过程中，通过在切刀的两侧设置多组缓冲壳和限位板，当切刀接触传送带时，限位板受压后相对缓冲壳移动，进而限位板表面焊接的多个缓冲杆伸入缓冲壳顶推动端条，使得端条压缩弹簧，实现切刀冲击的缓冲，而定位抵板的倾斜端能够与链条配件抵触，便于链条配件切割的夹持，增加切割效果。割效果。割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自带切割功能的链条生产用传输装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种自带切割功能的链条生产用传输装置。
技术介绍
[0002]销合链，是指链节由可锻铸铁铸成并用钢销轴连接起来，无内外链节之分的链条。现如今销合链使用量非常大，销合链广泛用于汽车制造、工程机械、水泥机械、物料搬运、啤酒饮料机械、矿山机械、农业机械、木材输送、农场自动饲料机等。为了拓展销合链的用途，往往在销合链的链板上焊接一些附件增加销合链的功能，统称钢制销合链附件。其中在某一些行业，还需要两根销合链对称，中间用横杆焊接联结的钢制销合链。
[0003]目前，链条在生产过程中，链条的配件需要通过传输装置进行输送，以便于进行链条的配件加工(例如，切割)，而现有传输装置往往仅具有输送功能，不便对链条配件进行相应工序的加工，需要另外添设加工设备，存在占地面积大以及投入成本高的问题。
[0004]我们为此，提出了一种自带切割功能的链条生产用传输装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带切割功能的链条生产用传输装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自带切割功能的链条生产用传输装置，包括输送机，所述输送机内传动有链板式传送带，且链板式传送带上方焊接有支撑架，所述支撑架内侧顶面紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定连接有支撑载板，所述支撑载板的底面固定有切刀，且切刀的两侧均焊接有多个缓冲壳，所述缓冲壳下方设置有限位板，且限位板的表面焊接有多个缓冲杆，多个所述缓冲杆的一端贯穿缓冲壳焊接有端条，所述缓冲壳内部设置有多个弹簧，且多个弹簧的一端均与端条抵触，相邻两个所述缓冲壳之间焊接有定位抵板。
[0007]优选的，所述支撑载板顶面的四角均焊接有导杆，且导杆的一端与支撑架穿插连接。
[0008]优选的，所述输送机内侧焊接支撑托板，且支撑托板穿插设置在链板式传送带内侧，并且支撑托板处于切刀的正下方。
[0009]优选的，所述定位抵板、缓冲壳和限位板设置有多组，且多组定位抵板、缓冲壳和限位板分布在切刀的两侧，所述定位抵板远离支撑载板的一端设置有倾斜端。
[0010]优选的，所述缓冲壳内对应端条和弹簧开设有内腔，且缓冲壳的表面贯通内腔开设有多个通孔。
[0011]优选的，所述输送机侧壁面安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013]本技术，通过控制面板开启支撑架内的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动支撑载板升降移动，进而支撑载板往复式靠近输送机内传动的传送带，使得支撑载板的切刀传送带对输送状态的链条配件进行等距切割，此过程中，通过在切刀的两侧设置多组缓冲壳和限位板，当切刀接触传送带时，限位板受压后相对缓冲壳移动，进而限位板表面焊接的多个缓冲杆伸入缓冲壳顶推动端条，使得端条压缩弹簧，实现切刀冲击的缓冲，而定位抵板的倾斜端能够与链条配件抵触，便于链条配件切割的夹持，增加切割效果，同时，通过在输送机内侧对应传送带焊接有支撑托板，便于切刀切割状态下的支撑，从而增加传送带的支撑效果，通过在支撑载板上焊接导杆，便于增加支撑载板升降状态的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种自带切割功能的链条生产用传输装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自带切割功能的链条生产用传输装置的支撑载板仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种自带切割功能的链条生产用传输装置的缓冲壳结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、输送机；2、控制面板；3、传送带；4、支撑架；5、导杆；6、支撑载板；7、气缸； 8、切刀；9、支撑托板；10、定位抵板；11、缓冲壳；12、限位板；13、缓冲杆；14、端条； 15、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参照图1
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3，一种自带切割功能的链条生产用传输装置，包括输送机1，输送机1内传动有链板式传送带3，且链板式传送带3上方焊接有支撑架4，支撑架4内侧顶面紧固安装有气缸7，且气缸7的活塞杆上固定连接有支撑载板6，支撑载板6的底面固定有切刀8，且切刀8的两侧均焊接有多个缓冲壳11，缓冲壳11下方设置有限位板12，且限位板12的表面焊接有多个缓冲杆13，多个缓冲杆13的一端贯穿缓冲壳11焊接有端条14，缓冲壳11 内部设置有多个弹簧15，且多个弹簧15的一端均与端条14抵触，相邻两个缓冲壳11之间焊接有定位抵板10，通过控制面板2开启支撑架4内的气缸7做往复运动，促使气缸7的活塞杆带动支撑载板6升降移动，进而支撑载板6往复式靠近输送机1内传动的传送带3，使得支撑载板6的切刀8传送带3对输送状态的链条配件进行等距切割，此过程中，通过在切刀8的两侧设置多组缓冲壳11和限位板12，当切刀8接触传送带3时，限位板12受压后相对缓冲壳11移动，进而限
位板12表面焊接的多个缓冲杆13伸入缓冲壳11顶推动端条14，使得端条14压缩弹簧15，实现切刀8冲击的缓冲，其中，输送机1通过电源线与外部电源连接，方便供电。
[0022]在一个实施例中，支撑载板6顶面的四角均焊接有导杆5，且导杆5的一端与支撑架4 穿插连接，通过在支撑载板6上焊接导杆5，便于增加支撑载板6升降状态的稳定性。
[0023]在一个实施例中，输送机1内侧焊接支撑托板9，且支撑托板9穿插设置在链板式传送带3内侧，并且支撑托板9处于切刀8的正下方，通过在输送机1内侧对应传送带3焊接有支撑托板9，便于切刀8切割状态下的支撑，从而增加传送带3的支撑效果。
[0024]在一个实施例中，定位抵板10、缓冲壳11和限位板12设置有多组，且多组定位抵板 10、缓冲壳11和限位板12分布在切刀8的两侧，定位抵板10远离支撑载板6的一端设置有倾斜端，通过多组定位抵板10、缓冲壳11和限位板12，便于链条配件的导向输送以及切割状态下的定位夹持，其中，定位抵板10的倾斜端能够与链条配件弹性接触，便于链条配件的夹持。
[0025]在一个实施例中，缓冲壳11内对应端条14和弹簧15开设有内腔，且缓冲壳11的表面贯通内腔开设有多个通孔，通过内腔便于容纳端条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带切割功能的链条生产用传输装置，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)内传动有链板式传送带(3)，且链板式传送带(3)上方焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内侧顶面紧固安装有气缸(7)，且气缸(7)的活塞杆上固定连接有支撑载板(6)，所述支撑载板(6)的底面固定有切刀(8)，且切刀(8)的两侧均焊接有多个缓冲壳(11)，所述缓冲壳(11)下方设置有限位板(12)，且限位板(12)的表面焊接有多个缓冲杆(13)，多个所述缓冲杆(13)的一端贯穿缓冲壳(11)焊接有端条(14)，所述缓冲壳(11)内部设置有多个弹簧(15)，且多个弹簧(15)的一端均与端条(14)抵触，相邻两个所述缓冲壳(11)之间焊接有定位抵板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自带切割功能的链条生产用传输装置，其特征在于，所述支撑载板(6)顶面的四角均焊接有导杆(5)，且导杆(5)的一端与支撑架(4)穿插连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳冠永，
申请(专利权)人：河南椿凯工业链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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