本实用新型专利技术提供水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，涉及空压机设备领域。该水冷变频螺杆空压机的余热回收装置包括机箱和密封盖板，所述机箱与密封盖板之间设置有紧固结构，所述机箱内部设置有空压机，所述空压机外侧设置有水箱，所述水箱一侧固定连通有输水管，所述水箱另一侧设置有循环水管，所述循环水管穿过机箱并延伸机箱顶部，所述机箱顶部设置有散热器，所述散热器与循环水管相连通，所述循环水管上安装有水泵。该水冷变频螺杆空压机的余热回收装置在满足不浪费设备工作产生热量的同时，对其余温进行收集或移作他用，节省热力能源，同时，还可以避免设备过热，起到良好的散热降温的效果。热降温的效果。热降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
水冷变频螺杆空压机的余热回收装置
[0001]本技术涉及一种空压机，具体为水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，属于空压机设备
技术介绍
[0002]空压机作为工业生产必备的工具，其用途广泛，低压的话可作为一些气动元件以及气动泵的使用、或者用做管件等物件的吹灰、吹干等等，如果是中高压空压机的话，那应用的方面比如可以做预增的气源以得到更高压力的气体或者给高压气罐充气等等。
[0003]空压机长期连续使用过程中会将电能转化为机械能再将机械能转化为风能，在机械能向风能的转化过程中由于需要对空气进行强烈压缩会造成温度升高。
[0004]现有的螺杆压缩机在使用过程中，一般不会对其产生的热量进行合理的利用，而是将热量排出至大气中，这种处理方式即浪费了资源，同时产生大量的热，会引起温度的变化，大部分的热量会被浪费掉，这是一种热力能源的浪费现象，不利于节能。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，以解决现有技术中大部分的热量会被浪费掉，这是一种热力能源的浪费现象，不利于节能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，包括机箱和密封盖板，所述机箱与密封盖板之间设置有紧固结构，所述机箱内部设置有空压机，所述空压机外侧设置有水箱，所述水箱一侧固定连通有输水管，所述水箱另一侧设置有循环水管，所述循环水管穿过机箱并延伸机箱顶部，所述机箱顶部设置有散热器，所述散热器与循环水管相连通，所述循环水管上安装有水泵，水泵的选型采用市场常用的型号，对其选型不进行限制。
[0009]优选地，所述紧固结构包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座内部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓与第二连接座设置为螺纹连接，所述第二连接座一侧设置有限制盘，所述紧固螺栓与限制盘设置为螺纹连接，所述限制盘靠近机箱一侧固定连接有滑块，所述机箱上开设有T形滑槽，所述紧固螺栓外侧套设有挤压簧，所述挤压簧两端分别与限制盘和第二连接座相接触，挤压簧的弹力作用下，将避免一些金属疲劳以及温度对安装张紧度的影响。
[0010]优选地，所述第一连接座安装于密封盖板侧部，所述第二连接座安装于机箱侧部，所述第一连接座与第二连接座位置对应，在安装插入紧固螺栓的时候，现将第一连接座和第二连接座一一对齐。
[0011]优选地，所述滑块设置为T字型，所述滑块设置为T形滑槽内部，所述滑块与机箱之
间通过T形滑槽滑动接触，T字形形状，保障了滑块相对于T形滑槽进行滑动的稳定性。
[0012]优选地，所述限制盘一侧设置有固定块，所述固定块与机箱固定连接，所述固定块与限制盘之间设置有限制螺纹杆，限制螺纹杆用于对限制盘的进一步位置限定，避免松弛。
[0013]优选地，所述限制螺纹杆两端分别贯穿限制盘和固定块，所述限制螺纹杆与限制盘螺纹连接，所述固定块与限制螺纹杆设置为螺纹连接。
[0014]本技术提供了水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该水冷变频螺杆空压机的余热回收装置可以在满足不浪费设备工作产生热量的同时，对其余温进行收集或移作他用，节省热力能源，同时，还可以避免设备过热，起到良好的散热降温的效果。
[0016]2、该水冷变频螺杆空压机的余热回收装置当旋转紧固螺栓至一定的扭力标准后，使用限制螺纹杆逐次穿过固定块和限制盘，对限制盘的相对位置进行固定，这样在固定后的紧固螺栓不会轻易脱落，且更能满足一定的扭力标准，同时在一定的温度变化调节下，挤压簧以及限制盘的作用，可以起到一定适应紧固螺栓热胀冷缩的作用，保障紧固螺栓在安装后的紧固，不会松弛或脱落，使用寿命较长。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视图；
[0019]图3为本技术局部视图；
[0020]图4为本技术图3的A部结构放大图。
[0021]图中：1、机箱；2、密封盖板；3、第一连接座；4、第二连接座；5、紧固螺栓；6、限制盘；7、挤压簧；8、滑块；9、T形滑槽；10、固定块；11、限制螺纹杆；12、空压机；13、水箱；14、输水管；15、循环水管；16、散热器；17、水泵。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供水冷变频螺杆空压机的余热回收装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括机箱1和密封盖板2，所述机箱1与密封盖板2之间设置有紧固结构，所述机箱1内部设置有空压机12，所述空压机12外侧设置有水箱13，所述水箱13一侧固定连通有输水管14，所述水箱13另一侧设置有循环水管15，所述循环水管15穿过机箱1并延伸机箱1顶部，所述机箱1顶部设置有散热器16，所述散热器16与循环水管15相连通，所述循环水管15上安装有水泵17。
[0024]具体的，当机箱1内部的空压机12工作的时候，空压机12发出的热量可以对水箱13进行加热，在水箱13的内部进行充注蒸馏水即可，当需要对水箱13持续加热的时候，控制水泵17不进行开启，此时的热量将极大的作用在水箱13上，可以对水箱13内部的蒸馏水进行加热，加热后的蒸馏水，如需移作他用，可以从输水管14伸入一根软管进行抽取使用，然后进行补充新的蒸馏水即可，如果想要避免空压机12持续工作产生高温，影响设备的正常运转，则可以开启水泵17，当水泵17开启之后，水泵17驱动循环水管15内部的蒸馏水，使蒸馏水沿着水箱13、循环水管15以及散热器16进行循环的流动，则已经加热的蒸馏水在经过散
热器16的时候，会进行散热，散热器16为常见的散热片式散热装置，可以根据设备大小进行适当的选型，市场较为常见，循环水管15为一个可循环通路，这样设计的效果是可以在满足不浪费设备工作产生热量的同时，对其余温进行收集或移作他用，节省热力能源，同时，还可以避免设备过热，起到良好的散热降温的效果。
[0025]请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述紧固结构包括第一连接座3和第二连接座4，所述第一连接座3安装于密封盖板2侧部，所述第二连接座4安装于机箱1侧部，所述第一连接座3与第二连接座4位置对应，所述第一连接座3和第二连接座4内部贯穿有紧固螺栓5，所述紧固螺栓5与第二连接座4设置为螺纹连接，所述第二连接座4一侧设置有限制盘6，所述紧固螺栓5与限制盘6设置为螺纹连接，所述限制盘6靠近机箱1一侧固定连接有滑块8，所述滑块8设置为T字型，所述机箱1上开设有T形滑槽9，所述滑块8设置为T形滑槽9内部，所述滑块8与机箱1之间通过T形滑槽9滑动接触，所述紧固螺栓5外侧套设有挤压簧7，所述挤压簧7两端分别与限制盘6和第二连接座4相接触，所述限制盘6一侧设置有固定块10，所述固定块10与机箱1固定连接，所述固定块10与限制盘6之间设置有限制螺纹杆11，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，包括机箱(1)和密封盖板(2)，其特征在于：所述机箱(1)与密封盖板(2)之间设置有紧固结构，所述机箱(1)内部设置有空压机(12)，所述空压机(12)外侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)一侧固定连通有输水管(14)，所述水箱(13)另一侧设置有循环水管(15)，所述循环水管(15)穿过机箱(1)并延伸机箱(1)顶部，所述机箱(1)顶部设置有散热器(16)，所述散热器(16)与循环水管(15)相连通，所述循环水管(15)上安装有水泵(17)。2.根据权利要求1所述的水冷变频螺杆空压机的余热回收装置，其特征在于：所述紧固结构包括第一连接座(3)和第二连接座(4)，所述第一连接座(3)和第二连接座(4)内部贯穿有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与第二连接座(4)设置为螺纹连接，所述第二连接座(4)一侧设置有限制盘(6)，所述紧固螺栓(5)与限制盘(6)设置为螺纹连接，所述限制盘(6)靠近机箱(1)一侧固定连接有滑块(8)，所述机箱(1)上开设有T形滑槽(9)，所述紧固螺栓(5)外侧套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤友，李林燕，
申请(专利权)人：意朗智能科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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