一种金属管材表面喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属管材喷漆技术领域，尤其是一种金属管材表面喷漆装置，针对较长管材的喷漆不完全的问题，现提出以下方案，包括顶箱以及设置于顶箱底部外壁的底箱，所述顶箱的底部外壁与底箱的顶部外壁之间设置有用于调节顶箱高度的升降机构，且顶箱的两端内壁之间设置有用于驱动顶箱移动的驱动机构，顶箱与底箱的一端外壁分别设置有用于对管材进行喷涂的第一喷洒机构和第二喷洒机构

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材表面喷漆装置


[0001]本专利技术涉及金属管材喷漆
，尤其涉及一种金属管材表面喷漆装置
。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管
、
排水管
、
煤气管
、
暖气管
、
电线导管
、
雨水管等，在部分建筑行业的工程建设过程中，会需要用到金属管材，而为了提高金属管材的防腐以及使用寿命，会需要在管材的正式使用之前，在管材的表面进行喷漆处理
。
[0003]经检索，专利公开号为“CN111185337B”的一种金属管材喷漆烘干装置，通过蜗轮蜗杆带动左右两侧的喷嘴移动，对金属管材进行喷漆，使金属管材喷漆的范围更加全面，保证喷漆的均匀，并设有除锈装置，从而避免金属管材表面喷漆时不平整，提高喷漆效果
。
通过设置的烘干装置对油漆进行烘干，加快了喷漆生产效率，喷漆过后剩余的漆料由转动台滑下至储液腔中进行收集，后续进行处理后还可以再次使用，避免浪费
。
[0004]以上技术特征存在以下不足：在对金属管材进行喷漆处理时，由于是采用将金属管材夹持固定后进行喷漆的方式，且装置的整体高度有限，当金属管材的长度较长时，无法实现对管材的全面喷漆处理，此时还需要工作人员手动对未被喷漆到的部位进行手动喷漆处理，操作比较麻烦，因此，亟需设计一种金属管材表面喷漆装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服对较长管材的喷漆不完全的问题，提供一种金属管材表面喷漆装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属管材表面喷漆装置，包括顶箱以及设置于顶箱底部外壁的底箱，所述顶箱的底部外壁与底箱的顶部外壁之间设置有用于调节顶箱高度的升降机构，且顶箱的两端内壁之间设置有用于驱动顶箱移动的驱动机构，顶箱与底箱的一端外壁分别设置有用于对管材进行喷涂的第一喷洒机构和第二喷洒机构，且顶箱的顶部外壁与底箱的底部外壁分别固定连接有第一储液箱和第二储液箱，通过设置的第一喷洒机构以及第二喷洒机构，可分别对管材的顶部以及底部进行喷漆处理，从而实现了对管材的自动喷漆效果，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材
。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述第一喷洒机构包括第一分流箱，且顶箱的一端外壁顶部转动连接有转动筒，转动筒的一端外壁固定连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周外壁设置有移动块，且移动块通过螺纹套接于往复丝杆的圆周外壁，移动块的底部外壁设置有摆动盘，第一分流箱固定连接于摆动盘的一端外壁，且第一分流箱的底部外壁固定连接有第一分流管，第一分流管的底部外壁固定连接有等距离分布的多个第一喷头，第一储液箱的顶部外壁中间位置固定连接有第一输送泵，第一输送泵与第一分流箱之间固定连接有第一连接管
。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述第二喷洒机构包括第二分流箱，且第二分流箱固定连接于底箱的一端外壁，第二分流箱的顶部外壁固定连接有第二分流管，且第二分流管的顶部外壁固定连接有等距离分布的第二喷头，第二储液箱的底部外壁固定连接有第二输送泵，且第二输送泵与第二分流箱之间固定连接有第二连接管
。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述驱动机构包括第一旋转杆，且第一旋转杆转动连接于顶箱的两端内壁之间，第一旋转杆的圆周外壁中间位置固定连接有第一滚筒，顶箱的一侧外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接于第一旋转杆的一侧外壁
。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述底箱的两侧内壁之间转动连接有第二旋转杆，且第二旋转杆的圆周外壁中间位置固定连接有第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒均为橡胶材质，底箱的一侧外壁固定连接有控制面板，且控制面板与驱动电机
、
第一输送泵以及第二输送泵之间均为电性连接
。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述升降机构包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆转动连接于底箱的底部另一侧外壁，顶箱通过螺纹套接于第一螺纹杆的圆周外壁，第一螺纹杆的顶部外壁固定连接有转盘，底箱的顶部另一侧外壁固定连接有竖杆，且顶箱滑动套接于竖杆的圆周外壁
。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述顶箱的两侧内壁之间转动连接有转动杆，且转动杆与第一旋转杆之间套接有旋转带，顶箱的一端内壁转动连接有第二齿盘，且第二齿盘与转动筒之间为固定连接，转动杆的圆周外壁固定连接有与第二齿盘相啮合的第一齿盘
。
[0013]作为本专利技术中优选的方案，所述移动块的一侧外壁固定连接有卡环，且顶箱的一端外壁固定连接有横杆，卡环套接于横杆的圆周外壁，往复丝杆的一端外壁固定连接有挡盘
。
[0014]作为本专利技术中优选的方案，所述第一储液箱的顶部外壁与第二储液箱的底部外壁均固定连接有进料管，且进料管的顶部与底部外壁均设置为密封结构
。
[0015]作为本专利技术中优选的方案，所述顶箱的一端外壁固定连接有限位杆，且第一分流箱转动连接于限位杆的一端外壁，摆动板的顶部与底部外壁之间开有导向槽，且移动块的底部外壁转动连接有与导向槽相适配的导向杆
。
[0016]综上所述，本方案中的有益效果为：
1、
在使用时，由于顶箱与底箱之间的距离可通过升降机构进行调节，因此可根据管材的直径大小，调整顶箱与底箱之间的高度，使得管材能正好被夹持在顶箱与底箱之间，此时通过设置的驱动机构可对顶箱以及底箱进行移动驱动，使得顶箱以及底箱能顺着管材进行移动，并且在移动的过程中，通过设置的第一喷洒机构以及第二喷洒机构，可分别对管材的顶部以及底部进行喷漆处理，从而实现了对管材的自动喷漆效果，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材
。
[0017]2、
当第一旋转杆转动时，在旋转带的作用下，转动杆会同时转动，并且带动第一齿盘转动，此时与第一齿盘啮合的第二齿盘也会转动，从而带动转动筒转动，从而使得整个往复丝杆转动，移动块会在往复丝杆外壁横向移动，并且带动第一分流箱横向往返移动，提高了对管材的喷漆效果
。
[0018]3、
当第一分流箱受到限位杆的限位之后，随着移动块的横向移动杆，此时插接在
导向槽中的导向杆会顺着导向槽移动，并且在移动块的往复移动过程中，使得整个摆动板呈现左右摆动的状态转动，进一步提高了对管材的喷漆效果
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中的整体结构示意图；图2为本专利技术的第一分流箱结构示意图；图3为本专利技术的第二分流箱结构示意图；图4为本专利技术的限位杆结构示意图；图5为本专利技术的旋转带结构示意图；图6为本专利技术的往复丝杆结构示意图；图7为本专利技术的第一齿盘和第二齿盘结构示意图
。
[0020]图中：
1、
顶箱；
2、
驱动电机；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属管材表面喷漆装置，包括顶箱（1）以及设置于顶箱（1）底部外壁的底箱（3），其特征在于，所述顶箱（1）的底部外壁与底箱（3）的顶部外壁之间设置有用于调节顶箱（1）高度的升降机构，且顶箱（1）的两端内壁之间设置有用于驱动顶箱（1）移动的驱动机构，顶箱（1）与底箱（3）的一端外壁分别设置有用于对管材进行喷涂的第一喷洒机构和第二喷洒机构，且顶箱（1）的顶部外壁与底箱（3）的底部外壁分别固定连接有第一储液箱（
10
）和第二储液箱（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属管材表面喷漆装置，其特征在于，所述第一喷洒机构包括第一分流箱（
19
），且顶箱（1）的一端外壁顶部转动连接有转动筒（
35
），转动筒（
35
）的一端外壁固定连接有往复丝杆（
23
），往复丝杆（
23
）的圆周外壁设置有移动块（
21
），且移动块（
21
）通过螺纹套接于往复丝杆（
23
）的圆周外壁，移动块（
21
）的底部外壁设置有摆动盘，第一分流箱（
19
）固定连接于摆动盘的一端外壁，且第一分流箱（
19
）的底部外壁固定连接有第一分流管（
18
），第一分流管（
18
）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个第一喷头（
17
），第一储液箱（
10
）的顶部外壁中间位置固定连接有第一输送泵（8），第一输送泵（8）与第一分流箱（
19
）之间固定连接有第一连接管（
24
）
。3.
根据权利要求2所述的一种金属管材表面喷漆装置，其特征在于，所述第二喷洒机构包括第二分流箱（
15
），且第二分流箱（
15
）固定连接于底箱（3）的一端外壁，第二分流箱（
15
）的顶部外壁固定连接有第二分流管（
16
），且第二分流管（
16
）的顶部外壁固定连接有等距离分布的第二喷头（
11
），第二储液箱（5）的底部外壁固定连接有第二输送泵，且第二输送泵与第二分流箱（
15
）之间固定连接有第二连接管
。4.
根据权利要求3所述的一种金属管材表面喷漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一旋转杆（
27
），且第一旋转杆（
27
）转动连接于顶箱（1）的两端内壁之间，第一旋转杆（
27
）的圆周外壁中间位置固定连接有第一滚筒（
29
），顶箱（1）的一侧外壁固定连接有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴一端固定连接于第一旋转杆（
27
）的一侧外壁
。5.
根据权利要求4所述的一种金属管材表面喷漆装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤友，李林燕，
申请(专利权)人：意朗智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：