一种卧式模具用匀浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式模具用匀浆设备，包括保护外壳、滑动轴承架、固定工装和驱动组件；所述滑动轴承架设于所述保护外壳内，并与所述保护外壳滑动连接；所述固定工装与所述滑动轴承架转动连接，所述固定工装用于固定模具，所述固定工装的转动轴线方向与所述滑动轴承架的滑动方向相同；所述驱动组件的输出端与所述滑动轴承架以及固定工装连接，以用于带动所述滑动轴承架往复滑动以及带动所述固定工装转动；用以解决在模具的转动轴线方向上，浆料存在分布不均匀的问题。料存在分布不均匀的问题。料存在分布不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式模具用匀浆设备


[0001]本技术涉及模塑生产设备
，尤其涉及一种卧式模具用匀浆设备。

技术介绍

[0002]注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品，其原理为：将具有较高固相含量和良好流动性的浆料注入多孔模具，因模具多孔性所具有的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从而沿模壁形成固化的坯体，待坯体形成一定强度即可脱模。但现有的注浆中，容易出现浆料于模具内分布不均的现象，由此会出现分层等不良现象，进而影响成型制品的品质。
[0003]为了解决上述浆料在模具内分布不均的问题，使模具内的浆料分布均匀，申请号为CN201922166338.5的专利所提出的一种模具用匀浆设备，电机的旋转带动转杆的旋转，进而带动转动箱旋转，转动箱相对于支撑杆运动，支撑杆由此驱动转动箱的输出端旋转，在转向箱的输出端和转杆不同方向的旋转作用下，模具中的浆料得以均匀地分布固化于模具，得到质量更佳的成型制品。
[0004]然而，上述结构能够使浆料沿着模具的转动方向周向分布均匀，难以解决在模具的转动轴线方向上，浆料存在分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种卧式模具用匀浆设备，用以解决在模具的转动轴线方向上，浆料存在分布不均匀的问题。
[0006]本技术提供一种卧式模具用匀浆设备，包括保护外壳、滑动轴承架、固定工装和驱动组件；所述滑动轴承架设于所述保护外壳内，并与所述保护外壳滑动连接；所述固定工装与所述滑动轴承架转动连接，所述固定工装用于固定模具，所述固定工装的转动轴线方向与所述滑动轴承架的滑动方向相同；所述驱动组件的输出端与所述滑动轴承架以及固定工装连接，以用于带动所述滑动轴承架往复滑动以及带动所述固定工装转动。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括一转动件和一轴向推动件，所述转动件的输出端与所述固定工装连接，以用于带动所述固定工装转动，所述轴向推动件的输出端与所述滑动轴承架连接，以用于带动所述滑动轴承架往复滑动。
[0008]进一步的，所述转动件包括一电机，所述电机与所述滑动轴承架固定连接，所述电机的输出轴与所述固定工装连接。
[0009]进一步的，所述轴向推动件包括转轴、固定轴、第一力臂和第二力臂，所述转轴和所述固定轴均垂直于所述滑动轴承架的滑动方向设置，所述转轴与所述滑动轴承架转动连接，所述第一力臂的一端与所述转轴固定连接，所述第一力臂的另一端与所述第二力臂的一端铰接，所述第二力臂的另一端与所述固定轴铰接，以用于通过所述转轴的转动拉动所述滑动轴承架往复滑动。
[0010]进一步的，所述第一力臂的长度小于第二力臂的长度，所述第一力臂的长度越大，
所述滑动轴承架的行程越大，所述第一力臂的长度越小，所述滑动轴承架的行程越小。
[0011]进一步的，还包括一传动件，所述转动件经由所述传动件与所述转轴连接，以用于驱动所述转轴转动。
[0012]进一步的，所述传动件包括调速件和连接件，所述传动件依次经由所述调速件和连接件与所述转轴连接。
[0013]进一步的，所述调速件包括第一直齿轮、第二直齿轮和调速轴，所述连接件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述调速轴平行于所述固定工装的转动轴线设置，所述调速轴与所述滑动轴承架转动连接，所述第一直齿轮设于所述固定工装上，所述第二直齿轮设于所述调速轴上，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮之间啮合连接，以用于调速，所述第一锥齿轮设于所述调速轴上，所述第二锥齿轮设于所述转轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合连接，以用于驱动所述转轴转动。
[0014]进一步的，所述滑动轴承架包括两个轴承座和多个连接杆，两个所述轴承座之间经由多个所述连接杆连接，两个所述轴承座均与所述保护外壳的内底壁上开设的滑槽滑动连接，所述固定工装的两侧分别与两个所述轴承座连接。
[0015]进一步的，所述固定工装包括下壳体、上壳体以及两个旋转轴，所述下壳体与所述上壳体之间可拆卸连接，所述下壳体与所述上壳体之间形成一固定空腔，以用于固定灌注完浆液的模具，所述下壳体的两侧分别与两个所述旋转轴固定连接，两个所述旋转轴均与所述滑动轴承架转动连接。
[0016]与现有技术相比，通过设置固定工装与滑动轴承架转动连接，在驱动组件的作用下，带动固定工装上固定的模具转动，使模具中的浆液沿其转动周向方向分布均匀，同时，通过设置滑动轴承架与保护外壳滑动连接，固定工装的转动轴线方向与滑动轴承架的滑动方向相同，在驱动组件的作用下，带动固定工装上固定的模具滑动，使模具中的浆液沿其转动轴线方向分布均匀，通过上述匀浆设备制出的产品质量更好。
附图说明
[0017]图１为本技术提供的一种卧式模具用匀浆设备本实施例中整体的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种卧式模具用匀浆设备本实施例中滑动轴承架与保护外壳连接的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1所示，本实施方案中的一种卧式模具用匀浆设备，包括保护外壳100、滑动轴承架200、固定工装300和驱动组件400，其中，固定工装300经由滑动轴承架200设于保护外壳100内，固定工装300可在保护外壳100内转动、以及沿着其转动轴线方向往复滑动，具体的，通过驱动组件400来实现固定工装300的双向运动，下面进行更加详细的阐述和说明。
[0021]本实施方案中的保护外壳100是用于保护整个装置的结构。
[0022]具体的，由于固定工装300需要转动以及滑动，若脱轨，则易引发安全事故，故而将其放置于保护外壳100中，可有效的避免安全事故的发生。
[0023]本实施方案中的滑动轴承架200设于保护外壳100内，并与保护外壳100滑动连接。
[0024]其中，固定工装300安装于滑动轴承架200上，为固定工装300的转动提供条件，同时，通过滑动轴承架200相对于保护外壳100的滑动，来带动固定工装300的滑动。
[0025]本实施方案中的固定工装300与滑动轴承架200转动连接，固定工装300用于固定模具，固定工装300的转动轴线方向与滑动轴承架200的滑动方向相同。
[0026]其中，固定工装300是用于固定模具的结构，通过固定工装300的滑动以及转动，来带动固定于该固定工装300上的模具的滑动以及转动，使模具内的浆料分布更加均匀。
[0027]本实施方案中的驱动组件400的输出端与滑动轴承架200以及固定工装300连接，以用于带动滑动轴承架200往复滑动以及带动固定工装300转动。
[0028]其中，通过驱动组件400来实现模具的滑动和转动。
[0029]本实施例中的驱动组件400包括一转动件和一轴向推动件500，转动件的输出端与固定工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式模具用匀浆设备，其特征在于，包括保护外壳、滑动轴承架、固定工装和驱动组件；所述滑动轴承架设于所述保护外壳内，并与所述保护外壳滑动连接；所述固定工装与所述滑动轴承架转动连接，所述固定工装用于固定模具，所述固定工装的转动轴线方向与所述滑动轴承架的滑动方向相同；所述驱动组件的输出端与所述滑动轴承架以及固定工装连接，以用于带动所述滑动轴承架往复滑动以及带动所述固定工装转动。2.根据权利要求1所述的卧式模具用匀浆设备，其特征在于，所述驱动组件包括一转动件和一轴向推动件，所述转动件的输出端与所述固定工装连接，以用于带动所述固定工装转动，所述轴向推动件的输出端与所述滑动轴承架连接，以用于带动所述滑动轴承架往复滑动。3.根据权利要求2所述的卧式模具用匀浆设备，其特征在于，所述转动件包括一电机，所述电机与所述滑动轴承架固定连接，所述电机的输出轴与所述固定工装连接。4.根据权利要求2所述的卧式模具用匀浆设备，其特征在于，所述轴向推动件包括转轴、固定轴、第一力臂和第二力臂，所述转轴和所述固定轴均垂直于所述滑动轴承架的滑动方向设置，所述转轴与所述滑动轴承架转动连接，所述第一力臂的一端与所述转轴固定连接，所述第一力臂的另一端与所述第二力臂的一端铰接，所述第二力臂的另一端与所述固定轴铰接，以用于通过所述转轴的转动拉动所述滑动轴承架往复滑动。5.根据权利要求4所述的卧式模具用匀浆设备，其特征在于，所述第一力臂的长度小于第二力臂的长度，所述第一力臂的长度越大，所述滑动轴承架的行程越大，所述第一力臂的长度越小，所述滑动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：况守强，
申请(专利权)人：湖北创意模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：