一种硅橡胶模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶模具及其制备方法，属于模具加工技术领域。该硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具。本发明专利技术还包括该制备方法制备得到的硅橡胶模具。该制备方法得到的硅橡胶模具的抗拉强度可提高至6.4MPa。高至6.4MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶模具及其制备方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种硅橡胶模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]树脂软胶模具是雕塑制作工艺中的常见工具，其具有易成型、易脱模、可反复使用、成本低廉的优势，被广泛的应用在雕塑制作中。
[0003]但现有的树脂软胶模具存在抗拉强度低、容易破损、使用寿命短的问题。因此需要寻找一种抗拉强度高的软模具的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅橡胶模具及其制备方法，解决现有技术中软模具的抗拉强度低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；
[0007]S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具。
[0008]进一步地，在步骤S1中，所述硅橡胶与所述交联剂的质量比为25:(4
‑
6)。
[0009]进一步地，在步骤S2中，所述玻纤网布中的孔径为0.1
‑
0.2mm。
[0010]进一步地，在步骤S2中，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2
‑
4次。
[0011]进一步地，在步骤S2中，所述凝固的时间为30
‑
40min。
[0012]进一步地，在步骤S2中，所述硅橡胶模具的厚度为0.8mm
‑
1mm。
[0013]进一步地，在步骤S2中，在20
‑
45℃下凝固得到所述硅橡胶模具。
[0014]进一步地，在步骤S2中，在步骤S2之后还包括：步骤S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1
‑
2份，硫酸亚铁1
‑
3份，六偏磷酸钠1
‑
2份，水泥100
‑
200份，草酸10
‑
15份，氯化镁250
‑
350份，水200
‑
210份，轻烧粉300
‑
400份混合得到。
[0015]进一步地，在步骤S3中，所述凝固的时间为2
‑
3小时。
[0016]此外，本专利技术还提出一种上述制备方法制备得到的硅橡胶模具。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：由硅橡胶和交联剂混合制得的硅橡胶浆涂覆与模型的表面，之后盖上玻纤网布，之后并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具，玻纤网布能够提供支撑骨架，进一步提高硅橡胶模具的抗拉强度，将硅橡胶模具的抗拉强度可提高至6.4MPa。
具体实施方式
[0018]本具体实施方式提供了一种硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:(4
‑
6)将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；所述交联剂为过氧化二异丙苯；
[0020]S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2
‑
4次，之后在20
‑
45℃下凝固30
‑
40min得到厚度为0.8mm
‑
1mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1
‑
0.2mm；模型通常为雕像成品；
[0021]S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固2
‑
3小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1
‑
2份，硫酸亚铁1
‑
3份，六偏磷酸钠1
‑
2份，水泥100
‑
200份，草酸10
‑
15份，氯化镁250
‑
350份，水210
‑
200份，轻烧粉300
‑
400份混合得到。通过步骤S3可以制得与硅橡胶模具相匹配的外壳，外壳对硅橡胶模具在制备雕像的时候具有一定的支撑作用，能够确保硅橡胶模具不发生形变，而且因为增添了水泥，减少了轻烧粉的用量加快了外壳的凝固时间，凝固时间只需要2
‑
3小时，而且抗拉强度也得到了提高。
[0022]本具体实施方式还包括上述制备方法制备得到的硅橡胶模具。
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
[0026]S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:4将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
[0027]S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作3次，之后在25℃下凝固30min得到厚度为0.8mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1mm。
[0028]实施例2
[0029]本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
[0030]S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:6将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
[0031]S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作4次，之后在20℃下凝固30min得到厚度为1mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.2mm。
[0032]实施例3
[0033]本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
[0034]S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:5将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
[0035]S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2次，之后在40℃下凝固30min得到厚度
为0.9mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1mm；
[0036]S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固3.5小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1份，硫酸亚铁2份，六偏磷酸钠2份，水泥200份，草酸12份，氯化镁320份，水205份，轻烧粉400份混合得到。
[0037]实施例4
[0038]本实施例提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具。2.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述硅橡胶与所述交联剂的质量比为25:(4
‑
6)。3.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述玻纤网布中的孔径为0.1
‑
0.2mm。4.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2
‑
4次。5.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述凝固的时间为30
‑
40min。6.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述硅橡胶模具的厚度为0.8mm
‑
1mm。7.根据权利要求1所述的硅橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：况守强，
申请(专利权)人：湖北创意模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：