一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术领域，涉及到一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法。本发明专利技术针对大厚度蜂窝夹层结构复合材料制件固化时，由于制件热场分布不均匀导致的固化应力较大、产品变形的问题，通过设计透气和非透气隔热材料的组合，有效降低制件温度领先位置的升温速率，从而达到制件固化过程中热场均匀分布的目的。有利于改善制件固化热场的均匀性，减小了制件固化应力，提高了产品质量。现已成功应用于某产品的试验件制造中。本发明专利技术在航空制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法


[0001]本专利技术属于复合材料成型
，特别是涉及到一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法。

技术介绍

[0002]复合材料的材料成型与结构成型是同时完成的，其制造过程的控制影响着复合材料结构的质量，其中成型过程中制件的热场分布是影响固化质量的一个因素，热场分布不均匀会导致材料各部位固化不同步，产生固化变形和内应力。随着复合材料技术的发展，大厚度蜂窝夹层结构复合材料的应用也越来越广泛。受蜂窝结构和厚度的影响，蜂窝夹层结构复合材料在固化时热分布的均匀性较差，表现为与空气热流接触的表面(领先位置)升温速率远远大于与工装接触的表面(滞后位置)。利用隔热材料，如玻璃纤维布、碳纤维布、橡胶垫等对领先位置进行覆盖，可以降低其升温速率，减少与滞后位置的温差。
[0003]目前，最常用的隔热材料为玻璃纤维布，其导热系数低且经济性好。对于大厚度蜂窝夹层结构，其领先位置和滞后位置的温差较大，要实现将两者温差控制在一定范围内，需要放置较厚隔热材料，尤其对于大尺寸制件，可能需要至少70层纤维布，增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1将多层透气材料进行叠加，并将边缘固定；步骤2在透气材料上面覆盖一层不透气的橡胶垫；步骤3用密封薄膜材料将多层透气材料和橡胶垫密封后形成密封袋；步骤4抽出密封袋中的空气，直至密封薄膜材料能与透气材料和橡胶垫贴合；步骤5将密封并抽真空后的组合隔热层放置在需要隔热的复合材料制件表面，步骤6将组合隔热层固定在制件或工装上。2.根据权利要求1所述的一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法，其特征在于，所述的大厚度蜂窝夹层结构复合材料，其蜂窝为玻璃布蜂窝、芳纶纸蜂窝、铝蜂窝，夹层结构为A夹层、C夹层或者多层夹层结构。3.根据权利要求1所述的一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法，其特征在于，所述复合材料的蒙皮材料，其增强材料为玻璃纤维布，石英纤维布，石英纤维纱，玻璃纤维纱，碳纤维布，碳纤维纱，硼纤维布，硼纤维纱或者上述纤维的多种复合。4.根据权利要求1所述的一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法，其特征在于，复合材料中树脂材料为聚醚醚酮，聚醚砜树脂，环...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红龙，郝磊，陆祥坤，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：发明
国别省市：