一种封闭式气密性检测平台制造技术

本实用新型专利技术属于气密检测技术领域，尤其是涉及一种封闭式气密性检测平台。所述的设备框架的中间设置有设备安装平台，设备安装平台的中间固定有气密性检测组件，设备安装平台的正上方通过四组支撑滑杆连接有支撑固定板，支撑固定板的中间固定有伸缩气缸；四组支撑滑杆之间活动卡接有封闭盖板，封闭盖板上端与伸缩气缸的伸缩杆连接；所述的控制平台的前端设置有控制平台，设备框架的底部设置有控制电气箱，控制电气箱与控制平台连接进行各组件的控制。它采用封闭式的检测罐对器件进行气密性的正压检测和负压检测；实现多功能气密检测效果；操作简单，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式气密性检测平台


[0001]本技术属于气密检测
，尤其是涉及一种封闭式气密性检测平台。

技术介绍

[0002]气密性测试机又名气密性检测实验机，是一种广泛应用于水龙头腔体、汽车缸体、活塞腔体、弯管腔体、压力表、储气罐等各种密封件气密性测试的设备，可以作为生产型批量测试用，也可以作为抽检或实验室用，按使用场合分，可分为生产车间用气密性测试机和实验室用气密性测试机。但是传统的气密性测试设备功能比较单一，满足不能检测需求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的封闭式气密性检测平台；它采用封闭式的检测罐对器件进行气密性的正压检测和负压检测；实现多功能气密检测效果；操作简单，安全高效。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含设备框架、设备安装平台、气密性检测组件、伸缩气缸、支撑固定板、支撑滑杆、封闭盖板、控制平台、控制电气箱；所述的设备框架的中间设置有设备安装平台，设备安装平台的中间固定有气密性检测组件，设备安装平台的正上方通过四组支撑滑杆连接有支撑固定板，支撑固定板的中间固定有伸缩气缸；四组支撑滑杆之间活动卡接有封闭盖板，封闭盖板上端与伸缩气缸的伸缩杆连接；所述的控制平台的前端设置有控制平台，设备框架的底部设置有控制电气箱，控制电气箱与控制平台连接进行各组件的控制。
[0005]作为优选，所述的气密性检测组件由气密性罐体和升降顶撑泄压组件组成；气密性罐体与升降顶撑泄压组件分布在设备安装平台的上下两侧。
[0006]作为优选，所述的气密性罐体包含半弧形腔室、设备托举座、连接气嘴；所述的半弧形腔室的中间设置有圆锥形结构的设备托举座，且半弧形腔室底部一侧连接有连接气嘴。
[0007]作为优选，所述的升降顶撑泄压组件包含旋转螺杆、支撑平台、密封顶撑座；所述的支撑平台通过四组旋转螺杆连接在设备安装平台背面，且支撑平台的中间上端通过连杆连接有密封顶撑座。
[0008]作为优选，所述的旋转螺杆的顶端与驱动电机连接，实现支撑平台的升降结构，且密封顶撑座与设备托举座底部内凹腔配合连接。
[0009]作为优选，所述的设备托举座底部内凹腔的侧壁设置有泄压孔槽。
[0010]作为优选，所述的封闭盖板的底部设置有密封板，密封板与半弧形腔室顶端配合密封。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用封闭式的检测罐对器件进行气密性的正压检测和负压检测；实现多功能气密检测效果；操作简单，安全高效。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A
‑
A截面图；
[0016]图4为本技术的气密性检测组件3结构示意图；
[0017]附图标记说明：设备框架1、设备安装平台2、气密性检测组件3、伸缩气缸4、支撑固定板5、支撑滑杆6、封闭盖板7、控制平台8、控制电气箱10、气密性罐体31、升降顶撑泄压组件32、半弧形腔室311、设备托举座312、连接气嘴313、旋转螺杆321、支撑平台322、密封顶撑座323。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0020]参看如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含设备框架1、设备安装平台2、气密性检测组件3、伸缩气缸4、支撑固定板5、支撑滑杆6、封闭盖板7、控制平台8、控制电气箱10；所述的设备框架1的中间设置有设备安装平台2，设备安装平台2的中间固定有气密性检测组件3，设备安装平台2的正上方通过四组支撑滑杆6连接有支撑固定板5，支撑固定板5的中间固定有伸缩气缸4；四组支撑滑杆6之间活动卡接有封闭盖板7，封闭盖板7上端与伸缩气缸4的伸缩杆连接；所述的控制平台8的前端设置有控制平台8，设备框架1的底部设置有控制电气箱10，控制电气箱10与控制平台8连接进行各组件的控制。
[0021]其中，所述的气密性检测组件3由气密性罐体31和升降顶撑泄压组件32组成；气密性罐体31与升降顶撑泄压组件32分布在设备安装平台2的上下两侧；所述的气密性罐体31包含半弧形腔室311、设备托举座312、连接气嘴313；所述的半弧形腔室311的中间设置有圆锥形结构的设备托举座312，且半弧形腔室311底部一侧连接有连接气嘴313。
[0022]另外，所述的升降顶撑泄压组件32包含旋转螺杆321、支撑平台322、密封顶撑座323；所述的支撑平台322通过四组旋转螺杆321连接在设备安装平台2背面，且支撑平台322的中间上端通过连杆连接有密封顶撑座323；所述的旋转螺杆321的顶端与驱动电机连接，实现支撑平台322的升降结构，且密封顶撑座323与设备托举座312底部内凹腔配合连接；所述的设备托举座312底部内凹腔的侧壁设置有泄压孔槽；所述的封闭盖板7的底部设置有密封板9，密封板9与半弧形腔室311顶端配合密封。
[0023]本具体实施方式的工作原理为：首先将抽检的器件放置到气密性检测组件3中间的设备托举座312上，然后通过伸缩气缸4将封闭盖板7向下推动，使封闭盖板7底部的密封
板9与半弧形腔室311上端口保持密封；此时，旋转螺杆321在驱动电机下同步旋转带动支撑平台322向上运动，使密封顶撑座323封堵设备托举座312内侧的气孔；最后通过连接气嘴313对半弧形腔室311内部进行正压、负压的输送，待检测完成后反向转动旋转螺杆321，将密封顶撑座323向下输送对半弧形腔室311进行泄压；并观察待检测设备结构变化来判定密封性。
[0024]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用封闭式的检测罐对器件进行气密性的正压检测和负压检测；实现多功能气密检测效果；操作简单，安全高效。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式气密性检测平台，其特征在于：它包含设备框架(1)、设备安装平台(2)、气密性检测组件(3)、伸缩气缸(4)、支撑固定板(5)、支撑滑杆(6)、封闭盖板(7)、控制平台(8)、控制电气箱(10)；所述的设备框架(1)的中间设置有设备安装平台(2)，设备安装平台(2)的中间固定有气密性检测组件(3)，设备安装平台(2)的正上方通过四组支撑滑杆(6)连接有支撑固定板(5)，支撑固定板(5)的中间固定有伸缩气缸(4)；四组支撑滑杆(6)之间活动卡接有封闭盖板(7)，封闭盖板(7)上端与伸缩气缸(4)的伸缩杆连接；所述的控制平台(8)的前端设置有控制平台(8)，设备框架(1)的底部设置有控制电气箱(10)，控制电气箱(10)与控制平台(8)连接进行各组件的控制。2.根据权利要求1所述的一种封闭式气密性检测平台，其特征在于：所述的气密性检测组件(3)由气密性罐体(31)和升降顶撑泄压组件(32)组成；气密性罐体(31)与升降顶撑泄压组件(32)分布在设备安装平台(2)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种封闭式气密性检测平台，其特征在于：所述的气密性罐体(31)包含半弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：段世超，
申请(专利权)人：中山市腾博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：