一种全方位自动弯角测量治具制造技术

本实用新型专利技术属于加工治具技术领域，尤其是涉及一种全方位自动弯角测量治具。所述的操作平台上表面设置有一对限位固定座，两限位固定座的外侧对应设置有一组弯角固定气缸；且操作平台的下表面固定有一组检测伸缩气缸，检测伸缩气缸的伸缩杆穿插在限位固定座中间镂空槽内；所述的活动板的两侧设置有一对定位气缸，定位气缸的伸缩杆穿过活动板背面的弯角下压模与定位杆连接，定位杆下端插接在限位固定座表面的定位槽内。它采用全自动控制组件对针脚进行精准的弯角处理，同时能够对弯角质量进行检测；提高弯角效率以及产品合格率，避免人工弯角易折断、弯折质量不一的问题。弯折质量不一的问题。弯折质量不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位自动弯角测量治具


[0001]本技术属于加工治具
，尤其是涉及一种全方位自动弯角测量治具。

技术介绍

[0002]在电子行业，电位器及其它电子插脚原件，一般是两个插脚或三个插脚，为了加工需求需要对引脚进行弯折处理；传统的操作用一个金属棒去压，作业强度大，工人容易疲劳，弯角效率低。而且人工操作压力不控，容易导致针脚折断，且产品质量不一。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的全方位自动弯角测量治具，它采用全自动控制组件对针脚进行精准的弯角处理，同时能够对弯角质量进行检测；提高弯角效率以及产品合格率，避免人工弯角易折断、弯折质量不一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含设备框架、操作平台、限位固定座、弯角固定气缸、检测伸缩气缸、支撑滑杆、固定板、下压驱动气缸、活动板、定位气缸、弯角下压模、定位杆；所述的设备框架的中间设置有操作平台，操作平台上表面设置有一对限位固定座，两限位固定座的外侧对应设置有一组弯角固定气缸；且操作平台的下表面固定有一组检测伸缩气缸，检测伸缩气缸的伸缩杆穿插在限位固定座中间镂空槽内；所述的操作平台正上方通过四组支撑滑杆连接有固定板，固定板的上端中间连接有下压驱动气缸，下压驱动气缸的伸缩杆与支撑滑杆中间活动套接有的活动板连接，且活动板的两侧设置有一对定位气缸，定位气缸的伸缩杆穿过活动板背面的弯角下压模与定位杆连接，定位杆下端插接在限位固定座表面的定位槽内。
[0005]作为优选，所述的弯角下压模与限位固定座相互配合将弯角塑料制件限位固定在卡接槽内。
[0006]作为优选，所述的弯角下压模与活动板之间通过滑动连杆和缓冲弹簧进行连接，且弯角下压模中间穿插有弯角辊座。
[0007]作为优选，所述的弯角辊座与限位固定座中间的镂空槽保持对应；对固定在限位固定座上的弯角塑料制件针脚进行弯角处理。
[0008]作为优选，所述的弯角固定气缸伸缩杆上连接有针脚固定套筒座；检测伸缩气缸伸缩杆上连接有针脚弯角检测套筒座。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用全自动控制组件对针脚进行精准的弯角处理，同时能够对弯角质量进行检测；提高弯角效率以及产品合格率，避免人工弯角易折断、弯折质量不一的问题。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下
述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的正面示意图；
[0013]图3为本技术的弯角总成结构示意图；
[0014]图4为本技术的弯角检测状态示意图；
[0015]附图标记说明：设备框架1、操作平台2、限位固定座3、弯角固定气缸4、检测伸缩气缸5、支撑滑杆6、固定板7、下压驱动气缸8、活动板9、定位气缸10、弯角下压模11、定位杆12、弯角辊座111、针脚固定套筒座41、针脚弯角检测套筒座51。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含设备框架1、操作平台2、限位固定座3、弯角固定气缸4、检测伸缩气缸5、支撑滑杆6、固定板7、下压驱动气缸8、活动板9、定位气缸10、弯角下压模11、定位杆12；所述的设备框架1的中间设置有操作平台2，操作平台2上表面设置有一对限位固定座3，两限位固定座3的外侧对应设置有一组弯角固定气缸4；且操作平台2的下表面固定有一组检测伸缩气缸5，检测伸缩气缸5的伸缩杆穿插在限位固定座3中间镂空槽内；所述的操作平台2正上方通过四组支撑滑杆6连接有固定板7，固定板7的上端中间连接有下压驱动气缸8，下压驱动气缸8的伸缩杆与支撑滑杆6中间活动套接有的活动板9连接，且活动板9的两侧设置有一对定位气缸10，定位气缸10的伸缩杆穿过活动板9背面的弯角下压模11与定位杆12连接，定位杆12下端插接在限位固定座3表面的定位槽内。
[0019]其中，所述的弯角下压模11与限位固定座3相互配合将弯角塑料制件限位固定在卡接槽内；所述的弯角下压模11与活动板9之间通过滑动连杆和缓冲弹簧进行连接，且弯角下压模11中间穿插有弯角辊座111；所述的弯角辊座111与限位固定座3中间的镂空槽保持对应；对固定在限位固定座3上的弯角塑料制件针脚进行弯角处理。弯角辊座111隐藏在弯角下压模11中间的预留槽内部，当弯角下压模11与限位固定座3接触时，弯角下压模11在的缓冲弹簧的作用下收缩，将弯角辊座111裸露出来，并插接到限位固定座3中间镂空槽内将塑料制件的针脚弯折90度。
[0020]另外，所述的弯角固定气缸4伸缩杆上连接有针脚固定套筒座41；检测伸缩气缸5伸缩杆上连接有针脚弯角检测套筒座51。弯角固定气缸4顶管的针脚固定套筒座41用于弯角过程中对塑料制件针脚的一端进行固定；避免弯角过程中对塑料制件发生损坏；而检测伸缩气缸5顶端的针脚弯角检测套筒座51应用于弯角后的检测；对针脚弯折后质量检测和纠正。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：首先将塑料制件卡接在限位固定座3表面的卡接槽内部；并通过定位气缸10下端的定位杆12进行定位固定，同时，弯角固定气缸4将针脚固定套筒座41插接在塑料制件侧面裸露的针脚上，针脚固定套筒座41与定位杆12配合形成两点固定；然后，下压驱动气缸8将活动板9向下运动，使弯角下压模11与限位固定座3表面接触，在两者接触后继续下压使限位固定座3内部的弯角辊座111裸露，并插接在限位固定座3内部将塑料制件中间水平的针脚向下弯折，使针脚与限位固定座3内侧壁贴合；然后下压驱动气缸8带动活动板9以及弯角下压模11复位；在此过程中，定位杆12在定位气缸10的启动下始终保持不同，活动板9下压过程定位气缸10缓慢泄压、活动板9复位过程定位气缸10加压；最后检测伸缩气缸5驱动针脚弯角检测套筒座51伸出与弯折后的针脚进行插接，检测弯折质量；避免针脚出现折断、弯折不稳定的问题；然后复位取出塑料制件。
[0022]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用全自动控制组件对针脚进行精准的弯角处理，同时能够对弯角质量进行检测；提高弯角效率以及产品合格率，避免人工弯角易折断、弯折质量不一的问题。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位自动弯角测量治具，其特征在于：它包含设备框架(1)、操作平台(2)、限位固定座(3)、弯角固定气缸(4)、检测伸缩气缸(5)、支撑滑杆(6)、固定板(7)、下压驱动气缸(8)、活动板(9)、定位气缸(10)、弯角下压模(11)、定位杆(12)；所述的设备框架(1)的中间设置有操作平台(2)，操作平台(2)上表面设置有一对限位固定座(3)，两限位固定座(3)的外侧对应设置有一组弯角固定气缸(4)；且操作平台(2)的下表面固定有一组检测伸缩气缸(5)，检测伸缩气缸(5)的伸缩杆穿插在限位固定座(3)中间镂空槽内；所述的操作平台(2)正上方通过四组支撑滑杆(6)连接有固定板(7)，固定板(7)的上端中间连接有下压驱动气缸(8)，下压驱动气缸(8)的伸缩杆与支撑滑杆(6)中间活动套接有的活动板(9)连接，且活动板(9)的两侧设置有一对定位气缸(10)，定位气缸(10)的伸缩杆穿过活动板(9)背面的弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：段世超，
申请(专利权)人：中山市腾博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：