本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种雾化器雾化效率检测装置。所述的支撑底座上表面通过内嵌的步进电机连接有旋转盘，旋转盘的表面预留槽内卡接有雾化芯；所述的支撑底座的后端固定有字形支架，倒L形支架的顶端通过伸缩气缸连接有雾化检测座；其中，所述的圆柱形水箱的中间设置有雾化通道，雾化通道的顶端设置有排气风机；圆柱形水箱的底部设置有橡胶垫；所述的雾化通道下端设置有一对渗溢孔，渗溢孔的内侧设置有弹性顶撑门，且圆柱形水箱顶端设置有液位传感器。它能够对超声波雾化芯进行雾化效率的检测，提高超声波雾化芯的检测效率；避免残次品安装到雾化设备中造成的麻烦。麻烦。麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器雾化效率检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，尤其是涉及一种雾化器雾化效率检测装置。
技术介绍
[0002]雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。雾化芯的雾化效率直接决定雾化器的好坏，但是传统检测雾化效率的手段比较单一，且多为人工操作；检测精度不达标，检测效率低。故提供一种雾化器雾化效率检测装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的雾化器雾化效率检测装置，它能够对超声波雾化芯进行雾化效率的检测，提高超声波雾化芯的效率；避免残次品安装到雾化设备中造成的麻烦。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含支撑底座、步进电机、旋转盘、雾化芯、倒L形支架、伸缩气缸、雾化检测座；所述的支撑底座上表面通过内嵌的步进电机连接有旋转盘，旋转盘的表面预留槽内卡接有雾化芯；所述的支撑底座的后端固定有倒L形支架，倒L形支架的顶端通过伸缩气缸连接有雾化检测座；其中，所述的雾化检测座包含圆柱形水箱、雾化通道、橡胶垫、排气风机、渗溢孔、弹性顶撑门、液位传感器；所述的圆柱形水箱的中间设置有雾化通道，雾化通道的顶端设置有排气风机；圆柱形水箱的底部设置有橡胶垫；所述的雾化通道下端设置有一对渗溢孔，渗溢孔的内侧设置有弹性顶撑门，且圆柱形水箱顶端设置有液位传感器。
[0005]作为优选，所述的雾化芯与圆柱形水箱中间的雾化通道保持插接，并将弹性顶撑门向上顶撑将渗溢孔打开。
[0006]作为优选，所述的旋转盘的表面设置有导电压板，导电压板与雾化芯上的接线焊点连接。
[0007]作为优选，所述的雾化芯在旋转盘上呈四点式分布。
[0008]作为优选，所述的液位传感器为毫米级超声波液位传感器。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它能够对超声波雾化芯进行雾化效率的检测，提高超声波雾化芯的检测效率；避免残次品安装到雾化设备中造成的麻烦。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的圆柱形水箱8结构示意图；
[0013]图3为本技术的旋转盘3结构示意图；
[0014]附图标记说明：支撑底座1、步进电机2、旋转盘3、雾化芯4、倒L形支架5、伸缩气缸6、雾化检测座7、圆柱形水箱8、雾化通道9、橡胶垫10、排气风机11、渗溢孔12、弹性顶撑门13、液位传感器14、导电压板15。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、步进电机2、旋转盘3、雾化芯4、倒L形支架5、伸缩气缸6、雾化检测座7；所述的支撑底座1上表面通过内嵌的步进电机2连接有旋转盘3，旋转盘3的表面预留槽内卡接有雾化芯4；所述的支撑底座1的后端固定有倒L形支架5，倒L形支架5的顶端通过伸缩气缸6连接有雾化检测座7；其中，所述的雾化检测座7包含圆柱形水箱8、雾化通道9、橡胶垫10、排气风机11、渗溢孔12、弹性顶撑门13、液位传感器14；所述的圆柱形水箱8的中间设置有雾化通道9，雾化通道9的顶端设置有排气风机11；圆柱形水箱8的底部设置有橡胶垫10；所述的雾化通道9下端设置有一对渗溢孔12，渗溢孔12的内侧设置有弹性顶撑门13，且圆柱形水箱8顶端设置有液位传感器14。
[0018]其中，所述的雾化芯4与圆柱形水箱8中间的雾化通道9保持插接，并将弹性顶撑门13向上顶撑将渗溢孔12打开；实现雾化芯4与圆柱形水箱8连接；同时避免渗溢孔12漏水影响检测结果。
[0019]另外，所述的旋转盘3的表面设置有导电压板15，导电压板15与雾化芯4上的接线焊点连接；所述的雾化芯4在旋转盘3上呈四点式分布；所述的液位传感器14为毫米级超声波液位传感器。
[0020]本具体实施方式的工作原理为：首先将雾化芯4安装到旋转盘3表面的预留槽内，并通过导电压板15对雾化芯4进行固定、接电；然后在步进电机2的驱动下旋转盘3旋转45度后进行第二组雾化芯4的安装，旋转盘3再次旋转45度后，倒L形支架5顶端的伸缩气缸6将雾化检测座7按压在雾化芯4上；雾化芯4将弹性顶撑门13向上推送使渗溢孔12露出，并在弹性顶撑门13底部网格作用下缓慢向雾化芯4表面渗溢进行雾化；在单位时间内，通过液位传感器14检测圆柱形水箱8内液面下降高度；从而得到雾化芯4的雾化效率。
[0021]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对超声波雾化芯进行雾化效率的检测，提高超声波雾化芯的检测效率；避免残次品安装到雾化设备中造成的麻烦。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器雾化效率检测装置，其特征在于：它包含支撑底座(1)、步进电机(2)、旋转盘(3)、雾化芯(4)、倒L形支架(5)、伸缩气缸(6)、雾化检测座(7)；所述的支撑底座(1)上表面通过内嵌的步进电机(2)连接有旋转盘(3)，旋转盘(3)的表面预留槽内卡接有雾化芯(4)；所述的支撑底座(1)的后端固定有倒L形支架(5)，倒L形支架(5)的顶端通过伸缩气缸(6)连接有雾化检测座(7)；其中，所述的雾化检测座(7)包含圆柱形水箱(8)、雾化通道(9)、橡胶垫(10)、排气风机(11)、渗溢孔(12)、弹性顶撑门(13)、液位传感器(14)；所述的圆柱形水箱(8)的中间设置有雾化通道(9)，雾化通道(9)的顶端设置有排气风机(11)；圆柱形水箱(8)的底部设置有橡胶垫(10)；所述的雾化通道(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段世超，
申请(专利权)人：中山市腾博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。