一种塑料件快速热熔治具制造技术

本实用新型专利技术属于热熔治具技术领域，尤其是涉及一种塑料件快速热熔治具。所述的固定基座的上表面预留槽内活动卡接有夹持平台，且固定基座上端设置有加热处理箱，加热处理箱的上端设置有设备操作箱；其中，所述的设备操作箱的中间固定有伸缩气缸，伸缩气缸的左右两侧对称设置有滑杆限位座；所述的伸缩气缸的伸缩轴以及滑杆限位座中间穿插的限位滑杆底部均与加热架的上端连接；且加热架底部卡槽内部活动卡接有一对热熔压板；热熔压板与夹持平台上加持固定的塑料件保持对应。它采用可调节的热熔治具，能够对塑料件进行自由定位熔接；提高热熔接效率；避免传统热熔接治具连接不稳定、定位不准确的问题。不准确的问题。不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件快速热熔治具


[0001]本技术属于热熔治具
，尤其是涉及一种塑料件快速热熔治具。

技术介绍

[0002]目前随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
[0003]在塑胶件生产时，常需要对其他部件结合，尤其在热熔时，工作人员将塑胶件热熔治具架于热熔机上，调整好热熔参数后，待热熔温度达到需求后，将产品放于塑胶件热熔治具治具内，取装配件放入指定位置，按下热熔机开关，将装配件熔入塑胶产品内，取下产品，完成作业。但是现有的热熔治具操作人工介入较多，熔接效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的塑料件快速热熔治具，它采用可调节的热熔治具，能够对塑料件进行自由定位熔接；提高热熔接效率；避免传统热熔接治具连接不稳定、定位不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含固定基座、夹持平台、加热处理箱、设备操作箱；所述的固定基座的上表面预留槽内活动卡接有夹持平台，且固定基座上端设置有加热处理箱，加热处理箱的上端设置有设备操作箱；其中，所述的设备操作箱的中间固定有伸缩气缸，伸缩气缸的左右两侧对称设置有滑杆限位座；所述的伸缩气缸的伸缩轴以及滑杆限位座中间穿插的限位滑杆底部均与加热架的上端连接；且加热架底部卡槽内部活动卡接有一对热熔压板；热熔压板与夹持平台上加持固定的塑料件保持对应。
[0006]作为优选，所述的夹持平台的底部设置有一对卡接滑座；卡接滑座与滑动连杆相互配合；所述的夹持平台底部中间连接有微型的伸缩气缸。
[0007]作为优选，所述的伸缩气缸为伸缩距离可调的结构，伸缩距离与夹持平台固定的塑料件熔接位置保持对应。
[0008]作为优选，所述的热熔压板卡接在加热架底部的嵌槽内部，实现热熔压板的替换。
[0009]作为优选，所述的设备操作箱的前端设置有温度控制器和计时控制器；温度控制器与计时控制器均与加热架连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用可调节的热熔治具，能够对塑料件进行自由定位熔接；提高热熔接效率；避免传统热熔接治具连接不稳定、定位不准确的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的夹持平台2驱动结构示意图；
[0015]附图标记说明：固定基座1、夹持平台2、加热处理箱3、设备操作箱4、伸缩气缸5、滑杆限位座6、限位滑杆7、加热架8、热熔压板9、卡接滑座21、滑动连杆22、温度控制器41、计时控制器42。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定基座1、夹持平台2、加热处理箱3、设备操作箱4；所述的固定基座1的上表面预留槽内活动卡接有夹持平台2，且固定基座1上端设置有加热处理箱3，加热处理箱3的上端设置有设备操作箱4；其中，所述的设备操作箱4的中间固定有伸缩气缸5，伸缩气缸5的左右两侧对称设置有滑杆限位座6；所述的伸缩气缸5的伸缩轴以及滑杆限位座6中间穿插的限位滑杆7底部均与加热架8的上端连接；且加热架8底部卡槽内部活动卡接有一对热熔压板9；热熔压板9与夹持平台2上加持固定的塑料件保持对应。
[0019]其中，所述的夹持平台2的底部设置有一对卡接滑座21；卡接滑座21与滑动连杆22相互配合；所述的夹持平台2底部中间连接有微型的伸缩气缸23；所述的伸缩气缸23为伸缩距离可调的结构，伸缩距离与夹持平台2固定的塑料件熔接位置保持对应。夹持平台2在底部伸缩气缸23的操作下，实现夹持平台2前后推移使塑料制件能够进行工位与操作位的切换。
[0020]另外，所述的热熔压板9卡接在加热架8底部的嵌槽内部，实现热熔压板9的替换；所述的设备操作箱4的前端设置有温度控制器41和计时控制器42；温度控制器41与计时控制器42均与加热架8连接。温度控制器41与计时控制器42能够对加热架8进行精准控制，使热熔温度和接触时间得到精准控制。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：首先将塑料件与熔接件卡接在一起，并固定到夹持平台2上端的固定架上；然后通过伸缩气缸23带动夹持平台2向内运动，将塑料件与熔接件运动到热熔压板9的下端，其中，夹持平台2的运动距离通过伸缩气缸23进行调节，以保证熔接点与热熔压板9保持对应；另外，热熔压板9在加热架8的作用下进行升温，并在伸缩气缸5与滑杆限位座6的作用下将热熔压板9下压在熔接点处，通过计时控制器42进行接触计时，待结束之后各组件复位完成熔接。
[0022]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用可调节的热熔治具，能够对塑料件进行自由定位熔接；提高热熔接效率；避免传统热熔接治具连接不稳定、定位不准确
的问题。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件快速热熔治具，其特征在于：它包含固定基座(1)、夹持平台(2)、加热处理箱(3)、设备操作箱(4)；所述的固定基座(1)的上表面预留槽内活动卡接有夹持平台(2)，且固定基座(1)上端设置有加热处理箱(3)，加热处理箱(3)的上端设置有设备操作箱(4)；其中，所述的设备操作箱(4)的中间固定有伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的左右两侧对称设置有滑杆限位座(6)；所述的伸缩气缸(5)的伸缩轴以及滑杆限位座(6)中间穿插的限位滑杆(7)底部均与加热架(8)的上端连接；且加热架(8)底部卡槽内部活动卡接有一对热熔压板(9)；热熔压板(9)与夹持平台(2)上加持固定的塑料件保持对应。2.根据权利要求1所述的一种塑料件快速热熔治具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段世超，
申请(专利权)人：中山市腾博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：