一种双向抛光机制造技术

本发明专利技术提出了一种双向抛光机，包括：工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，第一固定架的底部设置有第一转刷，第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，第二固定架的底部设置有若干第二转刷，第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，第三固定架的底部设置有转盘，转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光，借此，本发明专利技术具有实现了多方位多角度抛光的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双向抛光机


[0001]本专利技术属于抛光机
，特别涉及一种双向抛光机。

技术介绍

[0002]目前，在待抛光产品加工过程中，需要对待抛光产品进行裁切、雕花等工序，在待抛光产品表面会留下许多毛刺、飞边，因此需要对待抛光产品表面进行抛光处理。待抛光产品抛光机正是用于对待抛光产品表面进行抛光处理的专用机械设备。现有的待抛光产品抛光机主要包括抛光轮、驱动装置、数控装置、履带式工作台等几大部，抛光轮设置于履带式工作台上方，并传动连接于驱动装置，数控装置分别控制驱动装置和履带式工作台，待抛光的待抛光产品放置于履带式工作台上，由履带传送至抛光轮下进行抛光。在现有抛光机中工作台中，履带式工作台固定于机架上，待抛光产品由履带式工作台传送至抛光轮下进行抛光。
[0003]但是，现有的待抛光产品抛光机存在以下几方面问题：
[0004]1、待抛光产品由履带式工作台传送抛光，每片待抛光产品一次上架只能进行一遍抛光，无法进行多遍反复抛光；
[0005]2、抛光轮的转动方向与待抛光产品移动的方向是固定的，每片待抛光产品一次上架只能进行一个角度抛光。
[0006]可见现有的待抛光产品抛光机存在上述设计不足，影响其抛光效果和抛光效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出一种双向抛光机，解决了上述问题。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种双向抛光机，包括：
[0009]工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；
[0010]第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，所述第一固定架固定设置于工作台的顶部，所述第一固定架的底部设置有第一转刷，所述第一转刷设置于待抛光产品的上方，所述第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；
[0011]第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，所述第二固定架固定设置于工作台的顶部，所述第二固定架的底部设置有若干第二转刷，所述第二转刷设置于待抛光产品的上方，所述第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；
[0012]第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，所述第三固定架固定设置于工作台的顶部，所述第三固定架的底部设置有转盘，所述转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，所述第三转刷设置于待抛光产品的上方，所述第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光。
[0013]作为一种优选的实施方式，第三驱动装置包括：
[0014]第三电机，固定设置于所述工作台的顶部，第三电机设置于转盘的一侧；
[0015]驱动齿轮，设置于第三电机转轴的顶部，所述转盘的侧壁外表面呈齿形设置，转盘
和驱动齿轮之间相啮合。
[0016]作为一种优选的实施方式，第三抛光模组还包括第四驱动装置，第四驱动装置包括：
[0017]第四电机，固定设置于所述第三固定架的顶部；
[0018]第三传动轮，设置于第三固定架的底部，第安传动轮和第三固定架之间轴承连接；
[0019]传动柱，设置于第三固定架和转盘之间，传动柱的顶部和第三固定架之间轴承连接，传动柱的底部和转盘之间传动连接；
[0020]第三传动链条，传动连接第三传动轮和传动柱的顶端；
[0021]第四传动链条，传动连接第三转刷和传动柱的底端。
[0022]作为一种优选的实施方式，第三转刷沿转盘的圆周均分设置，第三转刷包括：
[0023]第三刷柱，贯穿转盘设置，第三刷柱和转盘之间轴承连接设置，第三刷柱的顶端和所述传动柱之间传动连接；
[0024]第三刷头，包括固定盘，固定盘固定设置于第三刷柱的底部，固定盘的底面设置有若干卡槽，卡槽内插设有第三刷体，固定盘和第三刷体之间通过卡箍固定连接。
[0025]作为一种优选的实施方式，第二驱动装置包括：
[0026]第二电机，固定设置于所述第二固定架的顶部，第二电机的转轴贯穿第二固定架后设置有第二传动轮；
[0027]第一传动轮，设置于第二固定架的底部，第一传动轮和第二固定架之间轴承连接；
[0028]第二传动链条，传动连接第一传动轮和第二传动轮。
[0029]作为一种优选的实施方式，第二转刷包括若干个，沿所述第二链条的长度方向均分设置，第二转刷包括：
[0030]固定座，呈L型设置，固定座的顶端内侧和第二传动链条的外侧固定连接；
[0031]第二刷头，固定设置有固定座的底面。
[0032]作为一种优选的实施方式，第一驱动装置包括：
[0033]第一电机，固定设置于所述第一固定架的顶部；
[0034]第一转轴，设置于第一固定架的底部，第一转轴的两端和第一固定架之间轴承连接设置，第一转轴的一端贯穿第一固定架后，和第一电机之间通过皮带传动连接；
[0035]所述第一转刷包括第一刷体，第一刷体沿斜向套设于第一转轴的外侧。
[0036]作为一种优选的实施方式，工作台的顶部还设置有若干组压紧装置，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组的右侧，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组和第二抛光模组之间，其中一组压紧装置设置于第二抛光模组和第三抛光模组之间，最后一组压紧装置设置于第三抛光模组的左侧，压紧装置包括：
[0037]支撑架，固定设置于工作台的顶部，支撑架包括相同的两个，分别设置于履带的两侧，支撑架上设置有贯穿的滑口；
[0038]压紧转轴，设置于两个支撑架之间，压紧转轴的两端插设于滑口中，压紧转轴的底面和待抛光产品的顶面之间相接触；
[0039]固定环，固定设置于压紧转轴的两端，固定环和压紧转轴之间轴承连接，固定环的顶部固定设置有螺栓，螺栓贯穿支撑架设置；
[0040]弹簧，套设于螺栓的外侧，弹簧位于支撑架和压紧转轴之间。
[0041]作为一种优选的实施方式，压紧转轴的外侧套设有橡胶垫。
[0042]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0043]1、本专利技术通过履带带动待抛光产品在工作台上移动，首先采用第一抛光模组对待抛光产品进行横向方向的抛光，在采用第二抛光模组对待抛光产品进行纵向方向的抛光，最后采用第三抛光模组对待抛光产品进行多角度的抛光，实现了多方位多角度的抛光，提高了对待抛光产品的抛光率，同时，在待抛光产品移动的过程中，压紧装置对待抛光产品进行压紧，防止待抛光产品偏移的可能性，保证了第一抛光模组、第二抛光模组和第三抛光模组的抛光作用。
[0044]2、本专利技术通过第一电机带动第一转轴转动，带动第一刷体转动，对待抛光产品实现横向的抛光，通过第二电机带动第二传动链条，带动第二转刷沿第二传动链条移动的方向进行移动，利用第二刷头对待抛光产品实现纵向的抛光，通过第三电机带动转盘转动，使第三转刷随转盘转动，实现对待抛光产品的多角度抛光，同时，通过第四电机带动第四传动链条，使第三转刷实现自转，更进一步的对待抛光产品进行多角度抛光。
附图说明
[0045]为了更清楚地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向抛光机，其特征在于，包括：工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，所述第一固定架固定设置于工作台的顶部，所述第一固定架的底部设置有第一转刷，所述第一转刷设置于待抛光产品的上方，所述第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，所述第二固定架固定设置于工作台的顶部，所述第二固定架的底部设置有若干第二转刷，所述第二转刷设置于待抛光产品的上方，所述第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，所述第三固定架固定设置于工作台的顶部，所述第三固定架的底部设置有转盘，所述转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，所述第三转刷设置于待抛光产品的上方，所述第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光。2.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三驱动装置包括：第三电机，固定设置于所述工作台的顶部，第三电机设置于转盘的一侧；驱动齿轮，设置于第三电机转轴的顶部，所述转盘的侧壁外表面呈齿形设置，转盘和驱动齿轮之间相啮合。3.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三抛光模组还包括第四驱动装置，第四驱动装置包括：第四电机，固定设置于所述第三固定架的顶部；第三传动轮，设置于第三固定架的底部，第安传动轮和第三固定架之间轴承连接；传动柱，设置于第三固定架和转盘之间，传动柱的顶部和第三固定架之间轴承连接，传动柱的底部和转盘之间传动连接；第三传动链条，传动连接第三传动轮和传动柱的顶端；第四传动链条，传动连接第三转刷和传动柱的底端。4.根据权利要求3所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三转刷沿转盘的圆周均分设置，第三转刷包括：第三刷柱，贯穿转盘设置，第三刷柱和转盘之间轴承连接设置，第三刷柱的顶端和所述传动柱之间传动连接；第三刷头，包括固定盘，固定盘固定设置于第三刷柱的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汶全，丁颖杰，王茂坤，
申请(专利权)人：青岛猛虎重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：