一种移动式侧壁抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光领域，尤其涉及一种移动式侧壁抛光机构，包括底座、竖向承载部及抛光组件，所述竖向承载部位于底座上部，所述竖向承载部上平行设有用于进料的动力辊，动力辊上方设有压紧组件以便将物料压紧在动力辊上，所述抛光组件设在相邻的两个动力辊之间用于对物料下表面进行打磨，所述抛光组件的底部与机体底部沿动力辊轴线方向呈滑动状连接。物料送入抛光机构后由动力辊进行移动，由压紧组件进行限位，以便物料边移动边打磨，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式侧壁抛光机构


[0001]本技术涉及抛光领域，尤其涉及一种移动式侧壁抛光机构。

技术介绍

[0002]抛光机是通过对工件表面进行抛光、砂光和打磨等方式使其达到设计要求的设备，广泛应用于五金加工生产中。目前，对物料侧面的抛光机一般是预先经工装部件将物料固定后，再进给抛光头对物料表面进行反复打磨，这种抛光方式需要频繁利用工装结构装取物料，无法实现连续的进料打磨，工作效率低。为此，我们提供了一种移动式侧壁抛光机构。

技术实现思路

[0003]为了上述问题，本技术提出一种移动式侧壁抛光机构，物料送入抛光机构后由动力辊进行移动，由压紧组件进行限位，以便物料边移动边打磨，提高工作效率。
[0004]一种移动式侧壁抛光机构，包括底座、竖向承载部及抛光组件，所述竖向承载部位于底座上部，所述竖向承载部上平行设有用于进料的动力辊，动力辊上方设有压紧组件以便将物料压紧在动力辊上，所述抛光组件设在相邻的两个动力辊之间用于对物料下表面进行打磨，所述抛光组件的底部与机体底部沿动力辊轴线方向呈滑动状连接。
[0005]优选的，所述抛光组件包括滑座，滑座上方有多个抛光轮，抛光轮位于相邻的两个动力辊之间，滑座内竖向安装有与抛光轮动力连接的电机一，所述滑座底部两侧设有滑轨，滑座上设有与滑轨相连的滑块。
[0006]优选的，所述滑座的底部固定连接有螺母座，所述螺母座中通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆平行于动力辊布置，竖向承载部上有用于驱动丝杆旋转的电机二。
[0007]优选的，所述压紧组件包括框架，所述框架两侧与竖向承载部固定连接，框架沿动力辊轴线方向的两侧内壁上设有压紧件一，压紧件一包括呈倒置状的L型板，所述L型板的横臂上竖直穿入滑杆一，所述滑杆一的底部连接有压辊，压辊与L型板横臂之间的滑杆一上套入弹簧一。
[0008]优选的，所述L型板的横臂上竖向开设有与压辊两端相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述框架中部连接有承载板，承载板垂于动力辊布置，承载板上竖向穿入设有多个滑杆二，滑杆二的底部转动连接有压轮，压轮与承载板之间的滑杆二上套入弹簧二。
[0010]优选的，所述竖向承载部为两个垂于底座布置的旁板，所述旁板底部与底座固定连接，所述动力辊、抛光组件及压紧组件均设在其间。
[0011]优选的，所述滑杆二为呈倒置的T型结构，其一端竖直穿入承载板以便上下运动，另一端的两个横臂上均转动连接有压轮。
[0012]本技术的有益效果是：上述方案设有动力辊和压紧组件，动力辊将物料从抛光机构的一端移动到另一端，提高加工效率；压紧机构能够将物料压紧在动力辊上避免打
磨时物料产生打滑，提高抛光精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为前视图1的整体结构图；
[0015]图3为左视图2的局部结构图；
[0016]图4为前视图2的整体结构图；
[0017]图5为正视于图4左侧的结构示意图；
[0018]图6为图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
6所示，一种移动式侧壁抛光机构，包括底座1、竖向承载部及抛光组件，竖向承载部位于底座1上部，竖向承载部上平行设有用于进料的动力辊3，动力辊3上方设有压紧组件以便将物料压紧在动力辊3上，抛光组件设在相邻的两个动力辊3之间用于对物料下表面进行打磨，抛光组件的底部与机体底部沿动力辊3轴线方向呈滑动状连接。
[0021]其中，抛光组件包括滑座4，如图1
‑
5所示，滑座4为一整体结构统设在动力辊3下方，滑座4上方有多个抛光轮5，抛光轮5位于相邻的两个动力辊3之间，当物料在动力辊3上传动时抛光轮5的径向面用于对物料的下表面进行打磨，可连续进料适合连续工况，滑座4内部竖向安装有多个与抛光轮5动力连接的电机一17，其中电机一17与抛光轮5一一对应，滑座4底部两侧设有滑轨6，滑座4上设有与滑轨6相连的滑块7，滑轨6与滑块7相适配后便于滑座4进行移动。
[0022]进一步地，滑座4的底部固定连接有螺母座18，螺母座18中通过螺纹连接有丝杆16，丝杆16平行于动力辊3布置，竖向承载部上有用于驱动丝杆16旋转的电机二21，其中利用电机二21转动丝杆16可以令螺母座18沿丝杆16轴线方向移动，从而令滑座4整体沿滑轨6移动，进而改变抛光轮5的位置，实现对物料不同部位的打磨，提高抛光效果。
[0023]其中一个具体的实施例：压紧组件包括框架8，框架8两侧外壁与竖向承载部固定连接，框架8沿动力辊3轴线方向的两侧内壁上设有压紧件一，具体地，压紧件一包括呈倒置状的L型板9，L型板9的数量与抛光轮5一致，用于避免物料在抛光过程中产生滑动，影响产品质量，L型板9的横臂上竖直穿入滑杆一10，滑杆一10的底部连接有压辊19，压辊19与L型板9横臂之间的滑杆一10上套入弹簧一11。
[0024]在本实施例中，L型板9的横臂上竖向开设有与压辊19两端相适配的滑槽20，具体地，滑杆的两端通过螺栓与滑杆一10的底部固定连接，L型板9上的滑槽20用于导向，保证滑杆一10在上下移动过程中的稳定性。
[0025]其中一个具体的实施例：框架8中部连接有承载板12，承载板12垂于动力辊3布置，承载板12上竖向穿入设有多个滑杆二13，滑杆二13的底部转动连接有压轮14，压轮14与承载板12之间的滑杆二13上套入弹簧二15，压轮14位于物料的中部，提高压紧后物料的稳定
性。
[0026]其中一个具体的实施例：竖向承载部为两个垂于底座1布置的旁板2，旁板2底部与底座1固定连接，动力辊3、抛光组件及压紧组件均设在其间，另外，丝杆16的两端是转动安装在两个旁板2之间。
[0027]其中一个具体的实施例：滑杆二13为呈倒置的T型结构，其一端竖直穿入承载板12以便上下运动，另一端的两个横臂上均转动连接有压轮14，采用双轮结构进一步提高物料被压紧时的稳定性。
[0028]上述技术的实施方式：如图4所示，从前部将物料送入装置内，物料在装置内由动力辊3支撑，物料上方有压紧装置，包括压辊19和压轮14，当物料进入时，会向上撑开压辊19，便保证了物料被压辊19压紧在动力辊3上，同理物料的中间部分会向上撑开压轮14，使得压轮14将物料压紧在动力辊3上，由于动力辊3的主动旋转，物料会向装置的另一端移动，从而能够对物料侧壁进行全面的抛光，在抛光过程中，抛光组件能够移动，扩大抛光范围，具体为滑座4的底部安装了滑轨6并且滑座4底部连接有一丝杆16，由于丝杆16与两侧旁板2连接，当丝杆16通过电机二21旋转时，滑座4的螺纹座会沿丝杆16上的螺纹直线运动，从而实现滑座4带动抛光轮5直线运动，说要说明的是，由于相邻的两个动力辊3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式侧壁抛光机构，包括底座、竖向承载部及抛光组件，所述竖向承载部位于底座上部，其特征在于，所述竖向承载部上平行设有用于进料的动力辊，动力辊上方设有压紧组件以便将物料压紧在动力辊上，所述抛光组件设在相邻的两个动力辊之间用于对物料下表面进行打磨，所述抛光组件的底部与机体底部沿动力辊轴线方向呈滑动状连接。2.根据权利要求1所述的一种移动式侧壁抛光机构，其特征在于，所述抛光组件包括滑座，滑座上方有多个抛光轮，抛光轮位于相邻的两个动力辊之间，滑座内竖向安装有与抛光轮动力连接的电机一，所述滑座底部两侧设有滑轨，滑座上设有与滑轨相连的滑块。3.根据权利要求2所述的一种移动式侧壁抛光机构，其特征在于，所述滑座的底部固定连接有螺母座，所述螺母座中通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆平行于动力辊布置，竖向承载部上有用于驱动丝杆旋转的电机二。4.根据权利要求1所述的一种移动式侧壁抛光机构，其特征在于，所述压紧组件包括框架，所述框架两侧与竖向承载部固定连接，框架沿动力辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂坤，
申请(专利权)人：青岛猛虎重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：