本发明专利技术属于机械设备检测技术领域，尤其为一种炮管管径测径装置及检测方法，包括测径仪、电缆和测量杆，所述测径仪的前表面中间位置处安装有显示器，所述测径仪的前表面靠近所述显示器的一侧转动连接有亮度调节旋钮，所述测径仪的前表面靠近所述亮度调节旋钮的下方安装有电源开关；通过拉绳绑在测量杆的牵引端，拉绳驱动测量杆在火炮身管内移动，在移动的过程中，由测量压头a接触传感器，使传感器得到信号，然后将信号传输到电路模块，最后导入到测径仪内，使测径仪显示器上显示阳线偏差值，阳线偏差值测量后，将测量压头a更换测量压头b，再将测量杆导入到身管内，得出阴线偏差值，从而直观的表达出火炮身管的磨损度。从而直观的表达出火炮身管的磨损度。从而直观的表达出火炮身管的磨损度。
【技术实现步骤摘要】
一种炮管管径测径装置及检测方法
[0001]本专利技术属于机械设备检测
，具体涉及一种炮管管径测径装置及检测方法。
技术介绍
[0002]由于高射火炮发射频率高，膛内压力大，温度上升快，火炮身管(即炮管)在高温、高压、高冲击火药气体的作用下，磨损速度非常快。另一方面，火炮超出使用寿命之后，不仅影响射击精度，也容易带来危险。传统的寿命计算方法，是通过测量火炮身管的药室增常量来估计火炮寿命，但这种方法得到的结果，与实际寿命值差别较大，不能很好的为使用者提供准确的数据。
[0003]具体的，现有的寿命计算方法还存在以下问题：一是现有的火炮检测设备，根据身管磨损速度曲线和各型火炮的磨损特点，给出经验公式甚至数学模型，来进行预测，而这种方式不便于直观的表达火炮的磨损度；二是现有的火炮检测过程过于复杂，通过经验公式和数学模型，来推断火炮的磨损度，并且火炮的径向磨损量法结合当量系数理论，预估火炮的状态，这种实时性不高，且不够精准，现有专利解决方案中例如CN2063622U公开了一种测量深孔内径的测量仪表,特别适用于火炮身管内径(包括缠度膛线)测量，该设计主要特点是把传感器与测量电路设置在能置于火炮身管中的同一筒体中,传感器采用的是具有线性特性的电容式位移传感器,因此使电路简化,整个结构小型化,并具有较高的测量精度，本测径仪可配置有多种直径的定位环和接长环,故一台测径仪适于多种火炮炮身测量之用，该种设计需要通过更换多种直径的定位环和接长环才能够实现不同种类炮管的阴线和阳线尺寸测量，因此携带不够便利。
专利技术内容
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种炮管管径测径装置及检测方法，具有结构简单、成本低廉、便携性强、操作方法简洁、读数直观准确、可靠性高特点。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种炮管管径测径装置，包括测径仪、电缆和测量杆，所述测径仪的前表面中间位置处安装有显示器，所述测径仪的前表面靠近所述显示器的一侧转动连接有亮度调节旋钮，所述测径仪的前表面靠近所述亮度调节旋钮的下方安装有电源开关，所述测径仪的一侧固定连接安装板，所述测径仪的前表面远离所述显示器一侧安装有插座，所述插座的内侧壁设有接头a，所述接头a一端与所述插座插接，另一端固定连接电缆，所述电缆的中部外侧壁绕设有缠绕组件，所述缠绕组件主要由缠绕器外壳体、把手、旋钮、挡片、转盘a和转盘b组成，所述安装板的顶端固定连接所述缠绕器外壳体，所述缠绕器外壳体的顶部粘接固定所述把手，所述缠绕器外壳体的一侧靠近所述测径仪的一侧转动连接所述转盘a，所述转盘a的外侧壁固定连接三个所述挡片，所述缠绕器外壳体的另一侧转动连接所述转盘b，所述转盘b的一侧固定连接所述旋钮，所述电缆远离接头a固定连接接头b，所述接头b一端远离所述电缆固定连接测量杆，所述测量杆的一端远离所述接头b固定
连接牵引端，所述测量杆的内部固定有电路模块，所述电路模块的一侧设有隔板，所述隔板与所述测量杆固定连接，所述隔板的一侧远离所述电路模块安装有传感器，所述传感器的一端远离所述隔板连接有测量压头a，所述测量杆与所述测径仪通过所述电缆电性连接，所述测径仪与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述测量压头a主要由导向规a和测量头a组成，所述导向规a位于所述测量杆的内侧壁，且与所述测量杆滑动连接，所述导向规a的内部设有所述测量头a，且所述测量头a的底端与所述传感器接触。
[0007]优选的，所述导向规a的顶部开设有一条状滑槽,该条状滑槽中滑动设有两个凸块a，且两个所述凸块a中间形成矩形槽，所述测量头a的底部为锥形结构，在矩形槽中设置有一弹簧，该弹簧的两端分别挂接在两个凸块a的相互靠近侧上，每个所述凸块a中内嵌有一磁块，在每个凸块a的顶端旋转支撑有一滚轮，该滚轮为非导磁材质。
[0008]优选的，所述测量杆的一端与所述接头b连接处固定有连接管，所述连接管外侧壁具有外螺纹，所述接头b的外侧壁滑动有螺纹管，所述接头b与所述测量杆通过连接管与所述螺纹管固定连接。
[0009]优选的，所述插座为五孔插座，且与所述接头a相适配。
[0010]优选的，所述测量压头a数量为两个，且以所述测量杆横向中心线对称设置，所述测量杆的外侧壁靠近所述测量压头a开设通孔，且所述测量压头a一端贯穿所述通孔。
[0011]优选的，所述锥形结构角度为一百二十七度。
[0012]一种炮管管径检测方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1：用量规将相应的阳线导向轨与对应的测头连接；
[0014]步骤2：打开电源开关，测径仪系统自动完成调零测试；
[0015]步骤3：由拉绳连接测量杆牵引端，然后将导向规a上的两个凸块a向两侧远离拉开，使得两个凸块a在条状滑槽中背向运动滑动，从而使得两个凸块a分别位于炮管口的两个临近的凹槽中，然后松开两个凸块a，使得两个凸块a夹紧炮管管体内壁的两个临近的凹槽之间的凸起，按照相同操作使得另外一个导向规a上的两个凸块进入另外两个临近的凹槽中并在弹簧作用下自动夹紧；
[0016]步骤4：以拉绳驱动测量杆在火炮身管中移动；
[0017]步骤5：由测量杆将数据传输到测径仪内，得出阳线偏差值；
[0018]步骤6：将阳线导向轨和对应的测头更换阴线导向轨和对应的测头；
[0019]步骤7：以拉绳驱动测量杆在火炮身管中移动；
[0020]步骤8：由测量杆将数据传输到测径仪内，得出阴线偏差值；
[0021]步骤9：其中步骤6可以采用如下操作方式进行完全替换：将导向规a上的其中一个凸块从条状滑槽中移除，并移除弹簧，仅保留一个凸块在条状滑槽中。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中通过同一个测量头就可以实现不同管径不同宽度内壁螺纹型号的炮管的炮膛内部结构尺寸测量。
[0024]2、通过拉绳绑在测量杆的牵引端，拉绳驱动测量杆在火炮身管内移动，在移动的过程中，由测量压头a接触传感器，使传感器得到信号，然后将信号传输到电路模块，最后导入到测径仪内，使测径仪显示器上显示阳线偏差值，阳线偏差值测量后，将测量压头a更换
测量压头b，再将测量杆导入到身管内，得出阴线偏差值，从而直观的表达出火炮身管的磨损度；
[0025]3、由测量压头接触传感器，使传感器得到信号，然后将信号传输到电路模块，最后导入到测径仪内，使测径仪显示器上显示阴阳线偏差值，测量杆传输到测径仪内的信息，通过LVDT处理传输到AD模块内，由AD模块将再将处理后的信号传输到高速处理器中，最后由LCE显示器显示阴阳线偏差值，从而判断身管损耗程度，无需通过公式和模型预估。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术中的实施例1测量杆结构示意图。
[0029]图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炮管管径测径装置，其特征在于：包括测径仪(1)、电缆(2)和测量杆(3)，所述测径仪(1)的前表面中间位置处安装有显示器(13)，所述测径仪(1)的前表面靠近所述显示器(13)的一侧转动连接有亮度调节旋钮(11)，所述测径仪(1)的前表面靠近所述亮度调节旋钮(11)的下方安装有电源开关(12)，所述测径仪(1)的一侧固定连接安装板(15)，所述测径仪(1)的前表面远离所述显示器(13)一侧安装有插座(14)，所述插座(14)的内侧壁设有接头a(21)，所述接头a(21)一端与所述插座(14)插接，另一端固定连接电缆(2)；所述电缆(2)的中部外侧壁绕设有缠绕组件(5)，所述缠绕组件(5)主要由缠绕器外壳体(51)、把手(52)、旋钮(53)、挡片(54)、转盘a(55)和转盘b(56)组成，所述安装板(15)的顶端固定连接所述缠绕器外壳体(51)，所述缠绕器外壳体(51)的顶部粘接固定所述把手(52)，所述缠绕器外壳体(51)的一侧靠近所述测径仪(1)的一侧转动连接所述转盘a(55)，所述转盘a(55)的外侧壁固定连接三个所述挡片(54)，所述缠绕器外壳体(51)的另一侧转动连接所述转盘b(56)，所述转盘b(56)的一侧固定连接所述旋钮(53)，所述电缆(2)远离接头a(21)固定连接接头b(22)，所述接头b(22)一端远离所述电缆(2)固定连接测量杆(3)，所述测量杆(3)的一端远离所述接头b(22)固定连接牵引端(31)，所述测量杆(3)的内部固定有电路模块(34)，所述电路模块(34)的一侧设有隔板(35)，所述隔板(35)与所述测量杆(3)固定连接，所述隔板(35)的一侧远离所述电路模块(34)安装有传感器(33)，所述传感器(33)的一端远离所述隔板(35)连接有测量压头a(32)，所述测量杆(3)与所述测径仪(1)通过所述电缆(2)电性连接，所述测径仪(1)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种炮管管径测径装置，其特征在于：所述测量压头a(32)主要由导向规a(321)和测量头a(322)组成，所述导向规a(321)位于所述测量杆(3)的内侧壁，且与所述测量杆(3)滑动连接，所述导向规a(321)的内部设有所述测量头a(322)，且所述测量头a(322)的底端与所述传感器(33)接触。3.根据权利要求2所述的一种炮管管径测径装置，其特征在于：所述导向规a(321)的顶部开设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新军，邹闯，高勇，费江峰，杨增松，姜海宝，陈厚智，陈飞龙，李真，陈磊，
申请(专利权)人：中国人民解放军六九二一四部队，
类型：发明
国别省市：
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