一种沙棘热风干燥的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种采用扎洞预处理的沙棘热风干燥方法。本发明专利技术目的在于提供一种可有效缩短干燥时间、提高干燥品质及沙棘收获季节可加工量的预处理方法。具体步骤包括：原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥。本发明专利技术对沙棘进行扎洞预处理，以破坏其表面致密的蜡质层。所述的预处理方法有效缩短了干燥时间、提高了干燥效率，较好地保持了原有的色泽，同时又环保无污染，有效解决了单一热风干燥时间长、干燥品质低的问题。干燥品质低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沙棘热风干燥的预处理方法


[0001]本专利技术涉及一种采用扎洞预处理的沙棘热风干燥方法，属于农产品加工


技术介绍

[0002]沙棘树是一种具有代表性的经济作物，同时也是一种药食同源植物，其沙棘果实含有多种营养成分，具有良好的生物活性功能，包括抗氧化活性、抑制肿瘤活性、降血脂降血糖等活性。但沙棘属浆果类，皮薄、含水量高，不耐储存和运输。在工业生产中通常选用脱水干燥对沙棘进行加工以延长货架期，且干制后的产品便于包装、运输和出售。
[0003]沙棘含水量高，干燥可有效防止其腐败变质。目前，自然晒干和热风干燥是沙棘常用的干燥方式。然而，沙棘表面覆盖着致密的蜡质层，该蜡质层具有很强的疏水性，在沙棘干燥过程中严重阻碍了内部水分向外迁移的过程，从而致使沙棘的干燥周期长。一般将沙棘湿基含水率降至13%时停止干燥，虽无预处理的热风干燥较自然晒干而言，不受天气影响，但仍存在干燥时间长、能量消耗大的问题。较其他干燥方式，热风干燥又存在一定的缺陷，如沙棘在热风干燥过程中，可能由于干燥温度、氧气、时间等因素，导致色泽变化较大，影响市场价值。因此，如何缩短沙棘干燥时间，提高干燥品质是至关重要的。
[0004]目前，热烫、碱液浸泡、超声和切半等预处理方式可用于适当破坏果蔬表皮蜡质结构，从而加快其水分散失，提高其干燥效率和干燥品质。传统的热烫主要采用热水对物料进行蒸煮，但沙棘浆果富含热敏性、水溶性物质—维生素C，且水温过高，就会出现皮破裂现象，造成营养成分的大量流失，因此该预处理方式不适于沙棘。碱液浸泡通常用作浆果干燥前表面蜡质层的溶解和破坏，以加快水分蒸发，提高干燥速率。但试验发现单一的碱液浸泡对冻藏12h左右的沙棘的热风干燥效果并不显著。超声预处理是通过超声波产生的空化效应，引起细胞结构的改变，形成更有利于干燥传质的微通道，起到减少后续物料干燥时间的作用。但将该预处理方式用于冻藏12h左右的沙棘的热风干燥，效果不显著，干燥时间与未处理的几乎相同。切半机械预处理能更好地保持浆果的感官特性，其优点是对整个果实的品质影响不大，但若将切半用于太软、汁液太多的浆果则易造成营养物质大量流失的问题。因此，需要开发新的预处理技术，以提高干燥速率，同时保持良好的干燥品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种扎洞预处理的沙棘热风干燥方法，该干燥方法能够缩短沙棘干燥时间，提高效率和品质，减少能耗。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供了一种沙棘热风干燥预处理方法，该方法包括原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥步骤。其中，所述的扎洞预处理中位置分布在沙棘直径最大部分附近，扎洞数目为1 ~ 6个，具体扎洞数目可为1、3、6个，扎洞深度为1~3mm。
[0007]上述原料挑选是选取水浴解冻后大小、颜色均匀的、无机械损伤的沙棘备用。
[0008]上述扎洞预处理是将冻藏后的沙棘用自制的直径约为0.9
×
10
‑3m的金属针进行扎洞预处理。
[0009]上述热风干燥温度为55℃~ 65℃，当沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥。
[0010]上述沙棘热风干燥的预处理方法，具体步骤如下：S1、原料挑选：选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘备用；S2、清洗、晾干、冻藏：取所述的沙棘清洗并放在干净的吸水纸上吸干表面多余水分，然后置于
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15℃~
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18℃的温度下冻藏备用；S3、扎洞预处理：取步骤S2中所述的沙棘用自制的直径约为0.9
×
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‑3m的金属针进行扎洞处理；S4、热风干燥：取步骤S3中扎洞后的沙棘，放置于电热鼓风干燥箱内进行热风干燥，干燥至沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥，得到沙棘干制品。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种扎洞预处理用于沙棘的热风干燥，扎洞处理后的沙棘表面的蜡质层会受到一定程度的破坏，相比于未经过预处理的沙棘样品，干燥时间缩短了5.4%~22.1%，色泽及其他理化品质较好。
[0012]相比于传统的热烫、碱液、超声预处理后的沙棘干果，扎洞预处理技术可以减少生产成本。
[0013]在整个加工过程中未使用对人体有害的化学试剂预处理，避免了食品安全问题。
具体实施方式
[0014]一种沙棘热风干燥的预处理方法，其包括如下步骤：（1）原料挑选取购于一七O团的沙棘冻果，水浴解冻后选取其中大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘备用；（2）清洗、晾干、冻藏将选取的沙棘放入清水中清洗2遍，然后放在干净的吸水纸上吸干表面多余水分，最后置于
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15℃~
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18℃的温度下冻藏备用；（3）扎洞预处理取步骤（2）中冻藏后的沙棘100g，用自制的直径约为0.9
×
10
‑3m的金属针进行扎洞处理；（4）热风干燥取步骤（3）中扎洞后的沙棘，放置于电热鼓风干燥箱内进行热风干燥，干燥至沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥，得到沙棘干制品。
[0015]下述对比例和实施例中沙棘干果的复水比的检测方法如下：取2g左右的沙棘干果，置于100mL 30℃热水中，将水浴锅设置为30℃，2h后取出，用吸水纸将沙棘表面水分吸干并称重。复水比为沙棘样品复水后的质量与复水前的质量的比值。
[0016]下述对比例和实施例中沙棘干果的色值的检测方法如下：使用色差仪对新鲜和干燥后的沙棘进行色值测定，采用CIELAB色泽坐标空间表
示：L*为明亮度，a*为红绿值，b*为黄蓝值。新鲜沙棘色值用L0，a0，b0值表示。此外，用总色差ΔE表示干燥沙棘样品与新鲜沙棘色差程度，总色差ΔE计算公式如下：。
[0017]对比例、选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于
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15℃~
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18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为24h。
[0018]实施例1、选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于
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15℃~
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18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘并在直径最大处附近快速扎1个孔，均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为22.7h。
[0019]实施例2、选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于
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15℃~
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18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘并在直径最大处附近快速扎3个孔，均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为20h。
[0020]实施例3、选取大小、颜色均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，该方法包括原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥步骤；其中，所述的扎洞预处理中位置分布在沙棘直径最大部分附近，扎洞数目为1 ~ 6个，扎洞深度为1~3mm。2.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，原料挑选是选取大小、颜色均匀的、无机械损伤的沙棘备用。3.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的清洗步骤具体为用清水清洗2遍，晾干的程度为其表面无多余的水分。4.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的沙棘需清洗晾干后冻藏12h左右。5.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的扎洞预处理是将冻藏后的沙棘用自制的直径约为0.9
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‑3m的金属针进行扎洞预处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭海，谭舒丹，谢双全，寇金梅，张茜，刘信君，岳永明，朱晨阳，王玫，王江林，
申请(专利权)人：石河子市七合节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：