本实用新型专利技术提供了一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，所属换热装置技术领域，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架、储气筒、进气口、排气口、第一换热箱、支撑板、第一导热管、第二换热箱、第二导热管、第三换热箱和排出口；工件放置在第一导热管和第二导热管的上方，通过第一导热管和第二导热管间接加热空气，使热空气上升，实现将工件低温加热烘干的技术效果，即实现了烟气的回收利用节约了能源，还能防止烟气直接与工件接触，防止工件开裂，保证了工件的生产质量。保证了工件的生产质量。保证了工件的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置
[0001]本技术属于换热装置
，具体涉及一种间接换热器。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]在换热器在用作加热器使用时，流体加热需要消耗大量的能量，且加热流体时产生的烟气中也携带很多的热量。为利用烟气余热，降低生产成本，现有一些企业直接将高温烟气用来加热烘干工件；但是，由于烟气温度较高，且烟气中含有较多杂质，对工件进行加热烘干后，工件内外出现不同程度的开裂，工件废品率较高，生产质量低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中对换热器中流体加热会产生大量的高温烟气直接用作烘干加热工件，会使工件开裂，导致工件质量低下，废品率较高等问题，本技术提供一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，采用第一导热管和第二导热管间接加热空气，对工件进行低温加热烘干，防止高温烟气直接与工件接触，从而达到减少工件开裂情况，提高工件质量的技术效果。其具体技术方案为：
[0005]一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机的出气口相连接，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架、储气筒、进气口、排气口、第一换热箱、支撑板、第一导热管、第二换热箱、第二导热管、第三换热箱和排出口；所述储气筒与支架相连接；所述进气口设置在所述储气筒的一端，且所述进气口与所述燃烧机的出气口相连接；所述排气口设置在所述储气筒的另一端；所述第一换热箱设置在所述储气筒的一侧，且所述第一换热箱与所述排气口相连接；所述支撑板位于所述储气筒的上方，且所述支撑板与所述支架相连接；所述第一导热管呈阵列形态分布，若干个所述第一导热管同时穿过所述支撑板，且所述第一导热管的一端同时与所述第一换热箱相连接；所述第二换热箱的底面靠近所述储气筒的顶面，所述第二换热箱与所述支架相连接，且所述第二换热箱同时与若干个所述第一导热管的另一端相连接；所述第二导热管呈阵列形态分布，所述第二导热管平行设置在所述第一导热管的上方，若干个所述第二导热管同时穿过所述支撑板，且所述第二导热管的一端同时与所述第二换热箱相连接；所述第三换热箱的底面靠近所述第一换热箱的顶面靠近，所述第三换热箱与所述支架相连接，且所述第三换热箱同时与若干个所述第二导热管的另一端相连接；所述排出口设置在所述第三换热箱的顶面上。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，两个相邻第一导热管的横向间距为80～200mm，两个
相邻第一导热管的纵向间距为400～600mm。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第一接触板；所述第一接触板的底面与同一排第一导热管的顶面相贴合。
[0009]在上述技术方案中，优选地，两个相邻第二导热管的横向间距为80～200mm，两个相邻第二导热管的纵向间距为200～400mm。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第二接触板；所述第二接触板的底面与同一排第二导热管的顶面相贴合。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：法兰；所述法兰与所述进气口相连接。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：支撑架；所述支撑架与所述储气筒的底面相贴合，两个所述支撑架同时与所述支架相连接。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述支撑架包括：第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆；两个所述所述第一支撑杆的一端与所述支架相连接；两个所述第二支撑杆设置在两个所述第一支撑杆之间，且两个所述第二支撑杆的一端同时与所述支架相连接；所述连接杆同时与两个所述第一支撑杆和两个所述第二支撑杆的另一端相连接，所述连接杆的两端同时与所述支架相连接，且所述连接杆与所述储气筒的底面相贴合。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述连接杆呈弧形。
[0015]本技术的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，工件放置在第一导热管和第二导热管的上方，通过第一导热管和第二导热管间接加热空气，使热空气上升，实现将工件低温加热烘干的技术效果，既实现了烟气的回收利用节约了能源，还能防止烟气直接与工件接触，防止工件开裂，保证了工件的生产质量。用此间接换热器加热工件，燃烧机燃烧产生的废气进入储气罐中，流经导热管和换热箱后排出，废气不直接用于工件加热，能够防止燃烧机燃烧燃料产生的废气对需要烘干的工件产生影响，提高工件质量，降低废品率。
[0016]一、第二换热箱与第一换热箱靠近，第三换热箱与储气筒靠近，导热效果更好，减少传递过程中的热量损失，提高第一导热管和第二导热管的温度，从而提高烘干效率。
[0017]二、第一导热管纵向间距大、温度高，适合干燥一些体积较大的工件。第二导热管温度较低，间距较小，能够减少热量散失，适合干燥一些体积较小的工件。能够根据生产产品选择不同的位置放置，扩大装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置的正视图；
[0019]图2为本技术实施例的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置的侧视图；
[0020]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]9、燃烧机；10、支架；12、储气筒；14、进气口；16、排气口；18、第一换热箱；20、支撑板；22、第一导热管；24、第二换热箱；26、第二导热管；28、第三换热箱；30、排出口；32、第一
接触板；34、第二接触板；36、法兰；38、支撑架；381、第一支撑杆；382、第二支撑杆；383、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
‑
2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机9的出气口相连接，如图1
‑
2所示，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架10、储气筒12、进气口14、排气口16、第一换热箱18、支撑板20、第一导热管22、第二换热箱24、第二导热管26、第三换热箱28和排出口30；储气筒12与支架10相连接；进气口14设置在储气筒12的一端，且进气口14与燃烧机9的出气口相连接；排气口16设置在储气筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机(9)的出气口相连接，其特征在于，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架(10)；储气筒(12)，所述储气筒(12)与支架(10)相连接；进气口(14)，所述进气口(14)设置在所述储气筒(12)的一端，且所述进气口(14)与所述燃烧机(9)的出气口相连接；排气口(16)，所述排气口(16)设置在所述储气筒(12)的另一端；第一换热箱(18)，所述第一换热箱(18)设置在所述储气筒(12)的一侧，且所述第一换热箱(18)与所述排气口(16)相连接；支撑板(20)，所述支撑板(20)位于所述储气筒(12)的上方，且所述支撑板(20)与所述支架(10)相连接；第一导热管(22)，所述第一导热管(22)呈阵列形态分布，若干个所述第一导热管(22)同时穿过所述支撑板(20)，且所述第一导热管(22)的一端同时与所述第一换热箱(18)相连接；第二换热箱(24)，所述第二换热箱(24)的底面靠近所述储气筒(12)的顶面，所述第二换热箱(24)与所述支架(10)相连接，且所述第二换热箱(24)同时与若干个所述第一导热管(22)的另一端相连接；第二导热管(26)，所述第二导热管(26)呈阵列形态分布，所述第二导热管(26)平行设置在所述第一导热管(22)的上方，若干个所述第二导热管(26)同时穿过所述支撑板(20)，且所述第二导热管(26)的一端同时与所述第二换热箱(24)相连接；第三换热箱(28)，所述第三换热箱(28)的底面靠近所述第一换热箱(18)的顶面，所述第三换热箱(28)与所述支架(10)相连接，且所述第三换热箱(28)同时与若干个所述第二导热管(26)的另一端相连接；排出口(30)，所述排出口(30)设置在所述第三换热箱(28)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，其特征在于：两个相邻第一导热管(22)的横向间距为80～200mm，两个相邻第一导热管(22)的纵向间距为400～600mm。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：宋续浩，张瑜，陈一萍，
申请(专利权)人：沈阳海斯克换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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