一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术为一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，包括轨道整体、抛丸室和清理室，所述轨道整体为环形轨道，环形轨道设置在抛丸室和清理室上部，环形轨道的两端分别通过导轨支架支撑；油箱本体上端通过吊钩与行走机构连接，行走机构在轨道上行走，并依次经过抛丸室和清理室后，油箱本体从环形轨道另一侧输出；在抛丸室和清理室内底部分别设有丸料收集槽；在抛丸室的两侧分别设有前密封室和后密封室，抛丸室内安装有多个抛丸器，抛丸器对经过抛丸室的变压器油箱进行抛丸处理，本实用新型专利技术省去了原来酸洗磷化流程设备，具有环保、生产效率高特点。高特点。高特点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机


[0001]本技术涉及一种新型变压器油箱环形通过式抛丸清理机，可改变变压器油箱的前处理工艺方法，提高清理效率、节省劳动力，减少对环境污染，提高漆膜附着力。

技术介绍

[0002]目前国内没有专门针对变压器油箱环形通过式自动抛丸清理机（只有喷砂房）。大多采用化学方式脱脂、水性、酸洗、水性、表调、磷化、钝化或人工喷砂的工艺步骤。此过程存在以下缺点：
[0003]（1）需要建造化学处理池，每天需要人工对各槽液内的参数进行检测调整确保酸洗磷化出来油箱满足质量需要；
[0004]（2）化学处理方式对身体有伤害，对环境污染大，排放需要污水处理和设备，成本高；
[0005]（3）酸洗磷化化学处理方式成膜质量不稳定，对后续涂装有潜在质量隐患；
[0006]（4）人工喷砂效率低，下面喷不到部位需要从喷砂房拉出来翻转后再进去喷砂，占用人工，劳动强度大、施工环境差。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型变压器油箱环形通过式抛丸清理机，其技术方案为：
[0008]包括轨道整体、抛丸室和清理室，所述轨道整体为环形轨道，环形轨道设置在抛丸室和清理室上部，环形轨道的两端分别通过导轨支架支撑；油箱本体上端通过吊钩与行走机构连接，行走机构在轨道上行走，并依次经过抛丸室和清理室后，油箱本体从环形轨道另一侧输出；在抛丸室和清理室内底部分别设有丸料收集槽；
[0009]在抛丸室的两侧分别设有前密封室和后密封室，抛丸室内安装有多个抛丸器，抛丸器对经过抛丸室的变压器油箱进行抛丸处理；
[0010]所述清理室设有气动控制自动门，清理室内安装吹扫装置，将油箱表面吹扫干净。
[0011]进一步地，所述轨道整体为工字钢，行走机构为电动葫芦，可选用启麦品牌单轨吊工字钢行走式电动葫芦；
[0012]进一步地，所述吊钩为下端带有钩子的杆体，杆体上端通过轴承与行走机构下端连接，吊钩可自由旋转，所述的杆体上部固定设置有链轮Ⅰ。
[0013]进一步地，在抛丸室及清理室上方设置有直线通道，其设置在行走机构的行走路径上，直线通道的宽度略大于吊钩的杆体直径。
[0014]进一步地，所述抛丸室上方靠近直线通道处固定设置有自转机构，自转机构包括安装架，安装架上设置有电机、链条、主动链轮Ⅱ、从动链轮Ⅲ，电机的输出端与主动链轮Ⅱ连接，主动链轮Ⅱ通过链条与从动链轮Ⅲ连接；所述从动链轮Ⅲ至少包括两个，靠近直线轨道，即两个从动链轮Ⅲ之间的链条与直线通道靠近且平行。
[0015]进一步地，当行走机构带动吊钩到达抛丸室时，吊钩上的链轮Ⅰ与链条啮合，随着行走机构前行，吊钩被动旋转，当行走机构到达指定抛丸位置后，行走机构停止，自转机构的电机运转，驱动链条带动吊钩上的链轮Ⅰ旋转，从而带动油箱本体旋转。
[0016]进一步地，所述的抛丸室及清理室上方直线轨道处设置有活动挡板，活动挡板水平设置在直线轨道上方，活动挡板端沿与直线轨道平行，活动挡板端沿中部设置有U形缺口，活动挡板的另一端沿连接有气缸，气缸动作可推动活动挡板靠近或远离直线通道上方，当活动挡板远离直线通道时，行走机构可带着吊钩在直线通道内通过，当吊钩到达抛丸室或清理室的指定工作位置后，气缸驱动活动挡板覆盖在直线通道上方，吊钩则会在U形缺口内被限位，活动挡板的作用为最大程度的密封直线通道。
[0017]进一步地，所述丸料收集槽为漏斗形；该槽底部可设置为向外打开式清理门或者分别由输送器将丸料输出。
[0018]进一步地，该抛丸清理机由PLC控制，PLC分别控制行走机构、自转机构的电机和输送器。
[0019]本技术的有益效果为：本技术为一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，油箱本体吊装上线后，能快速进入抛丸室，油箱本体在自转机构的作用下自转，在抛丸器的作用下对油箱本体抛丸清理，油箱本体沿轨道行至清理室时，清扫装置将油箱表面吹扫干净，清理完成后离开清理室，下件油箱本体循环操作。本技术省去了原来酸洗磷化设备，解决了不环保、对环境伤害大、人工喷砂劳动强度大、效率低的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1俯视图；
[0022]图3为图1侧视图；
[0023]图4为图1中D
‑
D剖视图；
[0024]图5为本技术自转机构结构示意图；
[0025]图6为自转机构俯视结构示意图（即图2—A部放大图）；
[0026]如图所示，1导轨支架，2电动葫芦，3前密封室，4丸料收集槽，5抛丸室，6清理室，7后密封室，8清理室气动自动门，9环形轨道，10箱变本体，11自转机构，12抛丸器，13链轮Ⅰ，14直线通道，15电机，16主动链轮Ⅱ，17从动链轮Ⅲ，18活动挡板，19气缸，20吊钩，21行走机构，22工字钢，23缺口，24弹丸收集循环装置，25三级除尘装置，26链条。
具体实施方式
[0027]如图所示，本技术为一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，包括：
[0028]（1）室体：抛丸室、前后密封室、清理室；
[0029]（2）抛丸室内安装抛丸器12，对变压器油箱（即箱变本体10）进行抛丸处理；
[0030]（3）轨道整体，环形轨道9；
[0031]（4）自转机构11，包括安装架，安装架上设置有电机15、链条、主动链轮Ⅱ16、从动链轮Ⅲ17，电机的输出端与主动链轮Ⅱ连接，主动链轮Ⅱ通过链条与从动链轮Ⅲ连接；所述从动链轮Ⅲ至少包括两个，靠近直线轨道，即两个从动链轮Ⅲ之间的链条与直线通道靠近
且平行。
[0032]（5）吊钩，吊钩上的链轮Ⅰ13与链条啮合，随着行走机构前行，吊钩被动旋转，当行走机构到达指定抛丸位置后，行走机构停止，自转机构的电机运转，驱动链条带动吊钩上的链轮Ⅰ旋转，从而带动油箱本体旋转。
[0033]（6）行走机构，为电动葫芦，可选用启麦品牌单轨吊工字钢行走式电动葫芦；
[0034]（7）抛丸室及清理室上方直线轨道处设置有活动挡板18，活动挡板水平设置在直线轨道上方，活动挡板端沿与直线轨道平行，活动挡板端沿中部设置有U形缺口23，活动挡板的另一端沿连接有气缸19，气缸动作可推动活动挡板靠近或远离直线通道14上方，当活动挡板远离直线通道时，行走机构可带着吊钩20在直线通道内通过，当吊钩到达抛丸室或清理室的指定工作位置后，气缸驱动活动挡板覆盖在直线通道上方，吊钩则会在U形缺口内被限位，活动挡板的作用为最大程度的密封直线通道。
[0035]（8）丸料收集槽为漏斗形；该槽底部可设置为向外打开式清理门或者分别由输送器将丸料输出。
[0036]（9）在抛丸室及清理室上方设置有直线通道，其设置在行走机构21的行走路径上，直线通道的宽度略大于吊钩的杆体直径。
[0037]（10）PLC智能控制系统，分别控制行走机构、自转机构的电机、弹丸收集循环装置、三级除尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，包括轨道整体、抛丸室和清理室，其特征在于，所述轨道整体为环形轨道，环形轨道设置在抛丸室和清理室上部，环形轨道的两端分别通过导轨支架支撑；油箱本体上端通过吊钩与行走机构连接，行走机构在轨道上行走，并依次经过抛丸室和清理室后，油箱本体从环形轨道另一侧输出；在抛丸室和清理室内底部分别设有丸料收集槽；在抛丸室的两侧分别设有前密封室和后密封室，抛丸室内安装有多个抛丸器，抛丸器对经过抛丸室的变压器油箱进行抛丸处理；所述清理室设有气动控制自动门，清理室内安装吹扫装置，将油箱表面吹扫干净。2.如权利要求1所述的一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，其特征在于，所述轨道整体为工字钢，行走机构为电动葫芦，可选用启麦品牌单轨吊工字钢行走式电动葫芦。3.如权利要求1所述的一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，其特征在于，所述吊钩为下端带有钩子的杆体，杆体上端通过轴承与行走机构下端连接，吊钩可自由旋转，所述的杆体上部固定设置有链轮Ⅰ。4.如权利要求1所述的一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，其特征在于，在抛丸室及清理室上方设置有直线通道，其设置在行走机构的行走路径上，直线通道的宽度略大于吊钩的杆体直径。5.如权利要求1所述的一种变压器油箱环形通过式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室上方靠近直线通道处固定设置有自转机构，自转机构包括安装架，安装架上设置有电机、链条、主动链轮Ⅱ、从动链轮Ⅲ，电机的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒国强，张凯文，温道松，徐冰，梁邦国，
申请(专利权)人：山东泰开箱变有限公司，
类型：新型
国别省市：