一体式数控喷丸强化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式数控喷丸强化设备，涉及到喷丸强化设备领域，包括喷丸清理室，所述喷丸清理室上方内部设置有喷枪及驱动喷枪移动的喷枪移动系统，所述喷丸清理室的一侧设置有电气控制柜，整体采用了顶部进风，下部抽风的抑尘循环方式，粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷丸作业质量和效率均有所保证，保护工人身心健康，丸料循环使用，综合运行费用低，节省能源，压入式双罐连续喷丸，自动加丸，提高喷丸效率，改善工件喷丸表面质量。表面质量。表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一体式数控喷丸强化设备


[0001]本技术涉及喷丸强化设备领域，特别涉及一体式数控喷丸强化设备。

技术介绍

[0002]喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。
[0003]现有技术中，喷丸处理用的喷丸设备往往自动化程度较低，且功能少，不便根据喷丸加工的实际需求调整设定喷丸压力和丸流量，在设备发生故障后往往只能重新开始喷丸操作，造成工件表面喷丸过度的现象，因此，专利技术一体式数控喷丸强化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于实现改善工件喷丸表面质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一体式数控喷丸强化设备，包括喷丸清理室，所述喷丸清理室上方内部设置有喷枪及驱动喷枪移动的喷枪移动系统，所述喷丸清理室的一侧设置有电气控制柜，喷丸清理室的下方内部设置有喷丸旋转工作台及驱动喷丸旋转工作台转动的旋转工作台驱动机构，所述喷丸清理室的上端设置有连通喷枪的喷丸系统，喷丸清理室的上端还设置有连通于喷丸系统上方的滤芯除尘箱，所述喷丸清理室的下端设置有回丸斗及回丸管路，回丸斗及回丸管路的一侧设置于喷丸清理室的侧面，回丸斗及回丸管路设置于喷丸清理室侧面的一端向上延伸至滤芯除尘箱的上方，回丸斗及回丸管路延伸至滤芯除尘箱上端的一端设置有旋风分离器，旋风分离器下端连通滤芯除尘箱的内部。
[0007]进一步地，所述喷丸清理室的内部位于喷丸系统的一侧设置有喷丸气路。
[0008]进一步地，所述喷丸系统包括上下依次设置的储丸箱、上压力罐、下压力罐，所述储丸箱与上压力罐之间通过第一气控管夹阀连通，所述上压力罐与下压力罐之间通过第二气控管夹阀连通。
[0009]进一步地，所述下压力罐的上方设置有上料位传感器和下料位传感器，下压力罐的下方还设置有球阀，球阀的下方设置有手工排砂管，手工排砂管的两侧均设置有连通于下压力罐下方的胶管阀，胶管阀上设置有钢丸流量控制阀。
[0010]进一步地，所述喷丸清理室中设置有用于供工件安装的工作台，所述喷枪移动系统上设置有用于夹持喷枪的机械臂人。
[0011]进一步地，所述喷丸清理室下方的回丸斗及回丸管路中设置有振动筛分机。
[0012]进一步地，所述振动筛分机中设置有钢丝过滤网，振动筛分机一侧设置有安装在喷丸清理室侧边的手持式压缩空气喷枪。
[0013]进一步地，所述喷丸清理室上设置有舱门，舱门上设置有安全自锁开关。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的一体式数控喷丸强化设备，包括喷丸清理室，所述喷丸清理室上方内部设置有喷枪及驱动喷枪移动的喷枪移动系统，所述喷丸清理室的一侧设置有电气控制柜，整体采用了顶部进风，下部抽风的抑尘循环方式，粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷丸作业质量和效率均有所保证，保护工人身心健康，丸料循环使用，综合运行费用低，节省能源，压入式双罐连续喷丸，自动加丸，提高喷丸效率，改善工件喷丸表面质量。
[0015]另一方面，本技术的一体式数控喷丸强化设备，设备控制系统可根据喷丸加工的工艺参数，调整设定喷丸压力和丸流量，监控系统在喷丸过程中对这两个重要参数的实际值进行实时监控。若喷丸压力和丸流量的容许误差值超过设定值范围时，监控系统将发出报警并停止喷丸工作，记录报警信息。配备与设备结构相近的仿真可视化界面，动态模拟设备相关部件的运作和实际状态；能对工作空气压力、工作台的运动、喷嘴运动的速度、角度和距离、丸流量、时间等工艺参数进行精确有效的控制，并在显示屏上显示，具有自动远程监控功能。
附图说明
[0016]图1为本技术侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构示意图；
[0018]图3为本技术背面结构示意图；
[0019]图4为本技术的布局图。
[0020]附图标记为：
[0021]喷丸清理室1，回丸斗及回丸管路2，旋风分离器3，滤芯除尘箱4，喷丸系统5，
[0022]自动加丸机构6，喷枪移动系统7，喷丸旋转工作台8，旋转工作台驱动机构9，喷丸气路10，
[0023]电气控制柜11，储丸箱12，第一气控管夹阀13，上压力罐14，第二气控管夹阀15，
[0024]下料位传感器16，下压力罐17，胶管阀18，钢丸流量控制阀19，手工排砂管20，球阀21。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1至图4所示的一体式数控喷丸强化设备，包括喷丸清理室 1，喷丸清理室1上方内部设置有喷枪及驱动喷枪移动的喷枪移动系统7，喷丸清理室1的一侧设置有电气控制柜11，喷丸清理室1的下方内部设置有喷丸旋转工作台8及驱动喷丸旋转工作台8转动的旋转工作台驱动机构9，喷丸清理室1的上端设置有连通喷枪的喷丸系统 5，喷丸清理室1的上端还设置有连通于喷丸系统5上方的滤芯除尘箱4，喷丸清理室1的下端设置有回丸斗及回丸管路2，回丸斗及回丸管路2的一侧设置于喷丸清理室1的侧面，回丸斗及回丸管路2设置于喷丸清理室1侧面的一端向上延伸至滤芯除尘箱4的上方，回丸斗及回丸管路2延伸至滤芯除尘箱4上端的一端设置有旋风分离器3，旋风分离器3下端连通滤芯除尘箱4的内部。
[0027]喷丸清理室1的内部位于喷丸系统5的一侧设置有喷丸气路10。
[0028]本实施例中，整体采用了顶部进风，下部抽风的抑尘循环方式，粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷丸作业质量和效率均有所保证，保护工人身心健康。
[0029]丸料循环使用，综合运行费用低，节省能源，压入式双罐连续喷丸，自动加丸，提高喷丸效率，改善工件喷丸表面质量。
[0030]喷丸气路10可使用电控比例减压阀等，控制工作时空气压力，配置安全阀，当压力高出或低于设定值的上下限时实现保护。
[0031]工件安装在喷丸清理室1中之后，利用喷枪移动系统7带动喷枪移动，从而在喷丸清理室1内对工件表面进行喷丸处理，喷丸之后，多余的物料经过喷丸清理室1底部进入回丸斗及回丸管路2中，由回丸斗及回丸管路2被旋风分离器3抽入滤芯除尘箱4中，经过滤芯除尘箱4的除尘过滤之后，物料循环进入喷丸系统5使用。
[0032]回丸斗及回丸管路2中回丸斗设置于喷丸清理室1下方，回丸管路设置于回丸斗和旋风分离器3之间。
[0033]喷丸系统5包括上下依次设置的储丸箱12、上压力罐14、下压力罐17，储丸箱12与上压力罐14之间通过第一气控管夹阀13连通，上压力罐14与下压力罐17之间通过第二气控管夹阀15连通。
[0034]其中，喷丸清理室1中还设置有自动加丸机构6，自动加丸机构 6为丸料自动补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式数控喷丸强化设备，包括喷丸清理室，其特征在于：所述喷丸清理室上方内部设置有喷枪及驱动喷枪移动的喷枪移动系统，所述喷丸清理室的一侧设置有电气控制柜，喷丸清理室的下方内部设置有喷丸旋转工作台及驱动喷丸旋转工作台转动的旋转工作台驱动机构，所述喷丸清理室的上端设置有连通喷枪的喷丸系统；喷丸清理室的上端还设置有连通于喷丸系统上方的滤芯除尘箱，所述喷丸清理室的下端设置有回丸斗及回丸管路，回丸斗及回丸管路的一侧设置于喷丸清理室的侧面，回丸斗及回丸管路设置于喷丸清理室侧面的一端向上延伸至滤芯除尘箱的上方，回丸斗及回丸管路延伸至滤芯除尘箱上端的一端设置有旋风分离器，旋风分离器下端连通滤芯除尘箱的内部。2.根据权利要求1所述的一体式数控喷丸强化设备，其特征在于：所述喷丸清理室的内部位于喷丸系统的一侧设置有喷丸气路。3.根据权利要求1所述的一体式数控喷丸强化设备，其特征在于：所述喷丸系统包括上下依次设置的储丸箱、上压力罐、下压力罐，所述储丸箱与上压力罐之间通过第一气控管夹阀连通，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济达，梁祖琼，
申请(专利权)人：东莞市富锐百通科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：