一种铝型材自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动喷砂机，涉及喷砂机技术领域。包括安装架，所述安装架的上表面箱体，所述箱体的前后内壁之间固定安装有输送机，所述箱体的上表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第一喷砂机构，所述第一喷砂机构包括喷枪桶体、导料斗、风咀、活节内圈、活节外圈、喷枪芯和枪咀，所述箱体下表面右侧面靠近下侧位置倾斜设置有第二喷砂机构，所述箱体下表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第三喷砂机构，所述箱体的左侧面靠近下侧边缘倾斜设置有第四喷砂机构。本实用新型专利技术通过多组倾斜设置的喷砂机从多个方向对铝型材进行喷砂，能够无死角的对铝型材进行喷砂，且喷砂效果更佳，使喷砂的面积更广，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种铝型材自动喷砂机。

技术介绍

[0002]目前，对于铝材的表面要求很高，哑光或无光的砂面处理是不可缺少的一种工艺，它不仅对增强外观具有良好的作用，同时，由于粗糙表面对光线的反射率低，也可以用于某些防光泽性的产品上，铝型材喷砂机可以做到以上的要求，铝型材喷砂机是铝材厂不可缺少的一种表面处理设备。
[0003]现有技术中，传统的喷砂机在铝型材的底部有着无法喷砂到的死角角位的缺陷，导致铝型材喷砂处理的效果达不到理想状态，无法满足使用需求，且喷砂区域较小，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铝型材自动喷砂机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材自动喷砂机，包括安装架，所述安装架的上表面箱体，所述箱体的前后内壁之间固定安装有输送机，所述箱体的上表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第一喷砂机构，所述第一喷砂机构包括喷枪桶体、导料斗、风咀、活节内圈、活节外圈、喷枪芯和枪咀，所述喷枪桶体的左侧壁上设置有导料斗，所述喷枪桶体内靠近上侧位置安装有风咀，所述喷枪桶体的下表面固定安装有活节内圈，所述活节内圈中部与风咀相对应位置安装有喷枪芯，且活节内圈的外表面活动安装有活节外圈，所述活节外圈安装于箱体侧壁上，所述活节内圈的下表面设置有枪咀，所述箱体下表面右侧面靠近下侧位置倾斜设置有第二喷砂机构，所述箱体下表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第三喷砂机构，所述箱体的左侧面靠近下侧边缘倾斜设置有第四喷砂机构。
[0006]进一步的，所述箱体的左右侧面均开设有矩形开口。
[0007]进一步的，所述箱体的上表面、右侧面、下表面和左侧面供第一喷砂机构、第二喷砂机构、第三喷砂机构和第四喷砂机构安装的位置均为斜面结构。
[0008]进一步的，所述第二喷砂机构、第三喷砂机构和第四喷砂机构均与第一喷砂机构结构相同。
[0009]进一步的，所述喷枪桶体的上表面固定安装有第一法兰，所述第一法兰的上表面安装有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰内壁上均开设有环形槽，所述风咀的外表面与环形槽相对应位置环形块，且环形块活动安装于环形槽内。
[0010]进一步的，所述风咀的上表面边缘位置固定安装有第三法兰。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材自动喷砂机，具备以下有益效果：
[0012]该铝型材自动喷砂机，通过设置多组第一喷砂机构、第二喷砂机构、第三喷砂机构和第四喷砂机构，能够从多个方向对铝型材进行喷砂，能够无死角的对铝型材进行喷砂，且
喷砂效果更佳，铝型材表面更均匀无色差，使喷砂的面积更广，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视图；
[0015]图3为本技术的第一喷砂机构剖视图。
[0016]图中：1、安装架；2、箱体；3、输送机；4、第一喷砂机构；401、喷枪桶体；402、导料斗；403、风咀；404、活节内圈；405、活节外圈；406、喷枪芯；407、枪咀；5、第二喷砂机构；6、第三喷砂机构；7、第四喷砂机构；8、矩形开口；9、第一法兰；10、第二法兰；11、环形槽；12、环形块；13、第三法兰。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种铝型材自动喷砂机，包括安装架1，所述安装架1的上表面箱体2，箱体2下表面设置有集砂箱，所述箱体2的前后内壁之间固定安装有输送机3，所述箱体2的上表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第一喷砂机构4，所述第一喷砂机构4包括喷枪桶体401、导料斗402、风咀403、活节内圈404、活节外圈405、喷枪芯406和枪咀407，所述喷枪桶体401的左侧壁上设置有导料斗402，所述喷枪桶体401内靠近上侧位置安装有风咀403，所述喷枪桶体401的下表面固定安装有活节内圈404，所述活节内圈404中部与风咀403相对应位置安装有喷枪芯406，且活节内圈404的外表面活动安装有活节外圈405，所述活节外圈405安装于箱体2侧壁上，所述活节内圈404的下表面设置有枪咀407，所述箱体2下表面右侧面靠近下侧位置倾斜设置有第二喷砂机构5，所述箱体2下表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第三喷砂机构6，所述箱体2的左侧面靠近下侧边缘倾斜设置有第四喷砂机构7，第一喷砂机构4、第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7相加共设置有28个可以喷砂的喷枪。
[0019]具体的，所述箱体2的左右侧面均开设有矩形开口8。
[0020]本实施方案中，矩形开口8方便输送机3带动箱体2内移动。
[0021]具体的，所述箱体2的上表面、右侧面、下表面和左侧面供第一喷砂机构4、第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7安装的位置均为斜面结构。
[0022]本实施方案中，倾斜设置的第一喷砂机构4、第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7的面积更广。
[0023]具体的，所述第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7均与第一喷砂机构4结构相同。
[0024]本实施方案中，第一喷砂机构4、第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7均具有较好的喷砂效果。
[0025]具体的，所述喷枪桶体401的上表面固定安装有第一法兰9，所述第一法兰9的上表
面安装有第二法兰10，所述第一法兰9与第二法兰10内壁上均开设有环形槽11，所述风咀403的外表面与环形槽11相对应位置环形块12，且环形块12活动安装于环形槽11内。
[0026]本实施方案中，第一法兰9与第二法兰10连接固定，使环形块12被卡扣在环形槽11内，即是将风咀403安装于喷枪桶体401内。
[0027]具体的，所述风咀403的上表面边缘位置固定安装有第三法兰13。
[0028]本实施方案中，第三法兰13方便风咀403与进风管道对接。
[0029]在使用时，铝型材通过箱体2的右侧矩形开口8进入，通过上表面第一喷砂机构4中导料斗402注入玻璃砂，玻璃砂受重力影响沿风咀403外表面向喷枪芯406方向流动，风咀403上第三法兰13与外部高压风管对接，使风压吹入风咀403，产生高压空气，将玻璃砂从喷枪芯406内吹入枪咀407，再通过枪咀407喷出，对铝型材的上表面进行喷砂打磨，通过倾斜设置多组第一喷砂机构4、第二喷砂机构5、第三喷砂机构6和第四喷砂机构7，能够从多个方向对铝型材进行喷砂，能够无死角的对铝型材进行喷砂，且喷砂效果更佳，铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动喷砂机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面箱体(2)，所述箱体(2)的前后内壁之间固定安装有输送机(3)，所述箱体(2)的上表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第一喷砂机构(4)，所述第一喷砂机构(4)包括喷枪桶体(401)、导料斗(402)、风咀(403)、活节内圈(404)、活节外圈(405)、喷枪芯(406)和枪咀(407)，所述喷枪桶体(401)的左侧壁上设置有导料斗(402)，所述喷枪桶体(401)内靠近上侧位置安装有风咀(403)，所述喷枪桶体(401)的下表面固定安装有活节内圈(404)，所述活节内圈(404)中部与风咀(403)相对应位置安装有喷枪芯(406)，且活节内圈(404)的外表面活动安装有活节外圈(405)，所述活节外圈(405)安装于箱体(2)侧壁上，所述活节内圈(404)的下表面设置有枪咀(407)，所述箱体(2)下表面右侧面靠近下侧位置倾斜设置有第二喷砂机构(5)，所述箱体(2)下表面靠近前后边缘位置均匀倾斜设置有第三喷砂机构(6)，所述箱体(2)的左侧面靠近下侧边缘倾斜设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家奇，
申请(专利权)人：佛山市源峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：