一种锂电池电压测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池电压测试机，包括U形架板，所述U形架板上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件；所述锂电池定位组件包括前后对称设置的夹杆体；夹杆体上开设有若干个夹持槽，所述夹杆体的左右两端之间通过端滑杆滑动连接；端滑杆固定连接在U形架板上，所述夹杆体上均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的缸筒之间通过U形连板固定装配连接；U形架板转动连接有U形座，所述U形架板上装配连接有驱动电机；U形座上装配连接有上料组件，通过所述上料组件上料至锂电池定位组件。采用上述装置部件设计不仅能够高效将多个电池夹持检测，且上述装置部件设计检测效率高，检测方便，有效提高了锂电池加工过程中，电池的加工检测效率。的加工检测效率。的加工检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电压测试机


[0001]本技术属于锂电池加工
，尤其涉及技术名称一种锂电池电压测试机。

技术介绍

[0002]锂电池是有一种寿命长、放电时间长的干电池。在锂电池加工生产过程中，经常需要将生产的锂电池进行抽样检查，具体是，将抽样的电池进行电流、电压测试，对于电压值、电流值低于标准值的锂电池需要返工加工生产。
[0003]由于锂电池多为柱形电池，在检测过程中，需要将检测的样品电池进行夹持，并通过检测仪器进行检测。由于锂电池如柱形电池的体积小，检测过程中，需要操作人员配合将电池手持后，再通过检测仪器接通电池的正负极进行检测，显然上述方式需要至少两名操作人员配合检测，该方式的检测效率过低，且检测的样品电池数量较多，显然采用现有技术公开的检测方式无法高效对电池进行检测。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本技术的目的是提供一种锂电池电压测试机。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种锂电池电压测试机，包括U形架板，所述U形架板上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件；所述锂电池定位组件包括前后对称设置的夹杆体；
[0007]所述夹杆体上开设有若干个夹持槽，所述夹杆体的左右两端之间通过端滑杆滑动连接；
[0008]所述端滑杆固定连接在U形架板上，所述夹杆体上均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的缸筒之间通过U形连板固定装配连接；
[0009]所述U形架板转动连接有U形座，所述U形架板上装配连接有驱动电机；/>[0010]所述U形座上装配连接有上料组件，通过所述上料组件上料至锂电池定位组件。
[0011]优选地，所述U形架板的左右两端均焊接有端板，所述端板上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在U形座上。
[0012]优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定装配连接在转轴上。
[0013]优选地，所述夹持槽的横向截面形状为半圆形；
[0014]所述夹杆体的左右端部位置一体成型有凸出端，所述端滑杆滑动连接所述凸出端。
[0015]优选地，所述端滑杆的前后端固定连接有隔挡端头。
[0016]优选地，所述上料组件包括滑动连接在U形座上的上料模板，所述上料模板上开设有若干个上料槽；
[0017]所述上料模板的底部固定连接有若干个推动杆，所述推动杆之间固定连接有推动座，所述推动座的底部装配连接有推动气缸。
[0018]优选地，所述推动杆贯穿所述U形座；
[0019]所述推动杆滑动连接所述U形座。
[0020]优选地，所述U形座上固定连接有U形支撑底座，所述推动气缸的缸筒固定装配在U形支撑底座上。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种锂电池电压测试机，通过设计U形架板，所述U形架板上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件；所述锂电池定位组件包括前后对称设置的夹杆体；夹杆体上开设有若干个夹持槽，所述夹杆体的左右两端之间通过端滑杆滑动连接。实现将检测的样品电池进行夹持后，方便检测。
[0023]通过设计端滑杆固定连接在U形架板上，所述夹杆体上均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的缸筒之间通过U形连板固定装配连接；U形架板转动连接有U形座，所述U形架板上装配连接有驱动电机；实现将检测的阳坡电池旋转，方便暴露检测的正负极。
[0024]采用上述装置部件设计不仅能够高效将多个电池夹持检测，且上述装置部件设计检测效率高，检测方便，有效提高了锂电池加工过程中，电池的加工检测效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中锂电池定位组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中夹杆体的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术
要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
4所示，一种锂电池电压测试机，包括U形架板1，所述U形架板1上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件3；所述锂电池定位组件3包括前后对称设置的夹杆体31；通过锂电池定位组件3上的夹杆体31配合将若干个电池夹持。
[0035]夹杆体31上开设有若干个夹持槽311(夹持槽311的横向截面形状为半圆形)。
[0036]上述夹杆体31的左右两端之间通过端滑杆34滑动连接(夹杆体31的左右端部位置一体成型有凸出端，所述端滑杆34滑动连接所述凸出端)；端滑杆34固定连接在U形架板1上。具体而言，按照现有常规方式，为了实现将每个端滑杆34固定，在U形架板1上固定若干个垂直连接板(图中未画出)，将中间部位的两个端滑杆34贯穿垂直连接板(端滑杆34的中心部位固定在U形架上)。同时，端滑杆34的前后端固定连接有隔挡端头。
[0037]上述夹杆体31的外侧壁中心部位均装配连接有推动气缸53，所述推动气缸53的缸筒之间通过U形连板33固定装配连接。
[0038]上述U形架板1转动连接有U形座2，所述U形架板1上装配连接有驱动电机3；具体是，U形架板1的左右两端均焊接有端板11，所述端板11上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在U形座2上。驱动电机3的输出轴通过联轴器固定装配连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电压测试机，其特征在于，包括U形架板，所述U形架板上装配连接有若干个左右间隔设置的锂电池定位组件；所述锂电池定位组件包括前后对称设置的夹杆体；所述夹杆体上开设有若干个夹持槽，所述夹杆体的左右两端之间通过端滑杆滑动连接；所述端滑杆固定连接在U形架板上，所述夹杆体上均装配连接有推动气缸，所述推动气缸的缸筒之间通过U形连板固定装配连接；所述U形架板转动连接有U形座，所述U形架板上装配连接有驱动电机；所述U形座上装配连接有上料组件，通过所述上料组件上料至锂电池定位组件。2.根据权利要求1所述的锂电池电压测试机，其特征在于，所述U形架板的左右两端均焊接有端板，所述端板上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在U形座上。3.根据权利要求1所述的锂电池电压测试机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定装配连接在转轴上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛亚楠，毛瑞臣，范纯娟，
申请(专利权)人：潍坊晨辉锂电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：