基于液液分离设备的最大通量检测装置及能效检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及液液分离设备能效检测技术领域，具体涉及一种基于液液分离设备的最大通量检测装置及能效检测方法。本发明专利技术所述的检测装置包括检测台架，检测台架的台面构成可供待检设备固定的固定面；该检测装置还包括蓄水罐及定容积罐；介质经待检设备的出料口引出，并依序经定容积罐、蓄水罐、进液泵后返流至待检设备的进料口；定容积罐与蓄水罐之间、蓄水罐与进液泵之间以及进液泵与待检设备之间的连接管路上均布置有阀门；所述进液泵与待检设备之间的连接管路上还布置有流量计F，从而为最终为液液分离设备能效的便捷化和快速化计算提供先决条件。本发明专利技术还提供了一种能效检测方法，具备了计算便捷化和数据结果准确化的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
基于液液分离设备的最大通量检测装置及能效检测方法


[0001]本专利技术涉及液液分离设备能效检测
，具体涉及一种基于液液分离设备的最大通量检测装置及能效检测方法。

技术介绍

[0002]液液分离设备发展至今，已形成较大市场规模。但是，目前仍没有能源效率(简称能效)测试及分级标准，对分离机械能效水平没有强制性的规定，致使一些低能效产品仍大行其道，加之生产厂家各自举张，带来用户选型误导及市场紊乱，不利于产业健康有序发展，也与促进高质量发展战略不相适应。因此，规范液液分离设备能效检测已成当务之急。有效的能效检测方法将引领液液分离设备向着绿色低碳方向发展，为离机械绿色规范建立奠定基础，也会促进生产企业技术提升和行业进步，因此亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，首先提供一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，从而为最终为液液分离设备能效的便捷化和快速化计算提供先决条件；本专利技术还提供了一种能效检测方法，具备了计算便捷化和数据结果准确化的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：包括检测台架，检测台架的台面构成可供待检设备固定的固定面；该检测装置还包括蓄水罐及定容积罐；介质经待检设备的出料口引出，并依序经定容积罐、蓄水罐、进液泵后返流至待检设备的进料口；定容积罐与蓄水罐之间、蓄水罐与进液泵之间以及进液泵与待检设备之间的连接管路上均布置有阀门；所述进液泵与待检设备之间的连接管路上还布置有流量计F。
[0006]优选的，该检测装置还包括回流管线，所述回流管线一端连通进液泵的泵出口，另一端经由开关阀V1返流至蓄水罐处。
[0007]优选的，蓄水罐与进液泵之间的连接管路上还布置有过滤器。
[0008]优选的，该检测装置还包括出液旁路，所述出液旁路的一端连通待检设备的出料口，另一端经由开关阀V2返流至蓄水罐处。
[0009]优选的，所述定容积罐及蓄水罐的罐身处均布置有带有刻度的长视镜，进液泵的泵出口则依序经由调节阀CV1、流量计F、开关阀V3及管道视镜后连通待检设备的进料口。
[0010]优选的，所述固定面上布置由螺纹座以及与螺纹座间构成螺纹配合的螺纹推杆组合形成的锁定件；所述锁定件为四组且呈十字交叉布局，从而将待检设备锁定在固定面中心处。
[0011]优选的，所述待检设备的出料口高度高于定容积罐的进口高度；待检设备的进料口与连通进液泵出口的连接管路之间以及待检设备的出料口与连通定容积罐进料口的连接管路之间均通过软连接方式连通彼此；固定面与检测台架的架体之间通过可沿铅垂向伸缩的弹簧缓冲组件连接彼此。
[0012]优选的，待检设备的总线路上布置有用于实测供给能E
G
的数字式电能测量仪，或待检设备的单相线路上分别布置有相应的电压表、电流表及电度表；数字式电能测量仪或电压表、电流表及电度表的信号输出端电连接控制组件，控制组件将供给能E
G
显示在显示屏处；流量计F的信号输出端电连接控制组件。
[0013]优选的，一种根据所述的基于液液分离设备的最大通量检测装置的能效检测方法，其特征在于包括以下步骤：
[0014]1)、将待检设备置于检测平台处固定面上，通过锁定件逐一固定，随后依次连接各管道，从而完成待检设备的连接工作；
[0015]2)、观察蓄水罐内水位及定容积罐内状态，直至排空定容积罐内部液体；查看各阀门状态；查看仪表状态；以上满足试验条件后，进行下一步；
[0016]3)、启动待检设备，查验待检设备转向、输电接入等情况是否符合要求；
[0017]4)、待检设备达到额定转速后，检测其相关性能指标，包括转速、轴承温度、温升、振动、噪声，符合要求后；启动进液泵，向待检设备泵入作为检测介质的水；进行下一步；
[0018]5)、通过调节阀CV1控制，先小流量进，待检设备稳定后，逐渐加大流量，直至到达待检设备最大通量；此过程中，开关阀V1和开关阀V2关闭、其他开关阀开启；水通过进液泵，进入待检设备，实现最大通量运行；达到计时周期t后，观察管道视镜，看水流是否稳定；观察流量计F，查看流量是否稳定；如进料稳定，记录时间，并检测负荷运行条件下的转速、轴承温度、温升、振动、噪声是否符合要求；
[0019]当开关阀V1和开关阀V2关闭时，计时读秒，当定容积罐内的水面液位到达指定刻度时，停止读秒，记录固定容积V，单位为m3；同时可获得定容积罐内的水面液位到达指定刻度时的所述计时周期t，单位为s；读取流量计F读数Q，单位为m3/h；
[0020]6)、按照下述步骤获得此段时间内的最大通量Q
’
：
[0021]根据实测的固定容积V和计时周期t，按下式计算流出量Q1，单位为m3/h；
[0022][0023]根据流出量Q1，验证流量计F实测的通量Q：
[0024]当：本次测量值不符合要求，设备不合格；
[0025]当：待检设备的最大通量Q
’
以Q1与Q两者中的最小值计；
[0026]7)、按下式计算有效能E
Y
：
[0027]E
Y
＝Q
’
ω2R2tρ
[0028]将水的密度ρ＝1.0
×
103kg/m3代入上式，可得：
[0029]E
Y
＝Q
’
ω2R2t
[0030]其中：
[0031]E
Y
为最大通量计时周期内的有效能，单位为J；
[0032]R为转子筒体外径，单位为m；
[0033]8)、计算能效值η：
[0034]由控制组件处读取供给能E
G
；并根据获得的供给能E
G
和有效能E
Y
，由下式计算获得待检液夜分离设备的能效值η：
[0035][0036]优选的，重复5)～6)步骤三次，且每次操作间隔10min以上，取三次操作的平均值为待检设备的最大通量Q
’
，随后再进入步骤7)。
[0037]本专利技术的有益效果在于：
[0038]1)、最大通量是指液液分离设备在额定转速下，转子允许通过的最大水量。最大通量反应了液液分离设备在额定工况下的负载能力，也是液液分离设备运行时消耗的有用功。液液分离设备电机输入的能量，即供给能E
G
，通过电机输出轴、联轴器、液液分离设备主轴，直至驱动转子额定工况下运转，带动物料(水)达到额定转速，完成分离，实现了能量的转换，也就是电机(输入电压、电流)的供给能转换成物料(水)高速旋转的机械能，即有效能E
Y
。据此，可以获得液液分离设备在规定的工作周期内，达到额定转速，加速最大通量或通过能力条件下的载荷到额定工作转速消耗的能量，即有效能EY与供给能EG之比为能效值。由于能效值的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：包括检测台架(10)，检测台架(10)的台面构成可供待检设备(a)固定的固定面(11)；该检测装置还包括蓄水罐(20)及定容积罐(30)；介质经待检设备(a)的出料口引出，并依序经定容积罐(30)、蓄水罐(20)、进液泵(40)后返流至待检设备(a)的进料口；定容积罐(30)与蓄水罐(20)之间、蓄水罐(20)与进液泵(40)之间以及进液泵(40)与待检设备(a)之间的连接管路上均布置有阀门；所述进液泵(40)与待检设备(a)之间的连接管路上还布置有流量计F。2.根据权利要求1所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：该检测装置还包括回流管线(41)，所述回流管线(41)一端连通进液泵(40)的泵出口，另一端经由开关阀V1返流至蓄水罐(20)处。3.根据权利要求2所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：蓄水罐(20)与进液泵(40)之间的连接管路上还布置有过滤器(70)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：该检测装置还包括出液旁路(42)，所述出液旁路(42)的一端连通待检设备(a)的出料口，另一端经由开关阀V2返流至蓄水罐(20)处。5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：所述定容积罐(30)及蓄水罐(20)的罐身处均布置有带有刻度的长视镜(50)，进液泵(40)的泵出口则依序经由调节阀CV1、流量计F、开关阀V3及管道视镜(60)后连通待检设备(a)的进料口。6.根据权利要求1或2或3所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：所述固定面(11)上布置由螺纹座(12b)以及与螺纹座(12b)间构成螺纹配合的螺纹推杆(12a)组合形成的锁定件；所述锁定件为四组且呈十字交叉布局，从而将待检设备(a)锁定在固定面(11)中心处。7.根据权利要求1或2或3所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：所述待检设备(a)的出料口高度高于定容积罐(30)的进口高度；待检设备(a)的进料口与连通进液泵(40)出口的连接管路之间以及待检设备(a)的出料口与连通定容积罐(30)进料口的连接管路之间均通过软连接方式连通彼此；固定面(11)与检测台架(10)的架体之间通过可沿铅垂向伸缩的弹簧缓冲组件(13)连接彼此。8.根据权利要求1或2或3所述的一种基于液液分离设备的最大通量检测装置，其特征在于：待检设备(a)的总线路上布置有用于实测供给能E
G
的数字式电能测量仪，或待检设备(a)的单相线路上分别布置有相应的电压表、电流表及电度表；数字式电能测量仪或电压表、电流表及电度表的信号输出端电连接控制组件，控制组件将供给能E
G
显示在显示屏处；流量计F的信号输出端电连接控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崔龙，张德友，朱碧肖，方毅，丁建国，张曼曼，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：