一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法技术

本发明专利技术涉及液液分离设备能效检测技术领域，具体涉及一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法。本发明专利技术包括了计算供给能EG；计算有效能EY；及最终的计算能效值η。从而可通过基于最大通量法来快速计算并获得待检液夜分离设备的能效值，并具备计算便捷化和数据结果准确化的优点，最终为液液分离设备能效的规范化检测提供先决条件。规范化检测提供先决条件。规范化检测提供先决条件。

【技术实现步骤摘要】
一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法


[0001]本专利技术涉及液液分离设备能效检测
，具体涉及一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法。

技术介绍

[0002]液液分离设备发展至今，已形成较大市场规模。但是，目前仍没有能源效率(简称能效)测试及分级标准，对分离机械能效水平没有强制性的规定，致使一些低能效产品仍大行其道，加之生产厂家各自举张，带来用户选型误导及市场紊乱，不利于产业健康有序发展，也与促进高质量发展战略不相适应。因此，规范液液分离设备能效检测已成当务之急。有效的能效检测方法将引领液液分离设备向着绿色低碳方向发展，为离机械绿色规范建立奠定基础，也会促进生产企业技术提升和行业进步，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法，其通过基于最大通量法来快速计算并获得待检液夜分离设备的能效值，并具备计算便捷化和数据结果准确化的优点，最终为液液分离设备能效的规范化检测提供先决条件。
[0004]为实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法，其特征在于包括以下步骤：S1、计算供给能E
G
；S2、计算有效能E
Y
；S21、液液分离设备运行到额定转速，测量联轴器处实测转速n；S22、将实测转速n换算成转子角速度ω，单位kW
·
h，即：S23、由液夜分离设备进料管通入自来水，自来水密度为1.0
×
103kg/m3，当待检设备出液口有水排出后，逐渐增加进水量，直至到达待检设备最大通量Q，单位为m3/h；S24、待检设备进水到达最大通量Q后，测得计时周期t，具体步骤如下：待检设备出口接入固定容积器具；固定容积器具出口阀门关闭时计时，容积满时计时停止，测得固定容积V，单位为m3；同时可测得所述计时周期t，单位为s；根据实测的固定容积V和计时周期t，按下式计算流出量Q1，单位为m3/h；S25、根据流出量Q1，验证流量计实测的通量Q：当：本次测量值不符合要求，设备不合格；当：待检设备的最大通量Q
’
以Q1与Q两者中的最小值计；S26、按下式计算有效能E
Y
：E
Y
＝Q
’
ω2R2tρ将水的密度ρ＝1.0
×
103kg/m3代入上式，可得：E
Y
＝Q
’
ω2R2t其中：E
Y
为最大通量计时周期内的有效能，单位为J；R为转子筒体外径，单位为m；S3、计算能效值η：根据上述步骤计算获得的供给能E
G
和有效能E
Y
，代入下式计算，最终获得待检液夜分离设备的能效值η：2.根据权利要求1所述的一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法，其特征在于：所述S21步骤中，当实测转速平均值低于额定转速的97％时，视为设备不合格；当实测转速平均值高于或等于额定转速的97％时，进入S22步骤。3.根据权利要求2所述的一种基于最大通量法的液液分离设备能效检测方法，其特征在于：S21步骤中，当液液分离设备运行到额定转速时，还需再运转30min，之后通过非接触式测速仪检测液液分离设备的联轴器处实测转速n；再后，每隔10min测量一次，共3次，取其
平均值。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德友，陈崔龙，朱碧肖，丁建国，方毅，张曼曼，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：