一种方形锂离子电池壳体制造技术

本实用新型专利技术适用于锂电池技术领域，提出了一种方形锂离子电池壳体，包括下壳体和顶盖，所述顶盖固定于所述下壳体的顶部开口处，所述下壳体的侧端水平开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，且四个所述限位槽以两两为一组，对称分布于所述下壳体的两侧；所述顶盖的侧端水平固定有C形卡块，所述C形卡块的数量为四个，且四个所述C形卡块以两两为一组，对称分布于所述顶盖的两侧，所述C形卡块水平卡合于所述限位槽的内部。本实用新型专利技术设置一种卡合结构，通过在下壳体外侧开设限位槽，在顶盖侧端设置C形卡块，通过挤压致使C形卡块发生形变卡入限位槽内部，从而实现对顶盖与下壳体的快速连接安装，原理简单且操作方便。原理简单且操作方便。原理简单且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电池壳体


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种方形锂离子电池壳体。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命等优势，随着电池行业快速发展，锂矿资源日益匮乏，导致锂离子电池原材料成本逐渐升高，锂离子电池研发生产制造成本逐渐增加，所以降低锂离子电池成本已成为现在行业趋势，因此，从锂电池结构件方面进行优化以降低开发经费，降低成本是行业趋势。
[0003]现有的方形锂电池顶盖与下壳体在进行组装时，需要通过激光或焊枪进行焊接处理，生产效率较低，焊渣残留还会影响到电池使用的安全性能，因此，为了提高现有的方形锂电池顶盖与下壳体的组装效率及安全性能，提供一种方形锂离子电池壳体。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种方形锂离子电池壳体，旨在解决上述
技术介绍
所提到的现有的方形锂电池顶盖与下壳体在进行组装时，生产效率较低，焊渣残留还会影响到电池使用的安全性能的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种方形锂离子电池壳体，包括下壳体和顶盖，所述顶盖固定于所述下壳体的顶部开口处，其特征在于，所述下壳体的侧端水平开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，且四个所述限位槽以两两为一组，对称分布于所述下壳体的两侧；
[0006]所述顶盖的侧端水平固定有C形卡块，所述C形卡块的数量为四个，且四个所述C形卡块以两两为一组，对称分布于所述顶盖的两侧，所述C形卡块水平卡合于所述限位槽的内部，卡合状态的所述C形卡块与所述限位槽用于将所述顶盖固定在所述下壳体的顶部开口处。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述下壳体的内部水平套接有密封膜，所述密封膜从所述下壳体内侧密封所述限位槽，用于保持所述下壳体内部的密封性。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶盖的底部外侧竖直套接有密封胶圈。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述密封胶圈的底部与所述下壳体的顶部密切贴合，用于保持所述下壳体内部的密封性。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述C形卡块的底部侧端水平固定于所述顶盖的侧端，所述C形卡块的顶部侧端与所述顶盖之间留有间隙，用于为所述C形卡块受到挤压时提供形变空间。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述C形卡块顶部侧端为一个水平的圆柱体结构，用以减小所述C形卡块形变接触所述顶盖时受到的摩擦力。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述C形卡块的宽度等于所述下壳体的侧端壁厚。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位槽的面积大于所述C形卡块的侧端面积，用于为所述C形卡块与所述密封膜的形变提供放置空间。
[0014]本技术的方形锂离子电池壳体相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015]通过在下壳体外侧开设限位槽，在顶盖侧端设置C形卡块，通过挤压致使C形卡块发生形变卡入限位槽内部，从而实现对顶盖与下壳体的快速连接安装，原理简单且操作方便，顶盖与下壳体无需焊接，能够显著提高电池顶盖与下壳体的连接效率，且不会因焊渣残留影响到锂电池的安全性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的图1中A处的结构放大图；
[0019]图3是本技术提供的顶盖结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的下壳体结构剖视图。
[0021]图中：1、下壳体；2、顶盖；3、限位槽；4、C形卡块；5、密封膜；6、密封胶圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术的方形锂离子电池壳体，包括下壳体1和顶盖2，顶盖2固定于下壳体1的顶部开口处，下壳体1的侧端水平开设有限位槽3，限位槽3的数量为四个，且四个限位槽3以两两为一组，对称分布于下壳体1的两侧；
[0024]顶盖2的侧端水平固定有C形卡块4，C形卡块4的数量为四个，且四个C形卡块4以两两为一组，对称分布于顶盖2的两侧，C形卡块4水平卡合于限位槽3的内部，卡合状态的C形卡块4与限位槽3用于将顶盖2固定在下壳体1的顶部开口处。
[0025]在本实施例中，工人在对锂电池进行组装时，先用手将顶盖2安置于下壳体1的顶部，并用力下压，C形卡块4受力的作用卡入下壳体1的内壁中，并被挤压发生一定程度上的形变，使用者继续向下挤压顶盖2，直至C形卡块4滑动卡入限位槽3的内部，此时C形卡块4失去外力挤压，从而发生弹性形变，从限位槽3内部弹出复位，并与限位槽3卡合，从而将顶盖2固定；其有益效果是可以实现对顶盖2和下壳体1的快速安装，原理简单且操作方便，这也避免了传统电池顶盖与下壳体焊接易残留焊渣，焊渣会影响到电池安全性能的问题。
[0026]本技术进一步较佳实施例中，如图1、图4所示，下壳体1的内部水平套接有密封膜5，密封膜5从下壳体1内侧密封限位槽3，用于保持下壳体1内部的密封性。
[0027]在本实施例中，当C形卡块4发生形变卡入限位槽3内部时，会顺带挤压密封膜5，从
而使密封膜5发生形变并随着C形卡块4的复位形变，一同从限位槽3内部向外凸出，将限位槽3的槽口遮挡，从而保持下壳体1内部的密封性。
[0028]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，顶盖2的底部外侧竖直套接有密封胶圈6，密封胶圈6的底部与下壳体1的顶部密切贴合，用于保持下壳体1内部的密封性。
[0029]在本实施例中，当顶盖2卡合于下壳体1的顶部时，密封胶圈6的底部会与下壳体1的顶部密切贴合，将顶盖2与下壳体1的间隙填充完整，从而保持下壳体1内部的密封性。
[0030]本技术进一步较佳实施例中，如图3所示，C形卡块4的底部侧端水平固定于顶盖2的侧端，C形卡块4的顶部侧端与顶盖2之间留有间隙，用于为C形卡块4受到挤压时提供形变空间。
[0031]在本实施例中，C形卡块4的顶部侧端与顶盖2之间留有间隙，用于为C形卡块4受到挤压时提供形变空间，致使C形卡块4受挤压时能够顺利发生形变收缩，从而为其后续复位形变与限位槽3的卡合，提供基础条件。
[0032]本技术进一步较佳实施例中，如图3所示，C形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池壳体，其包括下壳体（1）和顶盖（2），所述顶盖（2）固定于所述下壳体（1）的顶部开口处，其特征在于，所述下壳体（1）的侧端水平开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的数量为四个，且四个所述限位槽（3）以两两为一组，对称分布于所述下壳体（1）的两侧；所述顶盖（2）的侧端水平固定有C形卡块（4），所述C形卡块（4）的数量为四个，且四个所述C形卡块（4）以两两为一组，对称分布于所述顶盖（2）的两侧，所述C形卡块（4）水平卡合于所述限位槽（3）的内部，卡合状态的所述C形卡块（4）与所述限位槽（3）用于将所述顶盖（2）固定在所述下壳体（1）的顶部开口处。2.如权利要求1所述的方形锂离子电池壳体，其特征在于：所述下壳体（1）的内部水平套接有密封膜（5），所述密封膜（5）从所述下壳体（1）内侧密封所述限位槽（3），用于保持所述下壳体（1）内部的密封性。3.如权利要求2所述的方形锂离子电池壳体，其特征在于：所述顶盖（2）的底部外侧竖直套...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛亚楠，范纯娟，李志贞，
申请(专利权)人：潍坊晨辉锂电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：