圆柱电池及其制作方法技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种圆柱电池及其制作方法。圆柱电池包括壳体、容置于壳体内的电芯以及位于壳体两端的端盖，位于电芯两端的极耳分别与对应的端盖焊接固定，壳体由绝缘材料制成，降低了电池的重量，提高电池的比能量。两个端盖的侧壁外表面均贴附有热熔胶膜，壳体的内壁两端与端盖侧壁对应的位置也贴附有热熔胶膜，通过热压端盖和壳体的侧壁将热熔胶膜熔化，以将端盖分别密封固定于壳体的两端，提高了密封的可靠性，相较于激光焊接封口的方式，热压封口的方式效率高，设备成本低，圆柱电池的安全性更高，相较于滚槽封口的方式，热压封口的方式占用的空间更少，壳体体积相同的情况下能够容纳更多的电芯，进而提高圆柱电池的比能量。柱电池的比能量。柱电池的比能量。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种圆柱电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]圆柱锂离子电池具有绿色环保、能量密度大、输出电压高、自放电小等优点，因而被广泛应用于生活的各个场景中，例如手机、笔记本、汽车等领域。
[0003]现有圆柱电池的壳体一般采用钢壳或铝壳，重量比较重，比能量相对较低，同时极耳与壳体接触容易发生短路，因此还需要对极耳单独绝缘，例如在电芯外部包裹一层绝缘膜，然后通过热缩的方式使绝缘膜包覆于极耳的周缘。但是这种方式会增加工艺复杂性，从而降低了电池的成组效率。
[0004]另外，圆柱电池的端盖也为金属，因此为了实现壳体和端盖之间的绝缘，通常在壳体和端盖之间设置绝缘密封件。现有技术中，为了实现金属端盖和壳体的封口，一般采用激光焊接和滚槽封口的方式。但是，激光焊接效率低、成本高，过焊还容易导致绝缘密封件被焊穿，从而导致圆柱电池出现漏液现象，安全性较差。而滚槽封口占用的空间比较大，圆柱电池在同等规格下就需要减小电芯的尺寸，从而降低了能量密度。
[0005]因此，亟需提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱电池，包括壳体（1）、容置于所述壳体（1）内的电芯（2）以及位于所述壳体（1）两端的端盖，位于所述电芯（2）两端的极耳分别与对应的所述端盖焊接固定，其特征在于，所述壳体（1）由绝缘材料制成，所述端盖由金属材料制成，两个所述端盖的侧壁外表面均贴附有热熔胶膜（5），所述壳体（1）的内壁两端与所述端盖侧壁对应的位置也贴附有热熔胶膜（5），通过热压所述端盖和所述壳体（1）的侧壁使所述热熔胶膜（5）熔化，以将所述端盖分别密封固定于所述壳体（1）的两端；所述壳体（1）两端的所述端盖分别为正极端盖（3）和负极端盖（4），所述电芯（2）两端的所述极耳分别为正极耳（21）和负极耳（22），所述正极端盖（3）上形成有第一焊接凹槽（31），所述正极耳（21）沿所述电芯（2）轴向的投影落在所述第一焊接凹槽（31）所覆盖的范围内，所述第一焊接凹槽（31）内容置有与其相适配的第一封口件（33）；和/或所述负极端盖（4）上形成有第二焊接凹槽，所述负极耳（22）沿所述电芯（2）轴向的投影落在所述第二焊接凹槽所覆盖的范围内，所述第二焊接凹槽内容置有与其相适配的第二封口件（41）。2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述正极端盖（3）上开设有注液孔（32），所述注液孔（32）位于所述第一焊接凹槽（31）内。3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一封口件（33）和所述第二封口件（41）均为金属封口片，所述第一封口件（33）焊接固定于所述第一焊接凹槽（31）内，所述第二封口件（41）焊接固定于所述第二焊接凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先刚，王林，袁丹丹，尚随军，
申请(专利权)人：苏州宇量电池有限公司，
类型：发明
国别省市：