一种便于上盖组装的扣式电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于上盖组装的扣式电池。该便于上盖组装的扣式电池包括上盖和外壳，外壳为筒状且具有开口，上盖位于外壳的开口处。由于上盖包括盖体和密封圈，盖体为片状，盖体与密封圈固定连接，在外壳的径向上，盖体的外边沿凸出于密封圈的外周面，盖体覆盖于外壳的开口边沿，在组装上盖与外壳时，盖体的外边沿在外壳的轴向方向限位；又由于密封圈的外周面与外壳的内壁连接，密封圈的外周面在外壳的径向方向限位，上盖不易与外壳错位，便于组装。且盖体与外壳的开口边沿连接精准，不易出现空焊现象，密封圈使得焊渣不易进入外壳的内腔，电池品质提升，生产效率提高。盖体与密封圈的相对位置关系形成限位结构，无需再进行冲压，便于制作。便于制作。便于制作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上盖组装的扣式电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种便于上盖组装的扣式电池。

技术介绍

[0002]在制作电池时，上盖与外壳有较高的组装精度要求，因为若上盖与外壳组装不精准，上盖与外壳会产生相对偏心位移及错位，或者导致上盖翘曲，上盖与外壳边沿并未完全接触，以至于在焊接时会有空焊现象，影响电池质量；且在焊接时容易导致焊渣飞溅至外壳内部，导致成品尺寸出现偏差，电池易出现漏液的问题，生产良率低，生产效率低，产能无法满足市场以及客户需求。现有设计中，为使上盖与外壳精准组装，常通过冲压的方式在外壳的开口边沿或上盖的边沿进行弯折，使得上盖或外壳形成限位结构，以此达到便于组装的目的，但上盖或外壳的限位结构需通过精密的工艺冲压而成，制作不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种便于上盖组装的扣式电池，能够解决扣式电池组装不便、生产效率低且限位结构制作不便的问题。
[0004]本技术的技术方案为：本技术提供一种便于上盖组装的扣式电池，包括上盖和外壳，所述外壳为筒状且具有开口，所述上盖位于所述外壳的开口处；
[0005]所述上盖包括盖体和密封圈，所述盖体为片状，所述盖体与所述密封圈固定连接，在所述外壳的径向上，所述盖体的外边沿凸出于所述密封圈的外周面；所述盖体覆盖于所述外壳的开口边沿，所述密封圈的外周面与所述外壳的内壁连接。
[0006]进一步，所述密封圈与所述外壳的内壁过盈配合。
[0007]进一步，所述密封圈的外边沿厚度为所述盖体的厚度的1
‑
>2倍。
[0008]进一步，所述密封圈的外周面为圆柱面；
[0009]或者，沿所述外壳的轴向方向，越远离所述盖体，所述密封圈的外径尺寸越小。
[0010]进一步，所述盖体的外周面与所述外壳的外周面平齐。
[0011]进一步，所述上盖还包括五金件，所述密封圈连接在所述盖体及所述五金件之间，所述五金件包括面板及凸台，所述凸台为柱状，所述凸台具有相对的连接端和导电端，所述导电端相对于所述连接端远离所述外壳的内腔，所述连接端与所述面板固定连接，且所述面板的边缘环绕于所述连接端的四周；
[0012]所述盖体及所述密封圈均为环形，所述密封圈的内边沿突出于所述盖体的内边沿，所述凸台穿设于所述密封圈的空心处，所述导电端的端面与所述盖体上远离所述外壳内的面位于同一平面。
[0013]进一步，所述密封圈包括外圈、中圈和内圈，三者均为环状且由外向内依次连接，所述外圈相对于所述中圈朝靠近所述外壳的内腔方向凸出，所述内圈相对于所述中圈朝远离所述外壳的内腔方向凸出；
[0014]所述外圈夹持在所述面板与所述外壳的内壁之间，所述中圈夹持在所述面板与所
述盖体之间，所述内圈夹持在所述凸台与所述盖体之间。
[0015]进一步，所述外圈上朝向所述外壳内的面与所述面板上朝向所述外壳内的面位于同一平面。
[0016]进一步，所述上盖由所述盖体、所述密封圈及所述五金件三个部件热压而成。
[0017]进一步，所述便于上盖组装的扣式电池还包括电芯，所述电芯位于所述外壳的内腔内，所述电芯为卷绕式或叠片式。
[0018]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术提供的便于上盖组装的扣式电池包括上盖和外壳，外壳为筒状且具有开口，上盖位于外壳的开口处，上盖与外壳形成一个封闭空间。由于上盖包括盖体和密封圈，盖体为片状，盖体与密封圈固定连接，在外壳的径向上，盖体的外边沿凸出于密封圈的外周面，盖体覆盖于外壳的开口边沿，在组装上盖与外壳时，盖体的外边沿在外壳的轴向方向进行限位；又由于密封圈的外周面与外壳的内壁连接，在组装上盖与外壳时，密封圈的外周面在外壳的径向方向进行限位，上盖不易与外壳发生错位，便于组装。且盖体与外壳的开口边沿连接精准，在焊接二者时不易出现空焊现象，由于密封圈的阻挡作用，焊渣不易进入外壳的内腔，电池的品质提升，生产良率提升，生产效率提高。盖体的外边沿与密封圈的外周面的相对位置关系形成了限位结构，无需再另外进行冲压，便于制作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0020]图1为本技术优选实施例提供的便于上盖组装的扣式电池的结构示意图。
[0021]图2为图1中便于上盖组装的扣式电池的结构剖视图。
[0022]图3为图1中便于上盖组装的扣式电池另一角度的结构剖视图。
[0023]图4为图3中B部分的结构放大图。
[0024]图5为图3中A部分的结构放大图。
[0025]其中，1、上盖，2、外壳，3、电芯，4、泄压阀；
[0026]11、盖体，12、密封圈，13、五金件；
[0027]121、外圈，122、中圈，123、内圈，131、面板，132、凸台；
[0028]1321、连接端，1322、导电端。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术中所提到的方向用语，例如「内」、「外」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0031]请参见图1及图2，本技术优选实施例提供了一种便于上盖1组装的扣式电池，
包括上盖1和外壳2，外壳2为筒状且具有开口，上盖1位于外壳2的开口处，上盖1与外壳2形成一个封闭空间。
[0032]外壳2通过深冲的方式形成，其轴截面呈U型，外壳2的开口处便于与上盖1连接。外壳2可以为不锈钢材质，坚固耐用，或者也可为铝材质，成本低且重量轻。
[0033]上盖1包括盖体11和密封圈12，盖体11为片状，盖体11与密封圈12固定连接，在外壳2的径向上，盖体11的外边沿凸出于密封圈12的外周面；盖体11覆盖于外壳2的开口边沿，密封圈12的外周面与外壳2的内壁连接。
[0034]由于上盖1包括盖体11和密封圈12，盖体11为片状，盖体11与密封圈12固定连接，在外壳2的径向上，盖体11的外边沿凸出于密封圈12的外周面，盖体11覆盖于外壳2的开口边沿，在组装上盖1与外壳2时，盖体11的外边沿在外壳2的轴向方向进行限位；又由于密封圈12的外周面与外壳2的内壁连接，在组装上盖1与外壳2时，密封圈12的外周面在外壳2的径向方向进行限位，上盖1不易与外壳2发生错位，便于组装。且盖体11与外壳2的开口边沿连接精准，在焊接二者时不易出现空焊现象，由于密封圈12的阻挡作用，焊渣不易进入外壳2的内腔，电池的品质提升，生产良率提升，生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：包括上盖和外壳，所述外壳为筒状且具有开口，所述上盖位于所述外壳的开口处；所述上盖包括盖体和密封圈，所述盖体为片状，所述盖体与所述密封圈固定连接，在所述外壳的径向上，所述盖体的外边沿凸出于所述密封圈的外周面；所述盖体覆盖于所述外壳的开口边沿，所述密封圈的外周面与所述外壳的内壁连接。2.根据权利要求1所述的便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：所述密封圈与所述外壳的内壁过盈配合。3.根据权利要求1所述的便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：所述密封圈的外边沿厚度为所述盖体的厚度的1
‑
2倍。4.根据权利要求1所述的便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：所述密封圈的外周面为圆柱面；或者，沿所述外壳的轴向方向，越远离所述盖体，所述密封圈的外径尺寸越小。5.根据权利要求1所述的便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：所述盖体的外周面与所述外壳的外周面平齐。6.根据权利要求1所述的便于上盖组装的扣式电池，其特征在于：所述上盖还包括五金件，所述密封圈连接在所述盖体及所述五金件之间，所述五金件包括面板及凸台，所述凸台为柱状，所述凸台具有相对的连接端和导电端，所述导电端相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，陈航，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：