一种屏幕偏光片贴合设备制造技术

本发明专利技术公开一种屏幕偏光片贴合设备，包括设置在作业平台上的玻片交替上料滑台、三轴搬运模组、偏光片装贴机构、偏光片供料装置，所述玻片交替上料滑台的尾端架设有三轴搬运模组，所述三轴搬运模组上设置有偏光片装贴机构，所述偏光片装贴机构在三轴搬运模组的有效行程范围内与所述偏光片供料装置衔接。通过上述方式，本发明专利技术提供一种屏幕偏光片贴合设备，利用离型膜的粘性实现对偏光片的逐片取料操作，通过玻片交替上料滑台组成双工位上下料通道，同时采用偏角调节气缸为偏光片构建辊贴接近角实现无泡贴合动作，从而完全替代人工实现偏光片贴合工序的高度自动化。片贴合工序的高度自动化。片贴合工序的高度自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕偏光片贴合设备


[0001]本专利技术涉及屏幕加工设备领域，尤其涉及一种屏幕偏光片贴合设备。

技术介绍

[0002]偏光片的加工主要由人工流水线完成，包括偏光片撕膜、玻璃盖板上料清洗、片与片对位贴合等操作，特别是对偏光片的处理过程存在人工操作难度高、贴合效率慢、良品率低等问题，无法良好适应生产需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种屏幕偏光片贴合设备，利用离型膜的粘性实现对偏光片的逐片取料操作，通过玻片交替上料滑台组成双工位上下料通道，同时采用偏角调节气缸为偏光片构建辊贴接近角实现无泡贴合动作，从而完全替代人工实现偏光片贴合工序的高度自动化。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种屏幕偏光片贴合设备，包括设置在作业平台上的玻片交替上料滑台、三轴搬运模组、偏光片装贴机构、偏光片供料装置，所述玻片交替上料滑台的尾端架设有三轴搬运模组，所述三轴搬运模组上设置有偏光片装贴机构，所述偏光片装贴机构在三轴搬运模组的有效行程范围内与所述偏光片供料装置衔接。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述玻片交替上料滑台共两台且相互平行横跨作业平台，每一玻片交替上料滑台上水平设置有千分尺微调底座，所述千分尺微调底座上设置有玻片负压吸台。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述偏光片装贴机构由背板、偏角调节气缸、快装板、快装扣具、偏光片负压吸板、气动升降滑台、压辊组成，所述背板竖直连接在三轴搬运模组上，所述偏角调节气缸通过转轴活动连接在背板上部，所述快装板的一边通过转轴活动连接在背板下部，所述快装板的另一边通过转轴与偏角调节气缸活动连接，所述快装板通过快装扣具层叠吊装偏光片负压吸板，所述快装板通过支架竖直转接一气动升降滑台，所述气动升降滑台上设置有压辊，所述压辊匹配在偏光片负压吸板的远离背板的边的外侧，所述偏角调节气缸驱动偏光片负压吸板微动翻转并在压辊位置构建出适配于玻片交替上料滑台的接近角。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述快装板内芯平行于板面分层开设有相互垂直且互不干涉的x轴孔和y轴孔，所述x轴孔和y轴孔内分别活动匹配有导正拉杆，各组导正拉杆的两端于快装板外部分别设置有气动升降导正拨片和导正气缸，所述气动升降导正拨片配合在偏光片负压吸板的边缘，所述导正气缸反作用在快装板侧面。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述偏光片供料装置由离型膜收放料辊组、偏光片分片机构、剥膜台组成，所述偏光片分片机构和剥膜台顺序布置在离型膜收放料辊组的路径上，所述偏光片分片机构由气动滑台、堆栈料仓、辅助压块、废料铲组成，所述气动滑台上
设置有堆栈料仓，所述堆栈料仓的出口方向布置有辅助压块，所述堆栈料仓和辅助压块布置在离型膜收放料辊组的路径两侧，所述辅助压块的下游方向交错设置有废料铲，所述废料铲与辅助压块在竖直方向的间隔距离大于偏光片厚度的1倍且小于偏光片厚度的2倍。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述堆栈料仓由半包围料盒、出口侧挡板和气动栈板组成，所述半包围料盒侧面设置有出口侧挡板，所述半包围料盒内竖直活动设置有面向出口侧挡板的气动栈板。
[0010]所述玻片交替上料滑台的中段架设有玻片清洁装置，所述玻片清洁装置共两组由气动加载滑台、同步导套、弹簧导柱、千分尺限位器、刀柄、刮刀组成，所述气动加载滑台上设置有一对同步导套，所述同步导套内设置有一对弹簧导柱，所述弹簧导柱的上端设置有千分尺限位器，所述弹簧导柱的下端通过深沟球轴承活动连接刀柄，所述刀柄上水平安装有刮刀。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种屏幕偏光片贴合设备，利用离型膜的粘性实现对偏光片的逐片取料操作，通过玻片交替上料滑台组成双工位上下料通道，同时采用偏角调节气缸为偏光片构建辊贴接近角实现无泡贴合动作，从而完全替代人工实现偏光片贴合工序的高度自动化。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种屏幕偏光片贴合设备的一较佳实施例的结构图；图2 是本专利技术一种屏幕偏光片贴合设备的一较佳实施例的结构图；图3 是本专利技术一种屏幕偏光片贴合设备的一较佳实施例的结构图；图4 是本专利技术一种屏幕偏光片贴合设备的一较佳实施例的结构图；图5 是本专利技术一种屏幕偏光片贴合设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例包括：一种屏幕偏光片贴合设备，包括设置在作业平台1上的玻片交替上料滑台2、三轴搬运模组3、偏光片装贴机构4、偏光片供料装置5，所述玻片交替上料滑台2的尾端架设有三轴搬运模组3，所述三轴搬运模组3上设置有偏光片装贴机构4，所述偏光片装贴机构4在三轴搬运模组3的有效行程范围内与所述偏光片供料装置5衔接。
[0015]其中，所述玻片交替上料滑台2共两台且相互平行横跨作业平台1，每一玻片交替上料滑台2上水平设置有千分尺微调底座，所述千分尺微调底座上设置有玻片负压吸台21。
[0016]进一步地，所述偏光片装贴机构4由背板41、偏角调节气缸42、快装板43、快装扣具44、偏光片负压吸板45、气动升降滑台46、压辊47组成，所述背板41竖直连接在三轴搬运模组3上，所述偏角调节气缸42通过转轴活动连接在背板41上部，所述快装板43的一边通过转轴活动连接在背板41下部，所述快装板43的另一边通过转轴与偏角调节气缸42活动连接，所述快装板43通过快装扣具44层叠吊装偏光片负压吸板45，所述快装板43通过支架竖直转接一气动升降滑台46，所述气动升降滑台46上设置有压辊47，所述压辊47匹配在偏光片负压吸板45的远离背板41的边的外侧，所述偏角调节气缸42驱动偏光片负压吸板45微动翻转并在压辊47位置构建出适配于玻片交替上料滑台2的接近角。
[0017]进一步地，所述快装板43内芯平行于板面分层开设有相互垂直且互不干涉的x轴孔和y轴孔，所述x轴孔和y轴孔内分别活动匹配有导正拉杆48，各组导正拉杆48的两端于快装板43外部分别设置有气动升降导正拨片49和导正气缸410，所述气动升降导正拨片49配合在偏光片负压吸板45的边缘，所述导正气缸410反作用在快装板43侧面。
[0018]进一步地，所述偏光片供料装置5由离型膜收放料辊组51、偏光片分片机构、剥膜台52组成，所述偏光片分片机构和剥膜台52顺序布置在离型膜收放料辊组51的路径50上，所述偏光片分片机构由气动滑台531、堆栈料仓5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏幕偏光片贴合设备，其特征在于，包括设置在作业平台上的玻片交替上料滑台、三轴搬运模组、偏光片装贴机构、偏光片供料装置，所述玻片交替上料滑台的尾端架设有三轴搬运模组，所述三轴搬运模组上设置有偏光片装贴机构，所述偏光片装贴机构在三轴搬运模组的有效行程范围内与所述偏光片供料装置衔接。2.根据权利要求1 所述的屏幕偏光片贴合设备，其特征在于，所述玻片交替上料滑台共两台且相互平行横跨作业平台，每一玻片交替上料滑台上水平设置有千分尺微调底座，所述千分尺微调底座上设置有玻片负压吸台。3.根据权利要求1所述的屏幕偏光片贴合设备，其特征在于，所述偏光片装贴机构由背板、偏角调节气缸、快装板、快装扣具、偏光片负压吸板、气动升降滑台、压辊组成，所述背板竖直连接在三轴搬运模组上，所述偏角调节气缸通过转轴活动连接在背板上部，所述快装板的一边通过转轴活动连接在背板下部，所述快装板的另一边通过转轴与偏角调节气缸活动连接，所述快装板通过快装扣具层叠吊装偏光片负压吸板，所述快装板通过支架竖直转接一气动升降滑台，所述气动升降滑台上设置有压辊，所述压辊匹配在偏光片负压吸板的远离背板的边的外侧，所述偏角调节气缸驱动偏光片负压吸板微动翻转并在压辊位置构建出适配于玻片交替上料滑台的接近角。4.根据权利要求3所述的屏幕偏光片贴合设备，其特征在于，所述快装板内芯平行于板面分层开设有相互垂直且互不干涉的x轴孔和y轴孔，所述x轴孔和y轴孔内分别活动匹配有导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：何连年，徐本凯，马永鹏，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：