一种瓦楞纸复合分切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓦楞纸复合分切设备，具有第一放卷机构，第二放卷机构，第三放卷机构及复合机构，三处放卷机构所放出的卷材于复合机构处复合，复合机构由上下两导辊构成，复合机构输出的复合材料依次经过第一稳压输送带、压纸机构、分切机构，第一稳压输送带由上行输送带与下行输送带组成，分切机构由上下错位布置的纵向分切装置及横向分切装置组成，卷材经过分切机构形成“之”字形走向，复合机构与第一稳压输送带之间配置有固化机构。本实用新型专利技术采用双面上胶对瓦楞芯进行双面复合，结合固化机构及稳压输送带，使其能够快速进入分切工序，利用压纸与分切结合进行的可调式分切方式，高效完成瓦楞纸的复合及分切工序。高效完成瓦楞纸的复合及分切工序。高效完成瓦楞纸的复合及分切工序。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸复合分切设备
[0001]
：
[0002]本技术涉及瓦楞纸成型设备
，特指一种瓦楞纸复合分切设备。
[0003]
技术介绍
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[0004]瓦楞纸复合设备通常是将瓦楞芯与两面纸板复合成型，其工艺流程中瓦楞芯通常一面涂胶进行复合，再反面涂胶再一次复合，在长距离压实输送后进行收卷，而后再通过分切设备进行分切，且分切时还需要先压线，再对应压线位置进行切分。现有的工艺无法在复合后快速按需进行分切，效率较低。
[0005]
技术实现思路
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[0006]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效生产的瓦楞纸复合分切设备。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术为一种瓦楞纸复合分切设备，具有第一放卷机构，第二放卷机构，第三放卷机构及复合机构，所述第一放卷机构，第二放卷机构与第三放卷机构所放出的卷材于复合机构处复合，复合机构由上下两导辊构成，复合机构输出的复合材料依次经过第一稳压输送带、压纸机构、分切机构，所述第一稳压输送带由上行输送带与下行输送带组成，分切机构由上下错位布置的纵向分切装置及横向分切装置组成，卷材经过分切机构形成“之”字形走向，所述复合机构与第一稳压输送带之间配置有固化机构。
[0009]本技术的第一放卷机构与复合机构之间设有第一上胶装置与第二上胶装置，第一上胶装置位于第二上胶装置上方。
[0010]本技术的第一上胶装置具有料斗与毛刷，料斗底部具有隔网，毛刷设置于隔网下方，且毛刷下方设有第一胶辊。
[0011]本技术的第二上胶装置具有胶桶与第二胶辊，第二胶辊位于胶桶中。
[0012]本技术的压纸机构与纵向分切装置通过平移横梁连接，压纸机构与纵向分切装置之间配置有第一升降台，平移横梁配置于第一升降台中，第一升降台下方具有滑槽，上方具有齿排，平移横梁下方设有滑轮位于滑槽中，且平移横梁上设有通过电机驱动的第三齿轮与齿排啮合传动。
[0013]本技术的压纸机构由多个压纸轮组成，第一升降台下方有多组平移横梁与各压纸轮一一对应连接，而纵向分切装置由多个切纸轮组成，且多组平移横梁与各切纸轮一一对应连接，即压纸轮与切纸轮分别位于平移横梁两端。
[0014]本技术的压纸机构下方设有多槽辊对料卷进行牵引，横向分切装置下方两侧分别设有牵引辊及第二稳压输送带，牵引辊对卷材牵引并送往第二稳压输送带。
[0015]本技术的横向分切装置由第二升降台及由其驱动的横向切刀组成，横向切刀下方设有支撑槽。
[0016]本技术的优点为：采用双面上胶对瓦楞芯进行双面复合，结合固化机构及稳压输送带，确保复合的瓦楞纸能够快速干燥及使其形态稳定，进而能够快速进入分切工序，利用压纸与分切结合进行的可调式分切方式，能按需对纵向分切装置及横向分切装置进行
分配，高效完成瓦楞纸的复合及分切工序，提高生产效率。
[0017]附图说明：
[0018]附图1为本技术的结构示意图；
[0019]附图2为本技术中压纸机构与纵向分切装置的结构示意图。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1所示，本技术为一种瓦楞纸复合分切设备，具有第一放卷机构1，第二放卷机构2，第三放卷机构3及复合机构4，第一放卷机构1负责对瓦楞芯的输送，第二放卷机构2与第三放卷机构3分别对瓦楞芯两侧面纸的输送，第一放卷机构1，第二放卷机构2与第三放卷机构3所放出的卷材于复合机构4处复合，复合机构4由上下两导辊构成，负责对瓦楞芯及两侧面纸的滚压复合。
[0023]复合机构4输出的复合材料依次经过第一稳压输送带、压纸机构、分切机构。主要由第一稳压输送带的牵引，使三卷料材从对应的放卷机构中进入复合机构4复合，第一稳压输送带由上行输送带A与下行输送带B组成，两输送带同步运行，不仅对复合机构4复合完成的卷材有着牵引作用，且能够使复合卷材在上下压紧过程中输送，使其复合状态稳定。
[0024]为了在瓦楞芯两侧同时复合面纸，瓦楞芯两面均需预先上胶，因此第一放卷机构1与复合机构4之间设有第一上胶装置7与第二上胶装置8，第一上胶装置7位于第二上胶装置8上方。
[0025]为了在瓦楞芯上均匀涂抹胶液，上方上胶与下方上胶的方式并不相同。具体为第一上胶装置7具有料斗71与毛刷72，料斗71底部具有隔网，毛刷72设置于隔网下方，料斗71底部具有通孔放置隔网，料斗71中加入胶液，隔网下方直接连接毛刷72，隔网能够使胶液缓慢渗入毛刷中，而毛刷72下方设有第一胶辊73，通过第一胶辊73转动，将毛刷上的胶液转移至胶辊73表面，进而转移至行进的瓦楞芯上表面，如此可以使第一胶辊72表面的胶液均匀涂抹于瓦楞芯波浪状的上峰位置，避免过多胶液渗漏至瓦楞芯表面的下凹位置；第二上胶装置8具有胶桶81与第二胶辊82，第二胶辊82位于胶桶81中，第二上胶装置8为下方往上涂胶，结构较为简单，胶桶81中盛放胶液，第二胶辊82转动带动胶液与行进的瓦楞芯下表面接触涂抹即可。
[0026]所述复合机构4与第一稳压输送带之间配置有固化机构6，固化机构6可采用发热盘，于料卷上下两侧进行加温，使复合后的料卷内部胶液快速干燥，与瓦楞芯能够粘合牢固。
[0027]分切机构由上下错位布置的纵向分切装置及横向分切装置组成，卷材经过分切机构形成“之”字形走向，对卷材的分切具有较好的先后顺序，先进行纵向分切，再走至下方横向分切后，结合第二稳压输送带方可使被分切的纸板完整输送及压平。
[0028]压纸机构与纵向分切装置通过平移横梁9连接，压纸机构与纵向分切装置之间配置有第一升降台10，第一升降台10可采用气缸驱动，如图2所示，平移横梁9配置于第一升降台10中，第一升降台10下方具有滑槽101，上方具有齿排102，平移横梁9下方设有滑轮91位于滑槽101中，且平移横梁9上设有通过电机驱动的第三齿轮92与齿排102啮合传动。当需要调整压纸机构与纵向分切装置的位置时，系统会发送指令，使电机带动第三齿轮92转动，受齿排102限制，进而推动平移横梁9的滑轮91在滑槽101中滑动，使平移横梁9能够进行平移，
即可带动对应的压纸机构与纵向分切装置进行位置调整，其调整距离可依据齿轮92齿排102的啮合齿数进行设定。
[0029]压纸机构由多个压纸轮51组成，第一升降台10下方有多组平移横梁9与各压纸轮51一一对应连接，而纵向分切装置由多个切纸轮52组成，且多组平移横梁9与各切纸轮52一一对应连接，即压纸轮51与切纸轮52分别位于平移横梁9两端，先对复合卷材进行压线，再由切纸轮52对压线位置进行切纸。每一组压纸轮51与切纸轮52的位置调整均由对应的平移横梁9所带动，且在调整时，第一升降台10需带动所有下方部件上升，调整完毕后，第一升降台10下降复位，使压纸轮51与切纸轮52均可作用于行进的复合卷材上，且由于通过平移横梁9的直线连接，压线位置与分切位置在同一直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸复合分切设备，具有第一放卷机构（1），第二放卷机构（2），第三放卷机构（3）及复合机构（4），其特征在于：所述第一放卷机构（1），第二放卷机构（2）与第三放卷机构（3）所放出的卷材于复合机构（4）处复合，复合机构（4）由上下两导辊构成，复合机构（4）输出的复合材料依次经过第一稳压输送带、压纸机构、分切机构，所述第一稳压输送带由上行输送带（A）与下行输送带（B）组成，分切机构由上下错位布置的纵向分切装置及横向分切装置组成，卷材经过分切机构形成“之”字形走向，所述复合机构（4）与稳压输送带之间配置有固化机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸复合分切设备，其特征在于：所述第一放卷机构（1）与复合机构（4）之间设有第一上胶装置（7）与第二上胶装置（8），第一上胶装置（7）位于第二上胶装置（8）上方。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸复合分切设备，其特征在于：所述第一上胶装置（7）具有料斗（71）与毛刷（72），料斗（71）底部具有隔网，毛刷（72）设置于隔网下方，且毛刷（72）下方设有第一胶辊（73）。4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸复合分切设备，其特征在于：所述第二上胶装置（8）具有胶桶（81）与第二胶辊（82），第二胶辊（82）位于胶桶（81）中。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇国，
申请(专利权)人：广东文彩金冠环保包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：