一种头管气动焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头管气动焊接夹具，包括有基准板，所述基准板上通过定位孔定位设置有头管夹具，头管通过头管夹具夹持竖直固定，所述头管外侧面贴合设置有挂钩、电门锁支架以及电器元器件支架，对应于所述挂钩、电门锁支架以及电器元器件支架分别设置有挂钩夹具、电门锁支架夹具以及电器元器件支架夹具，这些夹具皆通过定位孔定位固定于所述基准板上。本实用新型专利技术通过定位孔确定各部件夹具的相对水平位置；通过将各部分组件相对于相应夹具限位固定，再通过定位块，支撑块限制夹具的高度位置，进而间接的确定各部件相对头管的高度位置，保证焊接精度；通过角度设置，使得夹具始终提供一个正对于受压件的压紧力，保证更好的夹紧效果。夹紧效果。夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种头管气动焊接夹具


[0001]本技术涉及电动车车架工艺夹具领域，特别是一种头管气动焊接夹具。

技术介绍

[0002]一种投入生产的电动车头管上各部分组件采用焊接工艺进行组装，各部分组件形状各异，且相对于头管上的高度，方向皆不相同，由于头管为圆形管件，难以将各部件直接相对于管件进行定位，为了保证焊接精度，以及获得更好的夹紧力，且有助于操作提高效率，提供一种头管气动焊接夹具。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种头管气动焊接夹具，结构简单紧凑，解决圆形管件外侧难以定位组件的问题，保证焊接精度，有助于提高生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种头管气动焊接夹具，包括有基准板，所述基准板上通过定位孔定位设置有头管夹具，头管通过头管夹具夹持竖直固定，所述头管外侧面贴合设置有挂钩、电门锁支架以及电器元器件支架，对应于所述挂钩、电门锁支架以及电器元器件支架分别设置有挂钩夹具、电门锁支架夹具以及电器元器件支架夹具，所述挂钩夹具、电门锁支架夹具以及电器元器件支架夹具皆通过定位孔定位固定于所述基准板上。
[0005]进一步地，所述头管夹具包括第一定位平台，所述第一定位平台上固定设置有头管定位柱，所述头管下端口套设于所述头管定位柱上，所述头管上端通过第一气缸压紧，所述第一气缸通过气缸定位板定位固定，所述气缸定位板水平固定设置于高度定位板的上端面，所述高度定位板竖直固定于所述第一定位平台上端面，所述高度定位板远离所述第一气缸一侧端面贴合设置有竖直加强板，所述竖直加强板底面固定于所述第一定位平台上，所述竖直加强板顶面支撑所述气缸定位板，所述高度定位板靠近所述第一气缸一侧端面于所述气缸定位板底面夹角处设置三角加强板。
[0006]进一步地，所述挂钩夹具包括第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接挂钩侧压块，所述挂钩侧压块通过两个导向限位销定位，所述挂钩侧压块侧向压紧所述挂钩于所述头管外侧面；所述挂钩侧压块的端面上设置有卡槽，所述卡槽内设置有挂钩定位销，所述挂钩对应套设于挂钩定位销上，并对应卡入所述卡槽内；所述第二气缸通过气缸定位座固定安装于所述基准板上，所述气缸定位座倾斜设置，所述气缸定位座与所述基准板之间设有梯形加强板。
[0007]进一步地，所述电门锁支架夹具包括安装于所述基准板上的支撑块，所述支撑块上端面通过滑轨安装板固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述滑块端面上通过转接板连接电门锁支架定位块，所述电门锁支架定位块通过螺栓固定安装所述电门锁支架，所述电门锁支架定位块侧向压紧所述电门锁支架于所述头管外侧面；所述滑块固定于
第三气缸的活动端，所述第三气缸通过气缸定位块固定安装于所述滑轨安装板的端面上。
[0008]进一步地，所述电器元器件支架夹具包括有定位平台支撑块，所述定位平台支撑块固定安装于所述基准板上，所述位平台支撑块上端面固定设置有第二定位平台，所述第二定位平台上端面设置有多个电器元器件支架定位销；所述第二定位平台上还设置有侧向定位块，所述侧向定位块侧向支撑所述电器元器件支架夹具，所述电器元器件支架夹具通过螺纹栓固定于所述侧向定位块上。
[0009]进一步地，所述头管外侧面还贴合设置有转向角度限位件，所述转向角度限位件通过转向角度限位件定位块定位，所述转向角度限位件通过插销侧向压紧于所述头管外侧面，所述插销滑动设置于插销孔内，所述插销孔位于所述定位平台支撑块上。
[0010]进一步地，所述头管外侧面还贴合设置有主车架焊接加强，所述主车架焊接加强通过加强定位块支撑定位，所述加强定位块上端面倾斜设置，所述加强定位块上端面设置有两个加强定位销，两个所述加强定位销分别位于所述主车架焊接加强两侧。
[0011]有益效果：本技术的一种头管气动焊接夹具，通过定位孔确定各部件夹具的相对水平位置；通过将各部分组件相对于相应夹具限位固定，再通过定位块，支撑块限制夹具的高度位置，进而间接的确定各部件相对头管的高度位置，保证焊接精度；通过角度设置，使得夹具始终提供一个正对于受压件的压紧力，保证更好的夹紧效果；采用气缸去驱动各部分夹具夹紧，减少操作员的操作步骤，方便实现快速装夹与卸料，提高生产效率。
附图说明
[0012]附图1为头管气动焊接夹具的结构图以及各部分组件位置示意图；
[0013]附图2为头管夹具的结构图；
[0014]附图3为挂钩夹具的结构图；
[0015]附图4为电门锁支架夹具的结构图；
[0016]附图5为电器元器件支架夹具的结构图；
[0017]附图6为转向角度限位件以及主车架焊接加强定位装夹示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1
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6所述的一种头管气动焊接夹具，包括有基准板1，所述基准板1上通过定位孔定位设置有头管夹具2，头管3通过头管夹具2夹持竖直固定，所述头管3外侧面贴合设置有挂钩4、电门锁支架5以及电器元器件支架6，对应于所述挂钩4、电门锁支架5以及电器元器件支架6分别设置有挂钩夹具9、电门锁支架夹具10以及电器元器件支架夹具11，所述挂钩夹具9、电门锁支架夹具10以及电器元器件支架夹具11皆通过定位孔定位固定于所述基准板1上；
[0020]通过基准孔对头管夹具、挂钩夹具、电门锁支架夹具以及电器元器件支架夹具进行定位，保证各部件相对于与头管位置确定，保证焊接精度。
[0021]所述头管夹具2包括第一定位平台12，所述第一定位平台12上固定设置有头管定位柱13，所述头管3下端口套设于所述头管定位柱13上，所述头管3上端通过第一气缸14压紧，所述第一气缸14通过气缸定位板15定位固定，所述气缸定位板15水平固定设置于高度
定位板16的上端面，所述高度定位板16竖直固定于所述第一定位平台12上端面，所述高度定位板16远离所述第一气缸14一侧端面贴合设置有竖直加强板17，所述竖直加强板17底面固定于所述第一定位平台12上，所述竖直加强板17顶面支撑所述气缸定位板15，所述高度定位板16靠近所述第一气缸14一侧端面于所述气缸定位板15底面夹角处设置三角加强板18；
[0022]先将头管套设于头管定位柱上进行定位，再通过第一气缸从上向下压紧，通过高度定位板将第一气缸定位到一定的高度上，通过竖直加强板以及三角加强板对高度定位板进行支撑固定，使得第一气缸更加稳固，已获得更稳定的夹紧效果。
[0023]所述挂钩夹具9包括第二气缸19，所述第二气缸19活动端固定连接挂钩侧压块20，所述挂钩侧压块20通过两个导向限位销23定位，所述挂钩侧压块20侧向压紧所述挂钩4于所述头管3外侧面；所述挂钩侧压块20的端面上设置有卡槽21，所述卡槽21内设置有挂钩定位销22，所述挂钩4对应套设于挂钩定位销22上，并对应卡入所述卡槽21内；所述第二气缸19通过气缸定位座24固定安装于所述基准板1上，所述气缸定位座24倾斜设置，所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头管气动焊接夹具，其特征在于：包括有基准板(1)，所述基准板(1)上通过定位孔定位设置有头管夹具(2)，头管(3)通过头管夹具(2)夹持竖直固定，所述头管(3)外侧面贴合设置有挂钩(4)、电门锁支架(5)以及电器元器件支架(6)，对应于所述挂钩(4)、电门锁支架(5)以及电器元器件支架(6)分别设置有挂钩夹具(9)、电门锁支架夹具(10)以及电器元器件支架夹具(11)，所述挂钩夹具(9)、电门锁支架夹具(10)以及电器元器件支架夹具(11)皆通过定位孔定位固定于所述基准板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种头管气动焊接夹具，其特征在于：所述头管夹具(2)包括第一定位平台(12)，所述第一定位平台(12)上固定设置有头管定位柱(13)，所述头管(3)下端口套设于所述头管定位柱(13)上，所述头管(3)上端通过第一气缸(14)压紧，所述第一气缸(14)通过气缸定位板(15)定位固定，所述气缸定位板(15)水平固定设置于高度定位板(16)的上端面，所述高度定位板(16)竖直固定于所述第一定位平台(12)上端面，所述高度定位板(16)远离所述第一气缸(14)一侧端面贴合设置有竖直加强板(17)，所述竖直加强板(17)底面固定于所述第一定位平台(12)上，所述竖直加强板(17)顶面支撑所述气缸定位板(15)，所述高度定位板(16)靠近所述第一气缸(14)一侧端面于所述气缸定位板(15)底面夹角处设置三角加强板(18)。3.根据权利要求1所述的一种头管气动焊接夹具，其特征在于：所述挂钩夹具(9)包括第二气缸(19)，所述第二气缸(19)活动端固定连接挂钩侧压块(20)，所述挂钩侧压块(20)通过两个导向限位销(23)定位，所述挂钩侧压块(20)侧向压紧所述挂钩(4)于所述头管(3)外侧面；所述挂钩侧压块(20)的端面上设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)内设置有挂钩定位销(22)，所述挂钩(4)对应套设于挂钩定位销(22)上，并对应卡入所述卡槽(21)内；所述第二气缸(19)通过气缸定位座(24)固定安装于所述基准板(1)上，所述气缸定位座(24)倾斜设置，所述气缸定位座(24)与所述基准板(1)之间设有梯形加强板(25)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓波，
申请(专利权)人：无锡市乾阳金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：