一种槽孔CCD检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽孔CCD检测机，包括机箱及嵌合于机箱顶面的检测台，所述检测台顶面中部设有载具移位模组及位于载具移位模组左右两侧的CCD视觉检测模组；所述CCD视觉检测模组包括调节板，所述调节板顶部左右两侧枢接有能够沿R向进行角度调节的CCD支架，所述CCD支架上定位设有CCD摄像头，该CCD摄像头能够随CCD支架进行角度调节，使该CCD摄像头的镜头与工件待检测面垂直；所述载具移位模组包括传输机构和能沿y方向移动的物料台，物料台底部设有固定板，所述固定板的顶面上设有置物台，所述置物台顶壁设有背部光源，所述背部光源出光面与工件待检测面平行。本实用新型专利技术解决了大尺寸工件侧面槽孔及侧面多槽孔的工件不易检测的技术问题，并可对待检测工件侧面进行多角度连续拍摄，有利于进行工件槽孔规格的检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种槽孔CCD检测机


[0001]本技术涉及部件检测
，特别涉及一种CCD检测机。

技术介绍

[0002]CCD检测机，也称全自动视觉辅料检测机，是将物体的外观通过显示器来检测的仪器，由于CCD检测机使用时，工作人员可以直接看放大后的荧幕，不需要看显微镜，避免眼睛疲劳，广泛使用于部品检测中，CCD检测机在使用时，工作人员将待检测部品放置在CCD检测机的相机镜头正对位置，通过相机对槽孔进行拍照，通过显示屏幕观看部品照片，判断部品是否合格，然而利用CCD检测机检测大型工件侧面的槽孔或多槽孔工件的侧面却是个难题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种槽孔CCD检测机，以解决大尺寸工件侧面槽孔和侧面多槽孔工件不易检测的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种槽孔CCD检测机，技术方案是：
[0005]一种槽孔CCD检测机，包括机箱及嵌合于机箱顶面的检测台，所述检测台顶面中部设有载具移位模组及位于载具移位模组左右两侧的CCD视觉检测模组；所述CCD视觉检测模组包括调节板，所述调节板顶部左右两侧枢接有能够沿R向进行角度调节的CCD支架，所述CCD支架上定位设有CCD摄像头，该CCD摄像头能够随CCD支架进行角度调节，使该CCD摄像头的镜头与工件待检测面垂直；所述载具移位模组包括传输机构和能沿y方向移动的物料台，物料台底部设有固定板，所述固定板的顶面上设有置物台，所述置物台顶壁设有背部光源，所述背部光源出光面与工件待检测面平行。
[0006]进一步，所述CCD支架包括调节座和支持组件，所述调节座左右两侧壁边缘部设有调节块，所述调节块设有若干弧形凹槽，且在所述调节板相对应所述弧形凹槽的左右侧壁位置处设有若干栓孔，并设有紧固件穿设所述弧形凹槽且紧固于所述调节板左右侧壁的栓孔内。
[0007]进一步，所述CCD视觉检测模组为两组，分别设于载具移位模组左右两侧，两组CCD视觉检测模组分别与电信号模组连接实现单侧检测或同步双侧检测。
[0008]进一步，所述CCD视觉检测模组包括支撑底座，所述支撑底座底板均匀间隔开设有若干条形孔，与所述条形孔相对应的所述检测台上设有若干通孔，通过紧固件穿设于条形孔内使所述支撑底座可调节的连接于所述检测台上，且使所述CCD视觉检测模组能够在x方向调整相对于所述载具移位模组的位置。
[0009]更进一步，所述调节座上开设有若干通孔，设有连接件穿设过所述支持组件并紧固于所述通孔内，使支持组件可调节的固定于调节座的上壁，进而使所述CCD摄像头能够沿调节座长度方向调整相对于待检测工件的位置。
[0010]更进一步，所述置物台为倾斜角度可调节的置物台或倾斜角度不可调节的置物台。
[0011]更进一步，所述物料台包括载物台，所述载物台的顶壁四角处设有精定位柱，且配合所述精定位柱，于所述固定板四边边缘部均匀镜像对称的设有与工件外轮廓相匹配的粗定位柱。
[0012]再进一步，所述物料台还设有压紧气缸，所述压紧气缸顶部设有铰接的压块。
[0013]再进一步，所述物料台有载物台，所述载物台设有配合所述压块使用的压板。
[0014]再进一步，所述压板顶壁四角边缘部设有相对应于所述压块的凹槽。
[0015]本技术的有益技术效果是：本技术通过在载具移位模组左右两侧设置CCD视觉检测模组，并配合通过控制组件控制载具移位模组的有效移动，使CCD视觉检测模组对待检测工件侧面进行有效的连续拍照，并将拍照结果在屏幕上进行拼接显示，形成完整的待测工件的表面图样，以便检测人员进行检测，同时CCD视觉检测模组有多种调节方式，可根据待测工件实际情况进行有效调节，使CCD视觉检测模组的镜头始终与待测工件表面垂直，在解决了大尺寸工件侧面槽孔和侧面多槽孔工件不易检测的技术问题，也提高了检测准确性，有利于大型工件侧面的槽孔和多槽孔工件侧面的检测工作。
附图说明
[0016]图1是一种槽孔CCD检测机的立体主视图；
[0017]图2是一种槽孔CCD检测机的机壳防护罩结构图；
[0018]图3是一种槽孔CCD检测机的检测机本体结构图；
[0019]图4是一种槽孔CCD检测机的移位模组结构图；
[0020]图5是一种槽孔CCD检测机的物料台结构正视图；
[0021]图6是一种槽孔CCD检测机的物料台结构俯视图；
[0022]图7是一种槽孔CCD检测机的CCD检测模组立体左视图；
[0023]图8是一种槽孔CCD检测机的CCD检测模组立体结构图。
[0024]附图中各部分标记如下：
[0025]机壳防护罩1：三色灯11、安全光栅12、显示屏幕13、人机界面14；
[0026]检测机本体2：机箱21、控制台22、检测台23、载具移位模组24、CCD视觉检测模组25；
[0027]载具移位模组24：传输机构241、物料台242；
[0028]物料台242：固定板2421、压板2422、载物台2423、压紧气缸2424、粗定位柱2425、置物台2426、背部光源2427、压块2428、精定位柱2429、凹槽2430；
[0029]CCD检测模组25：支撑底座251、调节板252、CCD支架253、CCD摄像头254、条形孔2511；
[0030]CCD支架253：调节座2531、弧形凹槽2532、支持组件2533、调节块2534。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]本技术目的在于提供一种槽孔CCD检测机,以解决大尺寸工件侧面槽孔及侧
面多槽孔的工件不易检测的技术问题。在本技术中所涉及方向设定如下：设定传输机构241长度方向为y方向，设定传输机构241宽度方向为x方向。为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0033]实施例：如图1所示，一种槽孔CCD检测机包括检测机本体2和设于检测机本体2上方的机壳防护罩1，所述检测机本体2和机壳防护罩1配合连接。
[0034]如图2所示，其中所述机壳防护罩1顶部右侧设有三色灯11，用以提示检测机本体2上的设备是否处于正常或非正常开停工状态；机壳防护罩1正面上方设有安全光栅12，安全光栅12下方左侧嵌入式设有显示屏幕13，所述显示屏幕13用来显示检测图像，以便人工观察工件的检测情况；安全光栅12下方右侧设有人机界面14，用以观察检测机本体2上的设备的工作状态。整个机壳防护罩1外嵌于检测机本体2之外，所述机壳防护罩1用以保护检测机本体2上设备的正常运行，并减少外界环境对CCD视觉检测模组25的影响，从而避免检测成像的误差。
[0035]如图3所示，所述检测机本体2包括中空的机箱21，机箱21底部的四角均焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽孔CCD检测机，包括机箱(21)及嵌合于机箱顶面的检测台(23)，其特征在于，所述检测台(23)顶面中部设有载具移位模组(24)及位于载具移位模组(24)左右两侧的CCD视觉检测模组(25)；所述CCD视觉检测模组(25)包括调节板(252)，所述调节板(252)顶部左右两侧枢接有能够沿R向进行角度调节的CCD支架(253)，所述CCD支架(253)上定位设有CCD摄像头(254)，该CCD摄像头(254)能够随CCD支架(253)进行角度调节，使该CCD摄像头(254)的镜头与工件待检测面垂直；所述载具移位模组(24)包括传输机构(241)和能沿y方向移动的物料台(242)，物料台(242)底部设有固定板(2421)，所述固定板(2421)的顶面上设有置物台(2426)，所述置物台(2426)顶壁设有背部光源(2427)，所述背部光源(2427)出光面与工件待检测面平行。2.根据权利要求1所述的一种槽孔CCD检测机，其特征在于，所述CCD支架(253)包括调节座(2531)和支持组件(2533)，所述调节座(2531)左右两侧壁边缘部设有调节块(2534)，所述调节块(2534)设有若干弧形凹槽(2532)，且在所述调节板(252)相对应所述弧形凹槽(2532)的左右侧壁位置处设有若干栓孔，并设有紧固件穿设所述弧形凹槽(2532)且紧固于所述调节板(252)左右侧壁的栓孔内。3.根据权利要求1所述一种槽孔CCD检测机，其特征在于，所述CCD视觉检测模组(25)为两组，分别设于载具移位模组(24)左右两侧，两组CCD视觉检测模组(25)分别与电信号模组连接实现单侧检测或同步双侧检测。4.根据权利要求1所述的一种槽孔CCD检测机，其特征在于，所述CCD视觉检测模组(25)包括支撑底座(251)，所述支撑底座(251...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延启，
申请(专利权)人：昆山汇之胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：