自动上料翻转裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料翻转裁切装置，包括上料槽、料带反向结构、冲裁模具、拉料装置、裁切机构和下料装置；料带反向结构包括圆弧形导板、多个导向压轮和支架，料带能够绕过所述圆弧形导板的外圆面，且料带位于导向压轮和圆弧形导向板之间；通过所述拉料装置带动料带移动，料带位于所述上料槽且A面朝上并通过所述料带反向结构使得料带的B面向上，通过冲裁模具将料带的产品冲裁下来，并通过裁切机构将冲裁掉产品后的料带切断，切断后的料带进入下料装置。本实用新型专利技术能够实现料带的自动上料、翻转180

【技术实现步骤摘要】
自动上料翻转裁切装置


[0001]本技术属于机械设备
，特别涉及一种自动上料翻转裁切装置。

技术介绍

[0002]电子产品的金属件很多是半成品的时候卷成料卷，因为制程需要，从上一工序出来的料带是A面向上，此时料带上的产品也是A面向上，而下一工序需要冲裁出的单个的产品都是B面向上，A面和B面是指料带的上下两个表面，现有技术中是先将产品冲裁好，再通过专门的翻转机构(需要动力驱动，比如气缸或电机)将产品逐一翻转180℃，此种方式，由于要设计带有动力驱动的翻转机构，结构相对复杂，也需要动力驱动，这都会增加整个装置的成本。
[0003]因此，有必要研究一种能够实现上述过程的且相对精简的装置。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种自动上料翻转裁切装置，能够实现料带的自动上料、翻转180
°
、冲裁和料带的切断等，结构精简，在能实现冲裁出来的产品翻转180
°
的情况下，降低整个装置或设备的成本等，并大大提升生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种自动上料翻转裁切装置，包括上料槽、料带反向结构、冲裁模具、拉料装置、裁切机构和下料装置，所述上料槽位于所述拉料装置、所述裁切机构和所述下料装置的上方，所述下料装置位于所述裁切装置的下游；
[0006]所述料带反向结构包括圆弧形导板、多个导向压轮和支架，所述圆弧形导板固定安装于支架且其内圆面朝向上料槽所在的那侧，料带能够绕过所述圆弧形导板的外圆面，且料带位于导向压轮和圆弧形导向板之间；
[0007]通过所述拉料装置带动料带移动，料带位于所述上料槽且A面朝上并通过所述料带反向结构使得料带的B面向上，通过所述冲裁模具将料带的产品冲裁下来，并通过裁切机构将冲裁掉产品后的料带切断，切断后的料带进入下料装置。
[0008]进一步地说，所述圆弧形导板设有两个，两所述圆弧形导板平行设置且二者之间有空隙，所述料带的两边缘分别位于两所述圆弧形导向板的边缘和导向压轮之间。
[0009]进一步地说，每一所述圆弧形导向板皆设有一限位片，所述限位片固定于所述圆弧形导向板的外圆面，所述限位片也为圆弧状，所述导向压轮安装于所述限位片。
[0010]进一步地说，所述圆弧形导向板的上端为斜向上倾斜的导向斜面和水平的导向平面；所述圆弧形导向板的下端为水平的导向平面。
[0011]进一步地说，所述上料槽也设有导向压轮，所述上料槽的起始段和结束段为水平段，所述上料槽的中间段为斜向上的弧形段。
[0012]进一步地说，两限位片之间形成便于导向的扩口。
[0013]进一步地说，料带从所述冲裁模具穿过，所述冲裁模具包括冲裁驱动单元和冲头，
所述冲裁驱动单元位于所述料带的下方，通过所述冲裁驱动单元驱动冲头上升将产品从料带上冲裁下来。
[0014]进一步地说，所述拉料装置包括拉料柱、拉料升降驱动气缸和拉料平移驱动气缸，所述拉料升降驱动气缸的输出端与所述拉料柱固定连接，通过所述拉料升降驱动气缸驱动拉料柱升降，通过所述拉料平移驱动气缸驱动拉料柱平移。
[0015]进一步地说，所述裁切机构包括裁切驱动单元和裁切刀，所述裁切驱动单元的输出端连接所述裁切刀，通过所述裁切驱动单元驱动裁切刀升降。
[0016]进一步地说，所述下料装置包括下料轨道和下料桶，所述下料轨道为斜向下倾斜的轨道，所述下料桶位于所述下料轨道的端部的正下方。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术中人工将料带穿过上料槽、料带反向结构、冲裁模具、拉料装置和裁切机构，通过拉料装置带动料带移动、送料，料带从上料槽上料，此时料带的A面向上，经过料带反向结构使得B面向上，然后经过冲裁模具，一次将多个产品冲裁下来，冲裁下来的产品被取走，料带被裁切机构切断，被切断的料带在中立的作用下掉落进下料桶；因此本技术能够实现料带的自动上料、翻转180
°
、冲裁和料带的切断等，结构精简，在能实现冲裁出来的产品翻转180
°
的情况下，降低整个装置或设备的成本等，且通过料带的反向180
°
同时实现多个产品的反向，相较于将产品逐一反向的结构，大大提升生产效率；
[0019]再者，本技术的每一的圆弧形导向板皆设有一限位片，限位片固定于圆弧形导向板的外圆面，限位片也为圆弧状，导向压轮安装于限位片，料带从圆弧形导向板的外周面通过，通过导向压轮导向限位，并通过限位片对料带的两侧边缘进行限位，使得料带的送料、反向过程更顺畅。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本技术的外观图；
[0022]图2是本技术的裁切机构处的结构示意图之一(从一角度看，箭头表示料带移动方向)；
[0023]图3是本技术的裁切机构处的结构示意图之二(从另一角度看，箭头表示料带移动方向)；
[0024]图4是本技术的裁切机构处的结构示意图之三(从又一角度看，箭头表示料带移动方向)；
[0025]图5是本技术的料带反向结构的结构示意图之一(从一角度看)；
[0026]图6是本技术的移料带反向结构的主视图；
[0027]图7是本技术的料带反向结构的结构示意图之二(从另一角度看)；
[0028]图8是本技术的冲裁模具的结构示意图(为了便于看到冲头，部分零件未安装)；
[0029]附图中各部分标记如下：
[0030]料带100；
[0031]上料槽10；
[0032]料带反向结构20、圆弧形导板201、导向斜面2011、导向平面2012、导向压轮202、支架203、空隙204、限位片205、扩口206；
[0033]冲裁模具30、冲裁驱动单元301、冲头302；
[0034]拉料装置40、拉料柱401、拉料升降驱动气缸402、拉料平移驱动气缸403；
[0035]裁切机构50、裁切驱动单元501、裁切刀502；
[0036]下料装置60、下料轨道601、下料桶602。
具体实施方式
[0037]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0038]实施例：一种自动上料翻转裁切装置，如图1到图8所示，包括上料槽10、料带反向结构20、冲裁模具30、拉料装置40、裁切机构50和下料装置60，所述上料槽位于所述拉料装置、所述裁切机构和所述下料装置的上方，所述下料装置位于所述裁切装置的下游；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料翻转裁切装置，其特征在于：包括上料槽(10)、料带反向结构(20)、冲裁模具(30)、拉料装置(40)、裁切机构(50)和下料装置(60)，所述上料槽位于所述拉料装置、所述裁切机构和所述下料装置的上方，所述下料装置位于所述裁切装置的下游；所述料带反向结构包括圆弧形导板(201)、多个导向压轮(202)和支架(203)，所述圆弧形导板固定安装于支架且其内圆面朝向上料槽所在的那侧，料带(100)能够绕过所述圆弧形导板的外圆面，且料带位于导向压轮和圆弧形导向板之间；通过所述拉料装置带动料带移动，料带位于所述上料槽且A面朝上并通过所述料带反向结构使得料带的B面向上，通过所述冲裁模具将料带的产品冲裁下来，并通过裁切机构将冲裁掉产品后的料带切断，切断后的料带进入下料装置。2.根据权利要求1所述的自动上料翻转裁切装置，其特征在于：所述圆弧形导板设有两个，两所述圆弧形导板平行设置且二者之间有空隙(204)，所述料带的两边缘分别位于两所述圆弧形导向板的边缘和导向压轮之间。3.根据权利要求1所述的自动上料翻转裁切装置，其特征在于：每一所述圆弧形导向板皆设有一限位片(205)，所述限位片固定于所述圆弧形导向板的外圆面，所述限位片也为圆弧状，所述导向压轮安装于所述限位片。4.根据权利要求1所述的自动上料翻转裁切装置，其特征在于：所述圆弧形导向板的上端为斜向上倾斜的导向斜面(2011)和水平的导向平面(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延启，姜苏建，
申请(专利权)人：昆山汇之胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：