一种模切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模切设备，包括上料台、模切座以及位于二者之间的纠偏输送装置，纠偏输送装置包括输送台和位于输送台内、用以将片料由上料台输送至模切座的传送带，输送台一侧设有纠偏挡板，传送带与纠偏挡板之间的距离沿靠近模切座的方向逐渐缩小。输送片料的过程中，传送带带动片料由上料台向模切座移动，同时带动片料向纠偏挡板靠近。在片料与纠偏挡板接触后，继续向模切座输送片料，片料会沿纠偏挡板移动，且侧边逐渐与纠偏挡板贴合，达到纠偏的目的。偏的目的。偏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模切设备


[0001]本专利技术涉及切割设备
，特别涉及一种模切设备。

技术介绍

[0002]模切设备可以通过按照事先设计好的图形进行制作成模切刀对印刷品或者其他纸制品版进行裁切，模切设备如果进料不正则会严重影响切割精度，甚至导致片料报废，严重影响企业效益。
[0003]因此，如何提高模切的合格率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种模切设备，其通过传送带和纠偏挡板配合，在输送片料的同时进行纠偏，保证了纠偏效果，提高了模切的合格率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种模切设备，包括上料台、模切座以及位于二者之间的纠偏输送装置，所述纠偏输送装置包括输送台和位于所述输送台内、用以将片料由所述上料台输送至所述模切座的传送带，所述输送台一侧设有纠偏挡板，所述传送带与所述纠偏挡板之间的距离沿靠近所述模切座的方向逐渐缩小。
[0006]优选地，所述纠偏输送装置还包括位于所述输送台上方的压板，所述压板设有与所述传送带位置相对应的过孔，所述过孔中设有用以将片料与所述传送带压紧的压料部。
[0007]优选地，所述过孔为条形孔，所述条形孔与所述纠偏挡板的距离沿远离所述上料台的方向逐渐缩小。
[0008]优选地，所述压料部为滚珠。
[0009]优选地，所述纠偏输送装置还包括位于所述输送台和所述上料台之间的负压过纸板，所述负压过纸板具有沿厚度方向贯穿的吸附孔，所述负压吸附板下侧设有用以吸附片料的负压机构。
[0010]优选地，所述上料台包括安装架、存料托盘、单张剥离机构以及吹风机构，所述存料托盘上设有用以存放片料堆的存料位，所述安装架设有用以带动所述存料托盘向所述单张剥离机构方向移动的升降机构，所述单张剥离机构位于所述存料托盘的上方、用以吸附单张片料，所述吹风机构位于所述存料托盘一侧、用以吹起片料堆上层，所述吹风机构的出风方向与水平面间具有预设仰角。
[0011]优选地，所述模切座包括机架，所述机架内设有用以切割片料的模切辊组以及位于所述模切辊组后方、用以输送切割后的片料的传动辊组，所述模切辊组的辊缝和所述传动辊组的辊缝对应形成输送产品的输送通道，所述模切辊组和所述传动辊组之间设有用以剔除废边的废边剔除机构，所述机架内还设有废边通道，所述废边通道的入口与所述废边剔除机构的位置相对应，所述废边剔除机构包括延伸至所述输送通道下方、用以将废边导入废边通道的剔除杆，所述剔除杆与所述模切辊组中切刀以外的位置相对应。
[0012]优选地，所述单张剥离机构包括平行所述存料托盘的吸附带驱动辊和吸附带从动
辊，所述吸附带驱动辊和所述吸附带从动辊外周分别设有吸附带驱动轮和吸附带从动轮，所述进料吸附带绕所述吸附带驱动轮和所述吸附带从动轮安装并旋转，所述单张剥离机构还包括负压吸附片料的吸附真空管。
[0013]优选地，所述模切辊组包括模切辊，所述模切辊的第一端设有微调旋钮，所述第一端与所述微调旋钮之间轴向固定，所述机架设有用以安装所述模切辊第一端的调节螺母，所述调节螺母固定设置，所述微调旋钮安装在所述调节螺母中，所述调节螺母和所述微调旋钮螺纹配合。
[0014]优选地，所述吸附真空管的下侧面与所述进料吸附带贴合，片料的出料口高度高于所述吸附真空管的下侧面，所述吸附真空管下侧面靠近所述出料口的侧部沿靠近所述出料口的方向高度逐渐增加、以形成出料抬升角。
[0015]本专利技术所提供的模切设备，包括上料台、模切座以及位于二者之间的纠偏输送装置，纠偏输送装置包括输送台和位于输送台内、用以将片料由上料台输送至模切座的传送带，输送台一侧设有纠偏挡板，传送带与纠偏挡板之间的距离沿靠近模切座的方向逐渐缩小。
[0016]输送片料的过程中，传送带带动片料由上料台向模切座移动，同时带动片料向纠偏挡板靠近。在片料与纠偏挡板接触后，继续向模切座输送片料，片料会沿纠偏挡板移动，且侧边逐渐与纠偏挡板贴合，达到纠偏的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所提供的模切设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中纠偏输送装置的结构示意图；
[0020]图3为图2中纠偏输送装置的侧视图；
[0021]图4为图2中纠偏输送装置输送片料过程的示意图；
[0022]图5为图2中负压过纸板的剖视图；
[0023]图6为图1中模切座的结构示意图；
[0024]图7为图6中废边剔除机构的原理图；
[0025]图8为模切辊的结构示意图；
[0026]图9为图8中A
‑
A的剖视图；
[0027]图10为图1中上料台第一种具体实施方式的结构示意图；
[0028]图11为图1中上料台第二种具体实施方式的结构示意图；
[0029]图12为图10中吸附组件与片料堆配合的侧视图；
[0030]图13为图10中吸附组件的俯视图；
[0031]图14为图11中吸附组件的结构示意图；
[0032]图15为图11中吸附组件与竖板配合的结构示意图。
[0033]其中，图1至图15中的附图标记为：
[0034]上料台1、纠偏输送装置2、模切座3、片料4、安装架11、存料托盘12、单张剥离机构13、升降机构14、风扇15、风嘴16、底板111、竖板112、侧板113、过滤网114、吸附带驱动辊131、驱动电机132、进料驱动辊133、进料吸附带134、吸附真空管135、进料压轮136、吸附带从动辊137、挡片138、输送台21、传送带22、压板23、过孔24、纠偏挡板25、滚珠26、负压过纸板27、吸附孔28、出料输送带31、出料轮32、废边剔除机构33、模切辊组34、废边通道35、废边收集桶36、第一传动辊组37、第二传动辊组38、剔除杆331、导向面332、模切辊341、底辊342、调节螺母343、定位螺母344、微调旋钮345、轴承座346。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1至图15。
[0038]本专利技术所提供的模切设备，结构如图1所示，包括上料台1、模切座3以及纠偏输送装置2。上料台1从片料堆中将片料4逐片取出，纠偏输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切设备，其特征在于，包括上料台(1)、模切座(3)以及位于二者之间的纠偏输送装置(2)，所述纠偏输送装置(2)包括输送台(21)和位于所述输送台(21)内、用以将片料(4)由所述上料台(1)输送至所述模切座(3)的传送带(22)，所述输送台(21)一侧设有纠偏挡板(25)，所述传送带(22)与所述纠偏挡板(25)之间的距离沿靠近所述模切座(3)的方向逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述纠偏输送装置(2)还包括位于所述输送台(21)上方的压板(23)，所述压板(23)设有与所述传送带(22)位置相对应的过孔(24)，所述过孔(24)中设有用以将片料(4)与所述传送带(22)压紧的压料部。3.根据权利要求2所述的模切设备，其特征在于，所述过孔(24)为条形孔，所述条形孔与所述纠偏挡板(25)的距离沿远离所述上料台(1)的方向逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的模切设备，其特征在于，所述压料部为滚珠(26)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的模切设备，其特征在于，所述纠偏输送装置(2)还包括位于所述输送台(21)和所述上料台(1)之间的负压过纸板(27)，所述负压过纸板(27)具有沿厚度方向贯穿的吸附孔(28)，所述负压吸附板下侧设有用以吸附片料(4)的负压机构。6.根据权利要求1至4任意一项所述的模切设备，其特征在于，所述上料台(1)包括安装架(11)、存料托盘(12)、单张剥离机构(13)以及吹风机构，所述存料托盘(12)上设有用以存放片料堆的存料位，所述安装架(11)设有用以带动所述存料托盘(12)向所述单张剥离机构(13)方向移动的升降机构(14)，所述单张剥离机构(13)位于所述存料托盘(12)的上方、用以吸附单张片料(4)，所述吹风机构位于所述存料托盘(12)一侧、用以吹起片料堆上层，所述吹风机构的出风方向与水平面间具有预设仰角。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云科，帅宝玉，张前锋，
申请(专利权)人：杭州爱科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：