分条圆刀的自动校准归零系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种分条圆刀的自动校准归零系统，其包括：一下圆刀；一驱动装置，其用以驱动并位移一上圆刀；一控制单元，其连接一感测单元及该驱动装置；该控制单元执行校准时，借由该驱动装置驱动该上圆刀于一驱动方向位移并接触该下圆刀，而于该感测单元侦测该上圆刀接触该下圆刀时，该控制单元即界定该驱动装置之一归零点；借此，本创作借由归零点的界定，可依据上圆刀的径长精确调校上圆刀的进刀量，以增进上、下圆刀分条裁切的品质及精度。下圆刀分条裁切的品质及精度。下圆刀分条裁切的品质及精度。

【技术实现步骤摘要】
分条圆刀的自动校准归零系统


[0001]本创作涉及一种分条圆刀的自动校准归零系统，尤指一种可精确感测上圆刀的归零点，以利进刀量的设定。

技术介绍

[0002]随着中国市场及海外相关发展中的国家对于基础设施、民用技术的重视，全球制造行业一直在不断发展，对于相关材料的加工系不可或缺的环节之一，包括对于各种材料是分条处理，其中分条机即成为不可或缺的设备。
[0003]现有的分条机主要将一大卷宽大的金属卷材、皮革、布类、塑料、薄膜、铜箔及纸类等材料，依指定的尺寸大小将的细分成数条再卷收成数个小卷以为后续处理及应用，现有的分条机主要包括有一机台、复数个架设在机台上的滚轴以及二个轴设在机台上下两处的卷取轴，机台内部装设有卷料，其卷料在通过机台后系将宽料卷材按设置长度方向会被定尺寸裁切成多数个一定尺寸的卷材，于分条过程中，经分条机的上圆刀及下圆刀截切后的卷材，再通过各滚轴的辊转输送，借由卷取轴以供卷曲收纳，为日后其它加工程序做准备，进而达致公司创造更佳之生产及经济效益。
[0004]惟此，且现有的分条机的上圆刀及下圆刀虽可自动化操作，亦可大量生产裁切的卷材，然而，因上圆刀于使用后将产生磨损之情事，一般而言，初始的上圆刀直径约为98mm，而经每次分条裁切后，其直径将逐渐减少，而若此时分条机所设定的进刀量仍为一致，将导致无法确实进行裁切，且其质量亦将受到极大之影响；而习知对于上圆刀位置的校准，通常使用人工依据其手感而调校上圆刀进刀的零点位置，然而，每人对于手感的感触不同，且手感的零点位置与分条机进刀的零点位置具有一定误差，故通过人工调校将使进刀量产生一定偏差，使无法严控裁切成品的精度及质量是否达至水平。
[0005]有鉴于此，本创作人特地针对分条机的归零点校正加以研究及改良，期以一较佳创作改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本创作的问世。

技术实现思路

[0006]本创作的目的为解决前述问题，为达致以上目的，吾等创作人提供一种分条圆刀的自动校准归零系统，其包括：一下圆刀；一驱动装置，其用以驱动并位移一上圆刀；以及一控制单元，其连接一感测单元及该驱动装置；该控制单元包括一校准单元，在校准时，借由该驱动装置驱动该上圆刀于一驱动方向位移并接触该下圆刀，而于该感测单元侦测该上圆刀接触该下圆刀时，该控制单元即界定该驱动装置的一归零点。
[0007]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该感测单元连接于该驱动装置，且该感测单元一扭力传感器，该控制单元设有一扭力值，并于该驱动装置驱动该上圆刀抵掣接触该下圆刀的扭力达该扭力值时，该控制单元界定该归零点。
[0008]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该驱动装置为伺服马达或步进马达或转矩马达。
[0009]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，还包括一刀座，该驱动装置传动设置于该刀座，而该刀座滑动设置于一基座，该刀座设有该上圆刀，而该驱动装置系传动设置一螺杆，该刀座设有一对应于该驱动方向及该螺杆的传动部，令该驱动装置通过旋动该螺杆以控制该刀座于该驱动方向位移。
[0010]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该控制单元还包括一复位模块，并于该复位模块执行复位时，该控制单元依据该归零点设置一复位点，借以令该驱动装置驱动该上圆刀沿该驱动方向远离该下圆刀至该复位点。
[0011]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该下圆刀呈柱状设置，且该下圆刀设有一切割槽，于校准时，该上圆刀系接触该下圆刀的非该切割槽处；且该控制单元更包括一执行进刀的进刀单元，并依据该归零点设定有一进刀值；该控制单元连接一传动单元，该传动单元轴向传动于该上圆刀，该进刀单元系用以令该传动单元将该上圆刀轴向位移至对应于该切割槽处，并驱动该驱动装置将该上圆刀朝该下圆刀位移，且该位移量依据该归零点时朝该下圆刀位移该进刀值。
[0012]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该控制单元更包括一执行迫刀的迫刀单元，其用以于该进刀后，驱动该传动单元将该上圆刀轴向位移至接触该切割槽的该下圆刀侧壁。
[0013]据上所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该控制单元还包括一执行退刀的退刀单元，其系用以于该迫刀后，驱动该传动单元将该上圆刀轴向位移至脱离该切割槽的该下圆刀侧壁，并驱动该驱动装置将该上圆刀朝远离该下圆刀的方向位移。
[0014]据上所述之分条圆刀的自动校准归零系统，其中，该驱动装置更连接有一译码器，且该译码器连接于该控制单元。
[0015]是由上述说明及设置，显见本创作主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：
[0016]1.本创作借由归零点的界定，借可依据上圆刀的径长精确调校上圆刀的进刀量，以增进上、下圆刀分条裁切的质量及精度，并可借此进行进刀、迫刀及退刀，其过程皆可标准化，并具有高度精确性，且其全程可予自动化，以利于业者纪录及统计其于各流程数据的纪录，可大数据分析其流程，并优化于各单元的量值及效能，可更进一步提升于调校及控制的精确性。
附图说明
[0017]图1是本创作的俯视示意图。
[0018]图2是本创作的侧视示意图。
[0019]图3是本创作于校准单元时，上圆刀接触下圆刀的局部放大示意图。
[0020]图4是本创作于复位模块时，位于复位点之示意图。
[0021]图5是本创作于进刀单元时，上圆刀由复位点轴向位移至对应切割槽的示意图。
[0022]图6是本创作的上圆刀位于切割槽的示意图。
[0023]图7是本创作于迫刀单元时的位置示意图。
[0024]其中：1、下圆刀，11、切割槽，2、驱动装置，21、螺杆，3、上圆刀，4、控制单元，41、译码器，5、感测单元，6、刀座，61、基座，62、传动部，7、传动单元，8、滑轨。
3，在一实施例中，该传动单元7可从动于一气压缸，并主要传动于基座61或刀座6，故可知悉，在一实施例中，该基座61可借由传动单元7被设置于一滑轨8，以沿滑轨8轴向传动；而如图5所示，该进刀单元用以令该传动单元7将该上圆刀3轴向位移至对应于该切割槽11 处，并如图6所示，驱动该驱动装置2将该上圆刀3朝该下圆刀1位移，且该位移量依据该归零点时朝该下圆刀1位移该进刀值。
[0035]而就进行分条机的分条工序时，需令上圆刀3迫刀于切割槽11的下圆刀1壁面，故该控制单元4还包括一执行迫刀的迫刀单元，如图7所示，其用以于该进刀后，驱动该传动单元7将该上圆刀3轴向位移至接触该切割槽11的该下圆刀1侧壁。
[0036]当于分条工序后须予退刀时，该控制单元4还包括一执行退刀的退刀单元，其用以于该迫刀后，驱动该传动单元7将该上圆刀3轴向位移至脱离该切割槽11的该下圆刀1侧壁，其位置复如图6所示，借以将上圆刀3先行于其轴向释放压力，以防止上圆刀3有所损坏，而后即可驱动该驱动装置2将该上圆刀3朝远离该下圆刀1的方向位移。
[0037]借此，本创作借由归零点的界定，借此进行进刀、迫刀及退刀，使其单元皆可标准化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条圆刀的自动校准归零系统，其特征在于，包括：一下圆刀；一驱动装置，其用以驱动并位移一上圆刀；以及一控制单元，其连接一感测单元及该驱动装置；该驱动装置连接有一译码器，且该译码器连接于该控制单元；该控制单元用以控制该驱动装置驱动该上圆刀于一驱动方向位移并接触该下圆刀；该下圆刀呈柱状设置，且该下圆刀设有一用于迫刀的切割槽，于校准时，该上圆刀接触该下圆刀的非该切割槽处；该感测单元侦测该上圆刀与该下圆刀的接触，该控制单元界定该驱动装置的归零点。2.如权利要求1所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其特征在于，其中，该感测单元连接于该驱动装置，且该感测单元为一扭力传感器，该控制单元设有一扭力值，所述控制单元用以界定当该驱动装置驱动该上圆刀抵掣接触该下圆刀的扭力达该扭力值时的归零点。3.如权利要求2所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其特征在于，其中，该驱动装置为伺服马达或步进马达或转矩马达。4.如权利要求2所述的分条圆刀的自动校准归零系统，其特征在于，还包括一刀座，该驱动装置传动设置于该刀座，而该刀座滑动设置于一基座，该刀座设有该上圆刀，而该驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳宇，
申请(专利权)人：林芳宇，
类型：新型
国别省市：