碳化硅微粉酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉酸洗设备，涉及碳化硅微粉技术领域，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构。在本实用新型专利技术中，通过在设备中设置碾磨机构，进而使得在碾磨碳化硅微粉的过程中，通过刷板对过滤板进行刷动，进而避免过滤网堵塞，从而提高碳化硅微粉的酸洗效率。粉的酸洗效率。粉的酸洗效率。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉酸洗设备


[0001]本技术涉及碳化硅微粉
，尤其涉及碳化硅微粉酸洗设备。

技术介绍

[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
[0003]现有的碳化硅微粉酸洗设备大多是在酸洗前将较大的碳化硅微粉筛分出来进行碾磨，在设备碾磨碳化硅微粉的过程中会出现因为碳化硅微粉的堆积导致过滤网堵塞的问题，从而使得碳化硅微粉的酸洗效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的碳化硅微粉酸洗设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]碳化硅微粉酸洗设备，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构；
[0007]所述碾磨机构包括设置于清洗箱右上方内壁的碾磨箱，所述碾磨箱内设置有多组碾磨轮，多组所述碾磨轮均设置于转轴上，所述转轴左右两端前后滑动设置于碾磨箱两侧，且转轴左右两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述转轴两端均转动设置有固定块，两个所述固定块后端分别设置于两个电动伸缩杆的输出端，所述碾磨箱下部设置有过滤板，所述过滤板上端开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈波浪状，多组所述碾磨轮分别位于波浪状的低谷内，所述过滤板下方设置有刷板，所述刷板左右两端上下滑动设置于碾磨箱两侧，且刷板两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述刷板的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排所述凸块组分别位于碾磨箱外侧；两个固定块下端均设置有与凸块接触的直杆，所述刷板上端设置有刷毛，所述刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，所述刷板下端设置有多个第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧下端均设置于碾磨箱底部；
[0008]所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。
[0009]进一步，所述碾磨箱左上方开设有进料的进料口，所述碾磨箱底部开设有出料的出料口，所述转轴右侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁内，所述转轴左侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁，且电动伸缩杆外侧罩设有保护罩，所述保护罩设置于碾磨箱左侧。
[0010]进一步，所述筛分机构包括倾斜设置于清洗箱内部左上方的筛板，所述筛板较低的一端转动设置于清洗箱内壁，所述筛板较高的一端下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动
设置有滑块，所述滑块下端铰接有直板，所述直板右下侧设置有多个均匀分布的齿块，所述直板滑动设置于清洗箱内壁，所述直板右下方设置有半齿轮，所述半齿轮通过转动轴转动设置于清洗箱内壁，所述直板上的齿块与半齿轮啮合，所述转动轴任意一端贯穿清洗箱内壁伸出清洗箱外侧，所述转动轴由第一电机驱动，所述筛板较低的一端贯穿碾磨箱左上方的进料口伸入碾磨箱内部。
[0011]进一步，所述筛板较高的一端上表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离筛板的一端设置于清洗箱上壁。
[0012]进一步，所述洗涤机构包括转动设置于清洗箱中部的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆通过第二电机驱动，所述清洗箱左侧设置有加液管，所述清洗箱右侧设置有溢流管，所述加液管水平高度高于溢流管，所述加液管和溢流管均贯穿清洗箱侧壁连通清洗箱内腔。
[0013]进一步，所述第二电机设置于导料座下端，所述导料座设置于清洗箱内壁，所述导料座顶部横截面为三角形，所述第二电机外侧罩设有电机罩，所述电机罩设置于导料座下端。
[0014]进一步，所述直板和半齿轮外侧罩设有保护壳，所述直板上端贯穿保护壳，所述保护壳设置于清洗箱内壁。
[0015]进一步，所述筛分机构和碾磨机构的下方设置有多个磁棒，多个所述磁棒25位于导料座45上方，多个所述磁棒安装于清洗箱内壁。
[0016]进一步，所述清洗箱上端设置有用于进料的进料斗，所述清洗箱下端设置有用于出料的出料筒，所述清洗箱下方设置有支撑架，所述出料筒的下方设置有用于接装酸洗后的碳化硅微粉的接料箱，所述清洗箱外侧设置有透明玻璃材质的观察窗，所述观察窗位置高于溢流管。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0018]在本技术中，通过在设备中设置碾磨机构，进而使得在碾磨碳化硅微粉的过程中，通过刷板对过滤板进行刷动，进而避免过滤网堵塞，从而提高碳化硅微粉的酸洗效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的碳化硅微粉酸洗设备的外部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的碳化硅微粉酸洗设备的内部结构示意图；
[0021]图3为图2 的运动状态图；
[0022]图4为本技术提出的碳化硅微粉酸洗设备中碾磨机构的主视图；
[0023]图5为本技术提出的碳化硅微粉酸洗设备中碾磨机构的侧视图；
[0024]图6为图5 的运动状态图；
[0025]图7为本技术提出的碳化硅微粉酸洗设备中筛分机构的侧视图。
[0026]图中：1、清洗箱；2、筛分机构；21、筛板；22、直板；23、半齿轮；24、第一复位弹簧；25、磁棒；3、碾磨机构；31、碾磨箱；32、碾磨轮；33、转轴；34、电动伸缩杆；35、刷板；36、直杆；37、固定块；38、第二复位弹簧；4、洗涤机构；41、搅拌杆；42、搅拌叶；43、加液管；44、溢流管；45、导料座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
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7，碳化硅微粉酸洗设备，包括清洗箱1和设置于清洗箱1内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构2，清洗箱1内部右上方设置有和筛分机构2配合使用的碾磨机构3，清洗箱1内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构4；
[0030]碾磨机构3包括设置于清洗箱1右上方内壁的碾磨箱31，碾磨箱31内设置有多组碾磨轮32，多组碾磨轮32均设置于转轴33上，转轴33左右两端前后滑动设置于碾磨箱31两侧，且转轴33左右两端贯穿碾磨箱31内壁伸出碾磨箱31外侧，转轴33两端均转动设置有固定块37，两个固定块37后端分别设置于两个电动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，包括清洗箱（1）和设置于清洗箱（1）内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构（2），所述清洗箱（1）内部右上方设置有和筛分机构（2）配合使用的碾磨机构（3），所述清洗箱（1）内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构（4）；所述碾磨机构（3）包括设置于清洗箱（1）右上方内壁的碾磨箱（31），所述碾磨箱（31）内设置有多组碾磨轮（32），多组所述碾磨轮（32）均设置于转轴（33）上，所述转轴（33）左右两端前后滑动设置于碾磨箱（31）两侧，且转轴（33）左右两端贯穿碾磨箱（31）内壁伸出碾磨箱（31）外侧，所述转轴（33）两端均转动设置有固定块（37），两个所述固定块（37）后端分别设置于两个电动伸缩杆（34）的输出端，所述碾磨箱（31）下部设置有过滤板，所述过滤板上端开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈波浪状，多组所述碾磨轮（32）分别位于波浪状的低谷内，所述过滤板下方设置有刷板（35），所述刷板（35）左右两端上下滑动设置于碾磨箱（31）两侧，且刷板（35）两端贯穿碾磨箱（31）内壁伸出碾磨箱（31）外侧，所述刷板（35）的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排所述凸块组分别位于碾磨箱（31）外侧；两个固定块（37）下端均设置有与凸块接触的直杆（36），所述刷板（35）上端设置有刷毛，所述刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，所述刷板（35）下端设置有多个第二复位弹簧（38），多个所述第二复位弹簧（38）下端均设置于碾磨箱（31）底部；所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述碾磨箱（31）左上方开设有进料的进料口，所述碾磨箱（31）底部开设有出料的出料口，所述转轴（33）右侧的电动伸缩杆（34）设置于清洗箱（1）内壁内，所述转轴（33）左侧的电动伸缩杆（34）设置于清洗箱（1）内壁，且电动伸缩杆（34）外侧罩设有保护罩，所述保护罩设置于碾磨箱（31）左侧。3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述筛分机构（2）包括倾斜设置于清洗箱（1）内部左上方的筛板（21），所述筛板（21）较低的一端转动设置于清洗箱（1）内壁，所述筛板（21）较高的一端下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块下端铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀江，杨涵，杨天宇，
申请(专利权)人：青州宇信陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：