本实用新型专利技术提供了非晶金属合金研磨表面清理装置，涉及表面清理技术领域，解决了研磨后合金件表面清理时工作效率较低，劳动强度大的问题，包括清理舱、贯穿在清理舱一端的转轴和通过转轴设置在清理舱内的起伏舱，所述起伏舱远离于转轴的一端设有沿清理舱内壁面向上延伸的加长板，由清理舱的底部向清理舱的内腔开设有导槽，导槽内设有可沿其槽口上下移动的拉座，舱内设置有纹理，使研磨后的合金件投入到舱内清洗时，随起伏舱进行起伏动作，使合金件表面因研磨而形成的灰尘向下搓洗，代替纯手工式搓洗合金件的工作方式，不但节省了劳力，且工作效率大大提高，降低节生产成本。降低节生产成本。降低节生产成本。
【技术实现步骤摘要】
非晶金属合金研磨表面清理装置
[0001]本技术涉及表面清理
，特别涉及非晶金属合金研磨表面清理装置。
技术介绍
[0002]非晶金属合金件研磨后会在表面形成一层灰尘，要保证其产品质量，需要把经研磨后的合金件投入到清洗池内清洗，但现有清洗池结构单一，需要人工搓洗，不但工作效率较低，且劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供非晶金属合金研磨表面清理装置，通过在装置池内设置起伏舱的方式，可使合金件在清洗过程中实现自动搓洗，减少了劳动力。
[0004]本技术的技术方案是，非晶金属合金研磨表面清理装置，包括清理舱、贯穿在清理舱一端的转轴和通过转轴设置在清理舱内的起伏舱，所述起伏舱远离于转轴的一端设有沿清理舱内壁面向上延伸的加长板，由清理舱的底部向清理舱的内腔开设有导槽，导槽内设有可沿其槽口上下移动的拉座，拉座的顶面与加长板铰链连接，以使拉座沿着导槽上下移动时通过铰链带动起伏舱同时上下移动，起伏舱的底面上设有若干根纹理，加长板上开设有若干个过滤孔，拉座的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹堵头，拉座的顶面开设有若干个与螺纹孔相通的排液孔。
[0005]作为优选的，清理舱的底面设有四处撑脚，其底面朝向于拉座的方向倾斜设置。
[0006]作为优选的，加长板将清理舱分隔成两个腔室，起伏舱位于一个腔室内，拉座位于另一个腔室中。
[0007]作为优选的，清理舱的外壁面通过固定架还安装有马达，马达的传动轴上安装有凸轮，拉座的外壁面上设有拉板，拉板上焊接有垂直朝上的立板，立板上焊接有对应在凸轮一侧的斜板。
[0008]作为优选的，清理舱的外壁面上还焊接有对应在拉座上方的焊板，焊板与拉板之间连接有撑簧。
[0009]本技术相比于现有技术的有益效果是，设置了清理舱，在清理舱内设置了可起伏动作的起伏舱，舱内设置有纹理，使得研磨后的合金件投入到舱内清洗时，随起伏舱进行起伏动作，使合金件表面因研磨而形成的灰尘向下搓洗，代替纯手工式搓洗合金件的工作方式，不但节省了劳动力，而且工作效率大大提高，降低节生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术由图1引出的底部仰视视角下的结构示意图；
[0012]图3为本技术去除清理舱时内部各结构的示意图；
[0013]图4为本技术由图3引出的旋转视角的结构示意图。
[0014]图中：1、清理舱；2、转轴；3、起伏舱；4、加长板；5、导槽；6、拉座；7、纹理；8、过滤孔；9、螺纹孔；10、螺纹堵头；11、排液孔；13、马达；14、凸轮；15、拉板；16、立板；17、斜板；18、焊板；19、撑簧。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图4所示：本实施方式提供的非晶金属合金研磨表面清理装置，包括清理舱1、贯穿在清理舱1一端的转轴2和通过转轴2设置在清理舱1内的起伏舱3，所述起伏舱3远离于转轴2的一端设有沿清理舱1内壁面向上延伸的加长板4，由清理舱1的底部向清理舱1的内腔开设有导槽5，导槽5内设有可沿其槽口上下移动的拉座6，拉座6的顶面与加长板4铰链连接，以使拉座6沿着导槽5上下移动时通过铰链带动起伏舱3同时上下移动，起伏舱3的底面上设有若干根纹理7，加长板4上开设有若干个过滤孔8，拉座6的底部开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设有螺纹堵头10，拉座6的顶面开设有若干个与螺纹孔9相通的排液孔11。
[0017]在实际使用时，清理舱1内装有清洗液，同时清洗液也分布在起伏舱3内，把研磨后的合金件投放到起伏舱3内，利用拉座6在导槽5内的上下移动，带动起伏舱3上下起伏动作，使合金件在起伏舱3内滚动，并在加长板4遮挡下，防止合金件从起伏舱3中脱出，又由于起伏舱3的底面上设有若干根纹理7，因此合金件在起伏舱3内滚动时还会被纹理7搓动，以迫使其表面因研磨时黏附的灰尘向下搓洗，功能性结构得到了显著提高，合金件表面灰尘的清理更加彻底。
[0018]清理舱1的底面设有四处撑脚12，其底面朝向于拉座6的方向倾斜设置，起伏舱3起伏动作时，合金件被阻挡在起伏舱3内，清洗液穿经过滤孔8来回于清理舱1和起伏舱3之间，使合金件达到涮洗的目的，因此加长板4上需要设置过滤孔8。
[0019]作为优选，加长板4将清理舱1分隔成两个腔室，起伏舱3位于一个腔室内，拉座6位于另一个腔室中，起伏舱3内的合金件在起伏舱3起伏动作下滚动清洗时所残留在起伏舱3内的灰尘颗粒就会阻挡在起伏舱3所在的腔室中，而清洗时穿行于起伏舱3和清理舱1之间的清洗液则往复于两个腔室中。
[0020]为了使起伏舱3的动作实现自动化，如图3、图4所示，清理舱1的外壁面通过固定架还安装有马达13，马达13的传动轴上安装有凸轮14，拉座6的外壁面上设有拉板15，拉板15上焊接有垂直朝上的立板16，立板16上焊接有对应在凸轮14一侧的斜板17，即在实际使用时，令马达13通电，使其动作轴带着凸轮14旋转，而凸轮14旋转时正好作用于斜板17上，迫使斜板17通过立板16带着拉板15向下移动，与此同时拉板15就会带着拉座6向下移动，最终通过此自动方式，通过拉座6带着起伏舱3向下旋转，又由于清理舱1的外壁面上还焊接有对应在拉座6上方的焊板18，焊板18与拉板15之间连接有使拉座6向下移动后再次向上复位移动的撑簧19，因此就使得起伏舱3达到自动起伏的目的，因此可以看出，操作者只需要把合金件投放到起伏舱3中开启马达13即可对其表面因研磨工艺时所残留在表面的黏性灰尘向下搓洗，工作效率较高，节省了劳动力。
[0021]以上的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.非晶金属合金研磨表面清理装置，包括清理舱(1)、贯穿在清理舱(1)一端的转轴(2)和通过转轴(2)设置在清理舱(1)内的起伏舱(3)，其特征在于：所述起伏舱(3)远离于转轴(2)的一端设有沿清理舱(1)内壁面向上延伸的加长板(4)，由清理舱(1)的底部向清理舱(1)的内腔开设有导槽(5)，导槽(5)内设有可沿其槽口上下移动的拉座(6)，拉座(6)的顶面与加长板(4)铰链连接，以使拉座(6)沿着导槽(5)上下移动时通过铰链带动起伏舱(3)同时上下移动，起伏舱(3)的底面上设有若干根纹理(7)，加长板(4)上开设有若干个过滤孔(8)，拉座(6)的底部开设有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内设有螺纹堵头(10)，拉座(6)的顶面开设有若干个与螺纹孔(9)相通的排液孔(11)。2.根据权利要求1所述的非晶金属合金研磨表面清理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿飞，杨旭，潘军，孙丹阳，王猛，秦薇，徐东安，
申请(专利权)人：沈阳非晶金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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