本实用新型专利技术涉及一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘、放置架和底座，所述底座上设有导向装置和回收装置，所述导向装置包括定线架、导向压辊、导向架和传动压辊，所述定线架设置在靠近所述钨丝盘的一侧，且定线架上设有定线孔，所述导向压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述导向压辊上均设有第一导向槽，所述导向架上设有导向孔，所述传动压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述传动压辊上均设有第二导向槽。本实用新型专利技术中通过设置导向装置，可以对钨丝盘上的钨丝在上料过程中进行导向，且可以同时对多组钨丝进行导向，防止其在上料过程中交叉打结。防止其在上料过程中交叉打结。防止其在上料过程中交叉打结。
【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置。
技术介绍
[0002]钨丝球压制时取固定重量的小段钨丝进行模压成型。前期将原料长钨丝导入切丝刀头处并裁剪成固定长度的小段，为下一步模压成型作准备这个过程称之为压制机上料过程。上料过程中的短钨丝制备效率和钨丝校直程度直接影响了压制机的压制效率和钨丝球成品的松散强度。现有技术中，上料过程中只能对一个钨丝盘进行上料，上料效率低；另外，裁剪完毕的钨丝段直接落入回收斗中进行回收，在后期使用短钨丝时需要重新称重计量，称重效率低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘、放置架和底座，所述底座上设有导向装置和回收装置，所述导向装置包括定线架、导向压辊、导向架和传动压辊，所述定线架设置在靠近所述钨丝盘的一侧，且定线架上设有定线孔，所述导向压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述导向压辊上均设有第一导向槽，所述导向架上设有导向孔，所述传动压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述传动压辊上均设有第二导向槽，所述回收装置包括回收料斗、挡板、电动推杆和回收箱，所述回收料斗设置在所述底座的一端，所述挡板设置在回收料斗的下方，且一侧和回收料斗铰接，所述电动推杆的两端分别和底座以及挡板可转动地连接，所述回收箱设置在回收料斗的下方。
[0005]优选的，所述钨丝盘的下方设有支撑架，所述支撑架上设有放置槽，所述放置槽内设有连接轴，所述钨丝盘套设在所述连接轴外。该设计，可以便于放置钨丝盘。
[0006]进一步优选的是，所述放置槽和连接轴均设置有两组，所述钨丝盘设置有若干个，两个所述连接轴分别放置在两个所述放置槽内，若干个所述钨丝盘分别套设在两个所述连接轴外，且同一个所述连接轴上的钨丝盘等距间隔设置，两个所述连接轴上的钨丝盘错位设置。该设计，可以便于放置多组钨丝盘。
[0007]进一步优选的是，所述定线孔上靠近所述钨丝盘的一侧设有圆角。该设计，可以防止钨丝在穿过定线孔时，被定线孔的边缘割断。
[0008]进一步优选的是，所述导向压辊和导向架之间设有导向辊，所述导向辊上设有第三导向槽。该设计，可以对导向压辊和导向架之间的钨丝进行导向，使其便于在进入导向孔时和导向孔的轴线对齐。
[0009]进一步优选的是，所述底座上固定设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述支撑
板下方设有切割刀片，所述气缸的伸缩端贯穿支撑板后和所述切割刀片连接。该设计，可以便于对钨丝进行切割。
[0010]进一步优选的是，所述切割刀片上设有导向杆，所述导向杆贯穿所述支撑板，且和支撑板可滑动地连接。该设计，可以对切割刀片的上下移动进行导向。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术中通过设置导向装置，便于对钨丝盘上的钨丝在上料过程中进行导向，且可以同时对多组钨丝进行导向，防止其在上料过程中交叉打结；通过设置回收装置，当切割到一定数量的钨丝段时，电动推杆收缩带动挡板向下转动，使回收料斗内的钨丝段落到回收箱中，实现定量回收，在后续使用时无需再次称重；通过设置两个放置槽和连接轴，可以同时放置多组钨丝盘，提高上料效率和切割效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中导向装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术中回收装置的结构示意图。
[0016]图中：1、钨丝盘；2、放置架；3、底座；4、定线架；5、导向压辊；6、导向架；7、传动压辊；8、定线孔；9、第一导向槽；10、导向孔；11、第二导向槽；12、回收料斗；13、挡板；14、电动推杆；15、回收箱；16、支撑架；17、放置槽；18、连接轴；19、圆角；20、导向辊；21、第三导向槽；22、支撑板；23、气缸；24、切割刀片；25、导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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3，一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘1、放置架2和底座3，底座3上设有导向装置和回收装置，导向装置包括定线架4、导向压辊5、导向架6和传动压辊7，定线架4设置在靠近钨丝盘1的一侧，且定线架4上设有定线孔8，导向压辊5设置有两个，且均两端和底座3可转动地连接，两个导向压辊5上均设有第一导向槽9，导向架6上设有导向孔10，传动压辊7设置有两个，且均两端和底座3可转动地连接，两个传动压辊7上均设有第二导向槽11；回收装置包括回收料斗12、挡板13、电动推杆14和回收箱15，回收料斗12设置在底座3的一端，挡板13设置在回收料斗12的下方，且一侧和回收料斗12铰接，电动推杆14的两端分别和底座3以及挡板13可转动地连接，回收箱15设置在回收料斗12的下方。
[0020]在本实施例中，钨丝盘1的下方设有支撑架16，支撑架16上设有放置槽17，放置槽17内设有连接轴18，钨丝盘1套设在连接轴18外。放置槽17和连接轴18均设置有两组，钨丝盘1设置有若干个，两个连接轴18分别放置在两个放置槽17内，若干个钨丝盘1分别套设在两个连接轴18外，且同一个连接轴18上的钨丝盘1等距间隔设置，两个连接轴18上的钨丝盘
1错位设置。在使用时，将若干组钨丝盘1分别套设在两个连接轴18外，再将连接轴18分别放在两个放置槽17内，实现钨丝盘1的安装。
[0021]在本实施例中，定线孔8上靠近钨丝盘1的一侧设有圆角19。在使用时，圆角19的设计，可以防止钨丝穿过定线孔8时，被定线孔8的边缘割断。
[0022]在本实施例中，导向压辊5和导向架6之间设有导向辊20，导向辊20上设有第三导向槽21。在使用时，将穿过导向压辊5的钨丝绕过第三导向槽21后，再穿过导向架6上的导向孔10。
[0023]在本实施例中，底座3上固定设有支撑板22，支撑板22上设有气缸23，支撑板22下方设有切割刀片24，气缸23的伸缩端贯穿支撑板22后和切割刀片24连接。在使用时，启动气缸23，使其带动切割刀片24向下移动，对钨丝进行切割。
[0024]在本实施例中，切割刀片24上设有导向杆25，导向杆25贯穿支撑板22，且和支撑板22可滑动地连接。在使用时，切割刀片24在上下移动时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘(1)、放置架(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上设有导向装置和回收装置，所述导向装置包括定线架(4)、导向压辊(5)、导向架(6)和传动压辊(7)，所述定线架(4)设置在靠近所述钨丝盘(1)的一侧，且定线架(4)上设有定线孔(8)，所述导向压辊(5)设置有两个，且均两端和所述底座(3)可转动地连接，两个所述导向压辊(5)上均设有第一导向槽(9)，所述导向架(6)上设有导向孔(10)，所述传动压辊(7)设置有两个，且均两端和所述底座(3)可转动地连接，两个所述传动压辊(7)上均设有第二导向槽(11)，所述回收装置包括回收料斗(12)、挡板(13)、电动推杆(14)和回收箱(15)，所述回收料斗(12)设置在所述底座(3)的一端，所述挡板(13)设置在回收料斗(12)的下方，且一侧和回收料斗(12)铰接，所述电动推杆(14)的两端分别和底座(3)以及挡板(13)可转动地连接，所述回收箱(15)设置在回收料斗(12)的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，其特征在于：所述钨丝盘(1)的下方设有支撑架(16)，所述支撑架(16)上设有放置槽(17)，所述放置槽(17)内设有连接轴(18)，所述钨丝盘(1)套设在所述连接轴(18)外。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，孙丹阳，王鸿飞，单铁城，杨旭，潘军，王一鸣，
申请(专利权)人：沈阳非晶金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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