碳化硅微粉用压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉用压滤机，涉及碳化硅微粉制备技术领域，包括底板、设于底板顶部两侧的立柱和横向设于立柱上部之间的压滤箱，压滤箱前后端面的上部均横向设有条状的固定壳，压滤箱一侧的立柱上部内设有电机，压滤箱的内部设有用于碳化硅微粉挤压脱水的压滤组件；固定壳内部设有用于压滤座挤压后回移的回位组件；本实用新型专利技术操作简单，通过压滤组件与回位组件的配合，有效提高了对于碳化硅微粉在制备时的压滤效果，同时能够稳定的带动移动后的压滤座进行依次的稳定复位，进而使压滤座回移到初始位置，以便进行下一次的压滤操作，提高了对碳化硅微粉制备时进行压滤操作的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉用压滤机


[0001]本技术涉及碳化硅微粉制备
，尤其涉及碳化硅微粉用压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是一种间歇操作的过滤设备，主要用来进行固液分离，将物料通过外部加压的方式实现过滤，适用于各种悬浮液的固液分离，广泛应用于化工、制药等领域，尤其对于粘细物的分离，具有独特的优越性，其原理是对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，是一种常用的固液分离设备；至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，当然在碳化硅粉末生产
也有广泛的应用；
[0003]现有的大多数碳化硅微粉用压滤机在工作过程中，在对碳化硅微粉进行固液分离的时候并不是很彻底，而且一次性进行固液分离的产品量较少，影响对于碳化硅微粉进行制备时的加工效率；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉用压滤机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：碳化硅微粉用压滤机，包括底板、设于底板顶部两侧的立柱和横向设于立柱上部之间的压滤箱，所述压滤箱前后端面的上部均横向设有条状的固定壳，所述压滤箱一侧的立柱上部内设有电机，所述压滤箱的内部设有用于碳化硅微粉挤压脱水的压滤组件；
[0006]所述压滤组件包括竖向设于压滤箱中部内的固定座、竖向活动设于压滤箱内部两侧的挤压座和横向转动设于压滤箱内部的双向丝杠，所述挤压座与固定座之间均竖向设有若干压滤座，所述双向丝杠活动贯穿固定座、挤压座和压滤座，且双向丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固接；所述双向丝杠两端的杆体上活动套设有螺纹管，所述螺纹管固定卡接在挤压座内部；所述固定壳内部设有用于压滤座挤压后回移的回位组件。
[0007]优选地，所述压滤座的外侧面和固定座的两侧面均凹陷有弧形的挤压槽，所述挤压槽内均设有一层压滤层；所述挤压座内侧面凸起有与挤压槽配合的弧形凸台。
[0008]优选地，所述回位组件包括横向开设在压滤箱前后内壁上安装槽和横向设于安装槽内的导向杆，所述挤压座和压滤座前后端的外壁上均横向固接有导向管，所述导向管均活动套接在导向杆上，所述导向管外侧面上均纵向固接有连接板，所述固定壳内侧面的上部横向开设有与安装槽连通的矩形条口，所述连接板的外端从矩形条口活动延伸进固定壳内，所述固定壳两侧的连接板之间均固接有拉带。
[0009]优选地，所述固定壳的底部内侧为倾斜面状，且固定壳内侧面的底部纵向设有外端倾斜向下的回流管，且所述回流管的外端固定贯穿进压滤箱内部。
[0010]优选地，所述固定壳内侧面上部的矩形条口处设有与压滤箱外壁贴合的密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过压滤组件与回
位组件的配合，有效提高了对于碳化硅微粉在制备时的压滤效果，同时能够稳定的带动移动后的压滤座进行依次的稳定复位，进而使压滤座回移到初始位置，以便进行下一次的压滤操作，提高了对碳化硅微粉制备时进行压滤操作的工作效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的压滤箱俯视结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的整体俯视结构剖视图；
[0016]图4为本技术提出的固定壳一侧结构剖视图。
[0017]图中序号：1、底板；2、立柱；3、压滤箱；4、固定壳；5、电机；6、固定座；7、挤压座；8、压滤座；9、双向丝杠；10、螺纹管；11、导向杆；12、导向管；13、连接板；14、拉带；15、回流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：参见图1
‑
4，本技术中的碳化硅微粉用压滤机，包括底板1、设于底板1顶部两侧的立柱2和横向设于立柱2上部之间的压滤箱3，压滤箱3前后端面的上部均横向设有条状的固定壳4，压滤箱3一侧的立柱2上部内设有电机5，压滤箱3的内部设有用于碳化硅微粉挤压脱水的压滤组件；通过压滤组件与回位组件的配合，有效提高了对于碳化硅微粉在制备时的压滤效果，同时能够稳定的带动移动后的压滤座8进行依次的稳定复位，进而使压滤座8回移到初始位置，以便进行下一次的压滤操作，提高了对碳化硅微粉制备时进行压滤操作的工作效率。
[0020]在本技术中，压滤组件包括竖向设于压滤箱3中部内的固定座6、竖向活动设于压滤箱3内部两侧的挤压座7和横向转动设于压滤箱3内部的双向丝杠9，挤压座7与固定座6之间均竖向设有若干压滤座8，双向丝杠9活动贯穿固定座6、挤压座7和压滤座8，且双向丝杠9的一端与电机5的驱动轴同轴固接；双向丝杠9两端的杆体上活动套设有螺纹管10，螺纹管10固定卡接在挤压座7内部；固定壳4内部设有用于压滤座8挤压后回移的回位组件，在需要压滤操作时，通过控制电机5带动双向丝杠9进行正转，进而通过横移的螺纹管10推动挤压座7推动压滤座8向固定座6移动，进而对处于挤压槽内的液体进行压滤操作。
[0021]在本技术中，压滤座8的外侧面和固定座6的两侧面均凹陷有弧形的挤压槽，挤压槽内均设有一层压滤层；挤压座7内侧面凸起有与挤压槽配合的弧形凸台，便于提高挤压座7与压滤座8之间的压滤效果。
[0022]在本技术中，回位组件包括横向开设在压滤箱3前后内壁上安装槽和横向设于安装槽内的导向杆11，挤压座7和压滤座8前后端的外壁上均横向固接有导向管12，导向管12均活动套接在导向杆11上，导向管12外侧面上均纵向固接有连接板13，固定壳4内侧面
的上部横向开设有与安装槽连通的矩形条口，连接板13的外端从矩形条口活动延伸进固定壳4内，固定壳4两侧的连接板13之间均固接有拉带14，便于在进行压滤结束后，通过电机5带动双向丝杠9反转，进而使螺纹管10带动挤压座7回位时，便于通过挤压座7所连接导向管12外部的连接板13通过拉带14依次拉动若干压滤座8进行复位移动，进而使压滤座8回移到初始位置，以便进行下一次的压滤操作。
[0023]在本技术中，固定壳4的底部内侧为倾斜面状，且固定壳4内侧面的底部纵向设有外端倾斜向下的回流管15，且回流管15的外端固定贯穿进压滤箱3内部，在压滤操作时，便于使迸溅件固定壳4内部的水体能够通过回流管15回流进压滤箱3内部，并沿压滤箱3的内壁溢流而下。
[0024]在本技术中，固定壳4内侧面上部的矩形条口处设有与压滤箱3外壁贴合的密封条，便于提高固定壳4安装在压滤箱3上的密封效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉用压滤机，包括底板（1）、设于底板（1）顶部两侧的立柱（2）和横向设于立柱（2）上部之间的压滤箱（3），其特征在于：所述压滤箱（3）前后端面的上部均横向设有条状的固定壳（4），所述压滤箱（3）一侧的立柱（2）上部内设有电机（5），所述压滤箱（3）的内部设有用于碳化硅微粉挤压脱水的压滤组件；所述压滤组件包括竖向设于压滤箱（3）中部内的固定座（6）、竖向活动设于压滤箱（3）内部两侧的挤压座（7）和横向转动设于压滤箱（3）内部的双向丝杠（9），所述挤压座（7）与固定座（6）之间均竖向设有若干压滤座（8），所述双向丝杠（9）活动贯穿固定座（6）、挤压座（7）和压滤座（8），且双向丝杠（9）的一端与电机（5）的驱动轴同轴固接；所述双向丝杠（9）两端的杆体上活动套设有螺纹管（10），所述螺纹管（10）固定卡接在挤压座（7）内部；所述固定壳（4）内部设有用于压滤座（8）挤压后回移的回位组件。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用压滤机，其特征在于：所述压滤座（8）的外侧面和固定座（6）的两侧面均凹陷有弧形的挤压槽，所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀江，杨涵，杨天宇，
申请(专利权)人：青州宇信陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：