本实用新型专利技术公开了一种活塞压缩机的降噪减震装置，包括降噪箱，所述降噪箱的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔共同活动连接有滑板，所述滑板的顶部中心处固定连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔左右两侧靠近顶部处均插接有双向螺纹杆，所述矩形箱的顶部有活塞压缩机本体，所述矩形箱的内腔设有固定机构，所述降噪箱的内腔底部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块，所述降噪箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位盒，通过滑板固定块、连杆、滑块、限位杆、弹簧、竖杆、导管、活塞等机构之间的相互配合，可实现对活塞压缩机的减震降噪作用。机的减震降噪作用。机的减震降噪作用。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞压缩机的降噪减震装置
[0001]本技术涉及压缩机，尤其涉及一种活塞压缩机的降噪减震装置。
技术介绍
[0002]往复式活塞压缩机是指通过汽缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。
[0003]现在的往复式活塞压缩机在使用时，由于压缩的作用使得往复式活塞压缩机会产生震动，使得噪音很大，同时长时间的抖动也会使得连接管松动等。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种活塞压缩机的降噪减震装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种活塞压缩机的降噪减震装置，包括降噪箱，所述降噪箱的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔共同活动连接有滑板，所述滑板的顶部中心处固定连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔左右两侧靠近顶部处均插接有双向螺纹杆，所述矩形箱的顶部有活塞压缩机本体，所述矩形箱的内腔设有固定机构，所述降噪箱的内腔底部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块，所述降噪箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位盒，所述降噪箱的顶部为开口设置，所述降噪箱的顶部靠近左侧处活动连接有合页，所述合页的右侧有盖板，所述盖板通过合页与降噪箱活动连接。
[0007]进一步的，所述固定机构包括套设在两个双向螺纹杆的外侧边缘靠近前后两端处的四个螺母，四个所述螺母的外侧边缘均套设有轴承，所述轴承的顶部均固定连接有连接杆。
[0008]进一步的，四个所述连接杆的顶端均贯穿矩形箱的内腔顶部处，并均固定连接有斜夹块，两个所述双向螺纹杆的外侧边缘中心处均套设有蜗轮。
[0009]进一步的，所述矩形箱的左侧靠近底端处贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的右端插接在矩形箱的内腔右侧，所述蜗杆的左端固定连接有转盘，两个所述蜗轮均与蜗杆为相互啮合设置。
[0010]进一步的，所述滑板的底部靠近左右两侧处均固定连接有固定块，两个所述固定块的前侧均铰接有连杆，两个所述连杆靠近底端处均铰接在相邻滑块的前侧处。
[0011]进一步的，两个所述滑块远离限位盒的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外侧边缘共同套设有弹簧，所述弹簧的左右两端均与相邻滑块为固定连接。
[0012]进一步的，所述滑板的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底端均贯穿相邻限位盒的顶部，并均固定连接有活塞。
[0013]进一步的，所述活塞压缩机本体的左右两侧靠近中心处均固定连接有导管，两个所述导管的顶端均贯穿盖板的底部处。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、一种活塞压缩机的降噪减震装置，通过矩形箱、双向螺纹杆、螺母、连接杆、斜夹块、蜗轮、蜗杆、转盘等机构之间的相互配合，可实现对活塞压缩机的固定作用；
[0016]2、一种活塞压缩机的降噪减震装置，通过滑板固定块、连杆、滑块、限位杆、弹簧、竖杆、导管、活塞等机构之间的相互配合，可实现对活塞压缩机的减震降噪作用。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的立体图；
[0019]图2为本实施例的结构示意图；
[0020]图3为矩形箱的局部左视图；
[0021]图4为图2中A处的放大图。
[0022]图中：1、降噪箱；2、滑板；3、矩形箱；4、活塞压缩机本体；5、双向螺纹杆；6、螺母；7、连接杆；8、斜夹块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转盘；12、合页；13、盖板；14、导管；15、固定块；16、连杆；17、滑块；18、限位杆；19、弹簧；20、竖杆；21、限位盒；22、活塞。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，本实施例提供以下方案：
[0027]实施例1：
[0028]一种活塞压缩机的降噪减震装置，包括降噪箱1，降噪箱1的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内腔共同活动连接有滑板2，滑板2的顶部中心处固定连接有矩形箱3，矩形箱3的内腔左右两侧靠近顶部处均插接有双向螺纹杆5，矩形箱3的顶部有活塞压缩机本体4，矩形箱3的内腔设有固定机构，降噪箱1的内腔底部中心处开设有
第二滑槽，第二滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块17，降噪箱1的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位盒21，降噪箱1的顶部为开口设置，降噪箱1的顶部靠近左侧处活动连接有合页12，合页12的右侧有盖板13，盖板13通过合页12与降噪箱1活动连接；
[0029]滑板2的底部靠近左右两侧处均固定连接有固定块15，两个固定块15的前侧均铰接有连杆16，两个连杆16靠近底端处均铰接在相邻滑块17的前侧处，两个滑块17远离限位盒21的一侧均固定连接有限位杆18，两个限位杆18的外侧边缘共同套设有弹簧19，弹簧19的左右两端均与相邻滑块17为固定连接，滑板2的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆20，两个竖杆20的底端均贯穿相邻限位盒21的顶部，并均固定连接有活塞22，活塞压缩机本体4的左右两侧靠近中心处均固定连接有导管14，两个导管14的顶端均贯穿盖板13的底部处，实现减震缓冲作用。
[0030]实施例2：
[0031]固定机构包括套设在两个双向螺纹杆5的外侧边缘靠近前后两端处的四个螺母6，四个螺母6的外侧边缘均套设有轴承，轴承的顶部均固定连接有连接杆7，四个连接杆7的顶端均贯穿矩形箱3的内腔顶部处，并均固定连接有斜夹块8，两个双向螺纹杆5的外侧边缘中心处均套设有蜗轮9，矩形箱3的左侧靠近底端处贯穿设有蜗杆10，蜗杆10的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞压缩机的降噪减震装置，包括降噪箱(1)，其特征在于：所述降噪箱(1)的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔共同活动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的顶部中心处固定连接有矩形箱(3)，所述矩形箱(3)的内腔左右两侧靠近顶部处均插接有双向螺纹杆(5)，所述矩形箱(3)的顶部有活塞压缩机本体(4)，所述矩形箱(3)的内腔设有固定机构，所述降噪箱(1)的内腔底部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块(17)，所述降噪箱(1)的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位盒(21)，所述降噪箱(1)的顶部为开口设置，所述降噪箱(1)的顶部靠近左侧处活动连接有合页(12)，所述合页(12)的右侧有盖板(13)，所述盖板(13)通过合页(12)与降噪箱(1)活动连接。2.如权利要求1所述的一种活塞压缩机的降噪减震装置，其特征在于：所述固定机构包括套设在两个双向螺纹杆(5)的外侧边缘靠近前后两端处的四个螺母(6)，四个所述螺母(6)的外侧边缘均套设有轴承，所述轴承的顶部均固定连接有连接杆(7)。3.如权利要求2所述的一种活塞压缩机的降噪减震装置，其特征在于：四个所述连接杆(7)的顶端均贯穿矩形箱(3)的内腔顶部处，并均固定连接有斜夹块(8)，两个所述双向螺纹杆(5)的外侧边缘中心处均套设有蜗轮(9)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖殿震，
申请(专利权)人：大连春峰冷暖设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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