一种粘滞阻尼隔振垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘滞阻尼隔振垫，包括弹性变形层与粘滞阻尼器，所述弹性变形层包括弹性板与弹性支撑体，所述粘滞阻尼器包括阻尼筒与活塞，所述阻尼筒设置在弹性板底部，并通过弹性支撑体与弹性板相互连接，阻尼筒内部装有阻尼液，所述活塞一端与弹性板相固定，另一端活动设置在阻尼筒当中并与阻尼液相接触。本实用新型专利技术当中的弹性变形层柔性变形能力强，耗能能力佳，与粘滞阻尼器组合构成隔振垫后，耗能能力得到进一步提高，在振动发生时，能够更充分地耗散振动能量，对结构进行保护，隔振的效率高。根据不同的工况进行适当调整后，能够实现不同的阻尼效果，而且结构简单可靠，方便进行批量化或者定制化生产。便进行批量化或者定制化生产。便进行批量化或者定制化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种粘滞阻尼隔振垫


[0001]本技术涉及隔振
，特别涉及一种粘滞阻尼隔振垫。

技术介绍

[0002]随着我国经济技术的发展以及全社会对环境和人身健康的关注，减隔振技术广泛应用在各行各业当中。减隔振的手段、产品多种多样，其中，隔振垫是常被选用的产品。传统隔振垫大多采用柔性材料制作，利用其柔性特征，将振动隔离，能够有效地保护结构。加上隔振垫的形式简单、生产成本低，使其在大多数场景当中得到了广泛应用。
[0003]但是传统的隔振垫仍存在一些不足之处，例如，由于传统隔振垫多采用柔性材料制成，其受力
‑
变形曲线为非线性，虽然具有一定的耗能能力，但是变形量小，耗能能力有限，无法充分消耗结构的振动能量，隔振的效率较低，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粘滞阻尼隔振垫，以提高隔振效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种粘滞阻尼隔振垫，包括弹性变形层与粘滞阻尼器，所述弹性变形层包括弹性板与弹性支撑体，所述粘滞阻尼器包括阻尼筒与活塞，所述阻尼筒设置在弹性板底部，并通过弹性支撑体与弹性板相互连接，阻尼筒内部装有阻尼液，所述活塞一端与弹性板相固定，另一端活动设置在阻尼筒当中并与阻尼液相接触。
[0007]进一步的，所述活塞两端分别设置在阻尼筒顶部中心处以及弹性板底部中心处，所述弹性支撑体设置在所述活塞外侧。弹性支撑体可均匀设置多个，可靠近阻尼筒与弹性板的中心处设置，也可靠近两者的边缘设置。
[0008]优选的，所述弹性支撑体的横截面形状呈环状并套设在所述活塞外侧。当弹性支撑体呈环状时，优选将其套设在活塞外部，能够有效增加弹性变形层的变形能力，隔振效果更佳。弹性支撑体可设置单层，也可内外设置多层。
[0009]进一步的，所述弹性板与活塞之间设置有连接板，所述连接板由刚性材料制成并用于支撑弹性板。
[0010]优选的，所述弹性板与弹性支撑体由橡胶或者硅胶或者聚氨酯制成。
[0011]进一步的，所述阻尼筒顶部开设有贯通内部的活塞孔，所述活塞包括由刚性材料制成的连接杆以及设置在活塞孔内部的活塞头，所述活塞头的形状与活塞孔相配合，并可沿活塞孔上下活动，活塞头上开设有若干个上下贯通的流通孔，所述连接杆一端与活塞头相连接，另一端与弹性板相固定。其中，为实现不同的阻尼效果，活塞孔与活塞头的尺寸大小、阻尼液的粘度性能参数都可根据实际工况进行调整、选择。
[0012]进一步的，所述活塞头的材质为金属。
[0013]优选的，所述连接杆的材质为钢材。
[0014]进一步的，所述阻尼筒顶部凸出设置有隔离环，所述隔离环由金属制成且设置在
弹性支撑体与活塞之间。利用金属隔离环将弹性支撑体与活塞间隔开，配合上述带流通孔结构的粘滞阻尼器使用时，或者配合传统粘滞阻尼器使用时，都能够在阻尼液浸出或者渗漏的情况下，减少阻尼液与弹性支撑体的接触，起到一定的保护作用。但隔离环的高度不宜过高，避免对弹性支撑体变形造成影响。
[0015]优选的，所述阻尼筒横截面的内外轮廓呈圆形、椭圆形或者多边形。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.弹性变形层采用弹性板与弹性支撑体组合构成，变形能力强，耗能效果好，将弹性变形层的柔性变形能力与粘滞阻尼器的耗能能力相结合后，隔振垫的耗能能力进一步提高，能够更充分地耗散结构的振动能量，对结构进行保护，隔振的效率高。
[0018]2.隔振垫的弹性好、阻尼高、耗能能力强，根据不同的工况进行适当调整后，能够实现不同的阻尼效果。
[0019]3.结构简单可靠，方便进行批量化或者定制化生产。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为图1当中Ⅰ部分局部放大图。
[0022]图3为图1当中A
‑
A向结构剖视图之一。
[0023]图4为图3当中Ⅱ部分局部放大图。
[0024]图5为图1当中A
‑
A向结构剖视图之二。
[0025]图6为本技术使用状态结构示意图。
[0026]主要组件符号说明：1、弹性变形层；11、弹性板；12、弹性支撑体；2、粘滞阻尼器；21、阻尼筒；211、阻尼液；212、活塞孔；213、隔离环；22、活塞；221、活塞头；2211、流通孔；222、连接杆；23、连接板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种粘滞阻尼隔振垫，包括弹性变形层1与粘滞阻尼器2，弹性变形层1包括弹性板11与弹性支撑体12，粘滞阻尼器2包括阻尼筒21与活塞22，阻尼筒21设置在弹性板11底部，并通过弹性支撑体12与弹性板11相互连接，阻尼筒21内部装有阻尼液211，活塞22一端与弹性板11相固定，另一端活动设置在阻尼筒21当中并与阻尼液211相接触。
[0029]活塞22两端分别设置在阻尼筒21顶部中心处以及弹性板11底部中心处，弹性支撑体12设置在活塞22外侧。弹性支撑体12的横截面形状呈环状并套设在活塞22外侧。弹性板11与活塞22之间设置有连接板23，连接板23由刚性材料制成并用于支撑弹性板11。弹性板11与弹性支撑体12由橡胶或者硅胶或者聚氨酯制成。
[0030]阻尼筒21顶部开设有贯通内部的活塞孔212，活塞22包括由刚性材料制成的连接杆222以及设置在活塞孔212内部的活塞头221，活塞头221的形状与活塞孔212相配合，并可沿活塞孔212上下活动，活塞头221上开设有若干个上下贯通的流通孔2211，连接杆222一端与活塞头221相连接，另一端与弹性板11相固定。活塞头221的材质为金属。连接杆222的材
质为钢材。阻尼筒21顶部凸出设置有隔离环213，隔离环213由金属制成且设置在弹性支撑体12与活塞22之间。阻尼筒21横截面的内外轮廓呈圆形、椭圆形或者多边形。
[0031]其中，弹性变形层1采用弹性板11与弹性支撑体12组合构成，弹性好，柔性变形的能力强。弹性变形层1下方连接粘滞阻尼器2构成完整的隔振垫，当结构发生振动时，弹性变形层1在垂向荷载的作用下，产生垂向变形，同时通过刚性的连接杆222带动活塞头221沿活塞孔212做垂向运动。活塞头221活动时，阻尼筒21内填充的阻尼液211通过活塞孔212以及活塞头221上开设的流通孔2211，产生粘滞阻尼力，起到耗能作用。
[0032]整个隔振垫的弹性好、阻尼高、耗能能力强，能够充分地耗散振动能量，对结构进行保护，隔振的效率高。而且结构简单可靠，方便进行批量化或者定制化生产。在此基础之上，还可以根据不同的工况选用粘度性能不同的阻尼液211、调整活塞孔212与活塞头221的尺寸参数，实现不同的阻尼效果。
[0033]尽管结合优选实施方案具体展示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘滞阻尼隔振垫，其特征在于：包括弹性变形层与粘滞阻尼器，所述弹性变形层包括弹性板与弹性支撑体，所述粘滞阻尼器包括阻尼筒与活塞，所述阻尼筒设置在弹性板底部，并通过弹性支撑体与弹性板相互连接，阻尼筒内部装有阻尼液，所述活塞一端与弹性板相固定，另一端活动设置在阻尼筒当中并与阻尼液相接触。2.如权利要求1所述的一种粘滞阻尼隔振垫，其特征在于：所述活塞两端分别设置在阻尼筒顶部中心处以及弹性板底部中心处，所述弹性支撑体设置在所述活塞外侧。3.如权利要求1所述的一种粘滞阻尼隔振垫，其特征在于：所述弹性支撑体的横截面形状呈环状并套设在所述活塞外侧。4.如权利要求1所述的一种粘滞阻尼隔振垫，其特征在于：所述弹性板与活塞之间设置有连接板，所述连接板由刚性材料制成并用于支撑弹性板。5.如权利要求1所述的一种粘滞阻尼隔振垫，其特征在于：所述弹性板与弹性支...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志行，
申请(专利权)人：厦门环寂高科有限公司，
类型：新型
国别省市：