螺纹紧固件防腐喷涂工艺制造技术

本发明专利技术揭示了螺纹紧固件防腐喷涂工艺，包括如下步骤：制得参照配合紧固件；对待加工紧固件进行尺寸及表面检测；通过清洗剂进行表面清洁；进行表面喷砂；磷化处理；在磷化处理2h内对磷化工件进行烘干作业；在表面温度30℃~50℃时进行PTFE防腐层喷涂，首次喷涂工件的喷涂层厚度≤25μm；表干处理后打磨，并与参照配合紧固件进行螺纹配接组装及拆卸；进行PTFE防腐层喷涂并烘干固化。本发明专利技术满足螺纹紧固件高精度配合需求，同时提高了PTFE防腐层的附着稳定性，具备较为优异地防腐蚀性能、低摩擦力性能，耐候性较强，延长了锁固件的有效使用寿命。采用预配接工艺步骤能满足组装配合精度需求，确保锁固力可靠稳定及涂层安全，避免出现涂层损伤引起锈蚀现象。伤引起锈蚀现象。伤引起锈蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
螺纹紧固件防腐喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及螺纹紧固件防腐喷涂工艺，属于特殊功能涂层喷涂的


技术介绍

[0002]功能性涂层覆盖范围较广，紧固件、五金物件、石油石化设备件、螺丝、螺母、白锁螺母、木材螺丝、电子附件、海洋构件等，根据其不同用途需要不同类型的表面处理，从而达到防腐蚀、耐高温、耐磨性等要求。
[0003]传统表面处理工艺包括：磷化处理、电镀锌、镀镉、镀锌镁合金、铝陶瓷，其存在抗腐蚀能力不足等问题，ASTMB
‑
117抗腐蚀能力测试中，镀锌为120小时，镀镉和热浸锌为400～600小时，无法满足高温高湿高腐蚀环境的应用需求。
[0004]针对此情况，出现了PTFE氟聚合物涂料，其具备超薄特性，同时具有极强的耐腐蚀性能，有效延长产品使用寿命，具备不粘、低摩擦性能；抗多种化学品腐蚀；耐候性强等特点，此类防腐涂层已大规模应用于螺栓等紧固件上，为紧固件提供更好的防腐蚀能力，壁面螺栓锈死及延缓失效周期，更易安装和拆卸，在恶劣的腐蚀环境中表现卓越，被广泛应用于石油化工、核电、电力、天然气和海洋石油平台、水下设备、海水淡化设备的紧固件表面防腐处理，适用于材质不同级别的各类紧固件产品。材质包括：碳钢、合金钢、不锈钢等，运用于高强度碳钢或合金钢螺栓的涂覆中，可以在很多不锈钢螺栓强度低、不能满足设备设计要求的场合，取代不锈钢紧固件使用，能在防腐性能不低于不锈钢的情况下提高连接强度。
[0005]但是，紧固件存在螺纹配合组装，在工件机加工成型时，会对螺纹尺寸进行严格控制，螺纹包括相配合的内螺纹和外螺纹，而工件喷涂存在一定地涂层厚度，一般控制在25μm～35μm，在喷涂成型后，存在配合公差，此公差容易造成配接时螺纹表面涂层受损，影响其抗腐蚀能力，另外，喷涂工艺对涂层结合力也存在较大影响，容易引起喷涂层质量缺陷，影响到产品喷涂良率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统紧固件喷涂层质量不可控及存在喷涂后锁固精度缺失的问题，提出螺纹紧固件防腐喷涂工艺。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]螺纹紧固件防腐喷涂工艺，所述螺纹紧固件包括待加工紧固件和配合紧固件，包括如下步骤：
[0009]S1配合紧固件精加工，对配合紧固件的螺纹面进行精加工，制得参照配合紧固件；
[0010]S2检测，对待加工紧固件进行尺寸及表面检测筛选出检测合格工件；
[0011]S3清洗，通过清洗剂对检测合格工件进行表面清洁；
[0012]S4喷砂，对清洁完成的检测合格工件进行表面喷砂得到喷砂工件；
[0013]S5磷化，对喷砂工件进行磷化处理得到磷化工件；
[0014]S6烘干，在磷化处理2h内对磷化工件进行烘干作业得到烘干工件；
[0015]S7首次喷涂，在烘干工件表面温度30℃～50℃时进行PTFE防腐层喷涂得到首次喷涂工件，首次喷涂工件的喷涂层厚度≤25μm；
[0016]S8表干，将首次喷涂工件进行表干处理得到表干工件；
[0017]S9打磨，对表干工件进行打磨得到打磨过渡件；
[0018]S10预配接，将打磨过渡件与参照配合紧固件进行螺纹配接组装及拆卸，得到拆卸工件；
[0019]S11二次喷涂，对拆卸工件进行PTFE防腐层喷涂得到二次喷涂工件，二次喷涂工件的喷涂层厚度为10μm
±
5μm，首次喷涂层厚度与二次喷涂层厚度之和为25μm～35μm；
[0020]S12固化，对二次喷涂工件进行烘干固化，得到喷涂成品。
[0021]优选地，所述步骤S1中，配合紧固件的螺纹面具备耐磨环氧树脂层。
[0022]优选地，所述步骤S3中，清洗剂为丁酮或二氯甲烷。
[0023]优选地，所述步骤S4中，喷砂采用80目～120目的棕刚玉，喷砂压力为4～6bar。
[0024]优选地，所述步骤S6中，烘干温度为90℃～100℃，烘干保温时间为S1，S1＝30+10(T
‑
1)min，T为零件最大截面厚度，T单位为英寸。
[0025]优选地，所述步骤S8中，表干温度为200℃～250℃，表干保温时间≥60min。
[0026]优选地，所述步骤S9中，采用至少为1000cw的打磨介质进行打磨。
[0027]优选地，所述步骤S10中，采用同轴对位工装进行对位导向。
[0028]优选地，所述步骤S12中，固化温度为205℃～215℃，固化保温时间为120+30(T
‑
1)min，T为零件最大截面厚度，T单位为英寸。
[0029]本专利技术的有益效果主要体现在：
[0030]1.满足螺纹紧固件高精度配合需求，同时提高了PTFE防腐层的附着稳定性，具备较为优异地防腐蚀性能、低摩擦力性能，耐候性较强，延长了锁固件的有效使用寿命。
[0031]2.采用预配接工艺步骤能满足组装配合精度需求，确保锁固力可靠稳定及涂层安全，避免出现涂层损伤引起锈蚀现象，尤为适用于恶劣腐蚀环境中紧固件的防腐喷涂。
[0032]3.工艺步骤及工艺参数设计合理，喷涂层成型良好无明显缺陷，提高了产品成型合格率，易于实现品控及流程化管理。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0034]图1是本专利技术螺纹紧固件防腐喷涂工艺的流程示意图。
[0035]图2是本专利技术螺纹紧固件防腐喷涂工艺中烘干温度曲线图。
[0036]图3是本专利技术螺纹紧固件防腐喷涂工艺中固化温度曲线图。
[0037]图4是本专利技术螺纹紧固件防腐喷涂工艺中同轴对位工装的结构示意图。
[0038]图5是本专利技术螺纹紧固件防腐喷涂工艺中同轴对位工装的另一结构示意图。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]本专利技术提供螺纹紧固件防腐喷涂工艺，螺纹紧固件包括待加工紧固件和配合紧固件，包括如下步骤：
[0042]配合紧固件精加工，对配合紧固件的螺纹面进行精加工，制得参照配合紧固件。
[0043]具体地说明，螺纹配合包括内螺纹面和外螺纹面，两者需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹紧固件防腐喷涂工艺，所述螺纹紧固件包括待加工紧固件和配合紧固件，其特征在于包括如下步骤：S1配合紧固件精加工，对配合紧固件的螺纹面进行精加工，制得参照配合紧固件；S2检测，对待加工紧固件进行尺寸及表面检测筛选出检测合格工件；S3清洗，通过清洗剂对检测合格工件进行表面清洁；S4喷砂，对清洁完成的检测合格工件进行表面喷砂得到喷砂工件；S5磷化，对喷砂工件进行磷化处理得到磷化工件；S6烘干，在磷化处理2h内对磷化工件进行烘干作业得到烘干工件；S7首次喷涂，在烘干工件表面温度30℃~50℃时进行PTFE防腐层喷涂得到首次喷涂工件，首次喷涂工件的喷涂层厚度≤25μm；S8表干，将首次喷涂工件进行表干处理得到表干工件；S9打磨，对表干工件进行打磨得到打磨过渡件；S10预配接，将打磨过渡件与参照配合紧固件进行螺纹配接组装及拆卸，得到拆卸工件；S11二次喷涂，对拆卸工件进行PTFE防腐层喷涂得到二次喷涂工件，二次喷涂工件的喷涂层厚度为10μm
±
5μm，首次喷涂层厚度与二次喷涂层厚度之和为25μm~35μm；S12固化，对二次喷涂工件进行烘干固化，得到喷涂成品。2.根据权利要求1所述螺纹紧固件防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高武，黄利荣，黄智恒，
申请(专利权)人：昆山优米诺金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：