拉压一体式材料试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉压一体式材料试验机，包括机座，机座上方间隔设置有上横梁，机座与上横梁间隔中部设置有升降梁；升降梁顶面安装有下拉力夹头，上横梁底面安装有上拉力夹头，上拉力夹头和下拉力夹头上下正对并共同夹持样件；升降梁底面安装有压力头，机座顶面安装有固定试样的压力平台，压力头朝下正对着试样；升降梁在升降传动机构带动下上下移动，进行拉力或压力测试，从而构成了拉压一体机，减少甚至避免了因试验类型的变化而不断切换测试工装的操作，并且能够根据实际需求增大拉力或压力测试行程，提高了工作效率，使用灵活性高。使用灵活性高。使用灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
拉压一体式材料试验机


[0001]本技术涉及材料试验机
，尤其是一种拉压一体式材料试验机。

技术介绍

[0002]材料试验机作为试验机床中的高端产品，在现代机械行业领域内被越来越多的采用，具有机型美观，操作简单，系统工作可靠，测量精度高等特点。试验机是在各种环境条件下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离及撕裂等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。
[0003]现有技术中，在使用过程中因试验机缺少专用的工装夹具，多数产品因无法可靠装夹而导致试验不便，甚至是无法进行试验；另一方面，在拉力或压力试验类型变化时，现有的试验机需要对应切换测试工装，很是麻烦，并且拉力或压力测试的行程、样品大小限制较大，现有的试验机使用灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的拉压一体式材料试验机，从而减少甚至避免了因试验类型的变化而不断切换测试工装的操作，并且能够根据实际需求增大拉力或压力测试行程，提高了工作效率，使用灵活性高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种拉压一体式材料试验机，包括机座，所述机座上方间隔设置有上横梁，机座与上横梁间隔中部设置有升降梁；所述升降梁顶面安装有下拉力夹头，上横梁底面安装有上拉力夹头，上拉力夹头和下拉力夹头上下正对并共同夹持样件；所述升降梁底面安装有压力头，机座顶面安装有固定试样的压力平台，压力头朝下正对着试样；所述升降梁在升降传动机构带动下上下移动，进行拉力或压力测试。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述机座与上横梁之间共同转动安装有丝杆，丝杆与升降梁螺旋副套装；所述升降传动机构带动丝杆转动，使得升降梁沿着丝杆的轴向向上或向下移动。
[0009]所述升降传动机构布置于机座下方内部，丝杆的数量为两个，两个丝杆之间通过皮带组件实现同步转动。
[0010]所述压力平台上方通过外部紧固件固定有试样工装，试样工装将试样夹持固定。
[0011]所述压力平台的平台本体顶面四个角处均开设有长槽，四个长槽的长度方向一致并呈矩阵排列，单个长槽内均沿长度方向滑动安装有滑动块，从上至下向着滑动块内锁装紧固件，通过四个角处的紧固件将试样工装相对于压力平台限位。
[0012]所述长槽的截面为T型结构，滑动块为相配的T型滑块。
[0013]所述压力平台底部向下延伸有衔接轴，衔接轴通过外部销轴固定安装于机座上。
[0014]所述上拉力夹头和下拉力夹头结构相同，并呈上下对称布置。
[0015]所述上拉力夹头的结构为：包括夹头座，夹头座顶面安装有与上横梁连接的固定部，夹头座前侧面的下部开设有楔形型腔，楔形型腔内配装有左右对称的楔形块，两个楔形块上部共同卡装有拉块，拉块由顶面的移动轴拉动上下移动，两个楔形块在上下移动的同时还同步相向或相背移动；位于拉块与夹头座之间的移动轴上还套装有弹簧。
[0016]所述移动轴上部的前侧啮合配装有齿型块，齿型块前侧固定安装有手柄；所述齿型块后端伸至夹头座的凹槽中并与移动轴啮合，位于齿型块前端两侧的夹头座上对称安装有支板，齿型块通过转轴相对于支板转动安装；
[0017]贯穿楔形型腔后侧面开设有与楔形块对应的导向槽，楔形块后侧面向外凸出有与导向槽配装的凸块，随着导向槽的导向，楔形块在上下移动过程中同步相向或相背移动；所述夹头座两侧内边缘处均安装有挡块，挡块贴合于楔形块侧面。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置升降梁，在升降梁上方布置拉力夹头，用于拉力测试，在升降梁下方布置压力头，用于压力测试，从而构成了拉压一体机，减少甚至避免了因试验类型的变化而不断切换测试工装的操作，并且能够根据实际需求拆除压力头或是拉力夹头，从而来增大拉力或压力测试行程，有效提高了工作效率，提升了材料试验机的使用灵活性，便利于实际的试验使用；
[0020]本技术还包括如下优点：
[0021]压力平台上设置有长槽，配合滑动块，便利于试样工装的可靠、快速限位装夹；
[0022]压力平台底部的衔接轴、压力头，以及上拉力夹头、下拉力夹头均可通过外部销轴的插装与试验机相连，装拆方便，便于更换操作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术压力平台的结构示意图。
[0025]图3为图2的俯视图。
[0026]图4为图2中沿A
‑
A的剖视图。
[0027]图5为本技术上拉力夹头的结构示意图。
[0028]图6为图5的爆炸图。
[0029]图7为夹头座顶部固定部的另一种结构示意图。
[0030]其中：1、机座；2、机架；3、丝杆；4、升降梁；5、下拉力夹头；6、上拉力夹头；7、上横梁；8、压力头；9、压力平台；10、升降传动机构；11、试样工装；12、试样；13、样件；
[0031]60、齿型块；61、固定部；62、搬把；63、手柄；64、夹头座；65、挡块；66、移动轴；67、拉块；68、楔形块；69、弹簧；631、支板；632、转轴；641、导向槽；
[0032]91、衔接轴；92、平台本体；93、滑动块；921、长槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1所示，本实施例的拉压一体式材料试验机，包括机座1，机座1上方间隔设置
有上横梁7，机座1与上横梁7间隔中部设置有升降梁4；升降梁4顶面安装有下拉力夹头5，上横梁7底面安装有上拉力夹头6，上拉力夹头6和下拉力夹头5上下正对并共同夹持样件13；升降梁4底面安装有压力头8，机座1顶面安装有固定试样12的压力平台9，压力头8朝下正对着试样12；升降梁4在升降传动机构10带动下上下移动，进行拉力或压力测试。
[0035]通过设置升降梁4，在升降梁4上方布置拉力夹头，用于拉力测试，在升降梁4下方布置压力头8，用于压力测试，从而构成了拉压一体机，减少甚至避免了因试验类型的变化而不断切换测试工装的操作，并且能够根据实际需求拆除压力头8或是拉力夹头，从而来增大拉力或压力测试行程。
[0036]机座1与上横梁7之间共同转动安装有丝杆3，丝杆3与升降梁4螺旋副套装；升降传动机构10带动丝杆3转动，使得升降梁4沿着丝杆3的轴向向上或向下移动。
[0037]本实施例中，机座1顶面安装有机架2，丝杆3、升降梁4均容纳于机架2内侧，上横梁7安装于机架2内顶面处。
[0038]升降传动机构10布置于机座1下方内部，丝杆3的数量为两个，两个丝杆3之间通过皮带组件实现同步转动。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉压一体式材料试验机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上方间隔设置有上横梁(7)，机座(1)与上横梁(7)间隔中部设置有升降梁(4)；所述升降梁(4)顶面安装有下拉力夹头(5)，上横梁(7)底面安装有上拉力夹头(6)，上拉力夹头(6)和下拉力夹头(5)上下正对并共同夹持样件(13)；所述升降梁(4)底面安装有压力头(8)，机座(1)顶面安装有固定试样(12)的压力平台(9)，压力头(8)朝下正对着试样(12)；所述升降梁(4)在升降传动机构(10)带动下上下移动，进行拉力或压力测试。2.如权利要求1所述的拉压一体式材料试验机，其特征在于：所述机座(1)与上横梁(7)之间共同转动安装有丝杆(3)，丝杆(3)与升降梁(4)螺旋副套装；所述升降传动机构(10)带动丝杆(3)转动，使得升降梁(4)沿着丝杆(3)的轴向向上或向下移动。3.如权利要求2所述的拉压一体式材料试验机，其特征在于：所述升降传动机构(10)布置于机座(1)下方内部，丝杆(3)的数量为两个，两个丝杆(3)之间通过皮带组件实现同步转动。4.如权利要求1所述的拉压一体式材料试验机，其特征在于：所述压力平台(9)上方通过外部紧固件固定有试样工装(11)，试样工装(11)将试样(12)夹持固定。5.如权利要求4所述的拉压一体式材料试验机，其特征在于：所述压力平台(9)的平台本体(92)顶面四个角处均开设有长槽(921)，四个长槽(921)的长度方向一致并呈矩阵排列，单个长槽(921)内均沿长度方向滑动安装有滑动块(93)，从上至下向着滑动块(93)内锁装紧固件，通过四个角处的紧固件将试样工装(11)相对于压力平台(9)限位。6.如权利要求5所述的拉压一体式材料试验机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强松，尤皓，郁想利，
申请(专利权)人：雅迪科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：