一种棒料定长切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种棒料定长切割设备，包括输送轮，切割端固定安装于输送轮的右侧表面，切割端的上侧安装有定长切割控制装置，定长切割控制装置的下底面对应连接有切割刀片，侧套框板的内部为圆形空腔结构并且通过侧套框板的输出端连接有驱动螺纹杆，卡扣插板的上表面固定安装有自动贴标机。本实用新型专利技术提供的一种棒料定长切割设备，通过第二伺服电机控制驱动螺纹杆转动，可以使嵌合的卡扣插板在侧套框板的开口滑动槽内壁移动，可以根据需要转动带动自动贴标机实时调节位置，方便棒料定长切割时进行自动贴标，通过伺服电机齿轮套可以带动两侧的齿轮板向内侧移动，自动调节两侧转动轮的间隔，适应不同尺寸的棒料加工。适应不同尺寸的棒料加工。适应不同尺寸的棒料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料定长切割设备


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种棒料定长切割设备。

技术介绍

[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。
[0003]棒料结构加工过程中需要进行定长切割，棒料剪断机的结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，省略了庞大的机械传动系统和气压系统，改由一摆动油缸驱动，活塞杆通过一套铰接的杠杆机构拉动剪臂摆动，形成增力机构，使其结构大大简化，成本大幅下降，在剪臂的前后侧设立二个立柱，使其内档平面与剪臂两侧面配合，明显增强了剪切刚性及平稳性，实现自动过载保护，减轻机件磨损，延长寿命和改善剪切质量。
[0004]但是现有的棒料结构加工过程中，在进行定长切割时，还需要在对应的棒料表面进行贴标标记，方便后续加工确定型号与跟踪，现有贴标加工线与切割加工线不能很好配合，往往在加工不同棒料结构时，需要拆卸贴标加工线进行配合，贴标加工线并不能快速调节位置，因此，有必要提供一种棒料定长切割设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种棒料定长切割设备，解决了现有的棒料结构加工过程中，进行定长切割贴标跟踪时，现有贴标加工线与切割加工线不能很好配合，往往在加工不同棒料结构时，需要拆卸贴标加工线进行配合的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种棒料定长切割设备，包括：输送轮；
[0007]切割端，所述切割端固定安装于所述输送轮的右侧表面，所述切割端的上侧固定安装有定长切割控制装置，所述定长切割控制装置的下底面对应连接有切割刀片，所述切割端的内部下底面设置有与所述切割刀片上下对应的预留开口；
[0008]侧套框板，所述侧套框板固定安装于所述输送轮的侧面，所述侧套框板的表面设置有开口滑动槽，所述侧套框板的后侧表面固定安装有第二伺服电机，所述侧套框板的内部为圆形空腔结构并且通过所述侧套框板的输出端连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的表面套有卡扣插板，所述卡扣插板的上表面固定安装有自动贴标机。
[0009]所述定长切割控制装置为现有的切割控制设备，能够定长切割，所述自动贴标机为现有自动贴标设备，能够自动贴标。
[0010]优选的，所述输送轮的侧面固定安装有用于控制转动的控制电机盒，所述自动贴标机能够通过下底面的所述卡扣插板套有的驱动螺纹杆转动在所述侧套框板的表面所述开口滑动槽内壁左右滑动。
[0011]优选的，所述切割端的为侧表面通过外伸扩展架固定安装有棒料输送端，所述棒
料输送端的左右两侧表面均设置有两处方形开口槽。
[0012]优选的，所述方形开口槽的内部均插入安装有外翻调节插板，所述外翻调节插板的外侧表面均连接有侧板，所述侧板的上侧内壁表面均固定安装有齿轮板。
[0013]优选的，所述棒料输送端的上表面固定安装有伺服电机齿轮套，所述伺服电机齿轮套与两侧的齿轮板相互嵌合连接，所述伺服电机齿轮套转动能够控制所述齿轮板相向移动从而使所述外翻调节插板在所述方形开口槽的内壁相向移动。
[0014]优选的，所述外翻调节插板的内壁均固定安装有U型套板，所述U型套板的内壁活动连接有转动轮，所述转动轮通过所述U型套板均于下底面的第一伺服电机输出端连接。
[0015]优选的，所述输送轮的下底面固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧内壁表面均设置有凹槽口。
[0016]优选的，所述凹槽口的内部通过插入插板安装有收碎屑盒，所述收碎屑盒与所述切割端上下对应用于收屑。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种棒料定长切割设备具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种棒料定长切割设备，通过第二伺服电机控制驱动螺纹杆转动，可以使嵌合的卡扣插板在侧套框板的开口滑动槽内壁移动，可以根据需要转动带动自动贴标机实时调节位置，方便棒料定长切割时进行自动贴标，通过伺服电机齿轮套可以带动两侧的齿轮板向内侧移动，自动调节两侧转动轮的间隔，适应不同尺寸的棒料加工。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种棒料定长切割设备的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种棒料定长切割设备的侧面的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种棒料定长切割设备的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、输送轮，2、控制电机盒，3、支撑架，4、凹槽口，5、切割端，6、定长切割控制装置，7、切割刀片，8、预留开口，9、外伸扩展架，10、棒料输送端，11、方形开口槽，12、伺服电机齿轮套，13、外翻调节插板， 14、侧板，15、齿轮板，16、U型套板，17、转动轮，18、第一伺服电机，19、收碎屑盒，20、插板，21、侧套框板，22、开口滑动槽，23、卡扣插板，24、自动贴标机，25、驱动螺纹杆，26、第二伺服电机，27、夹持固定套板，28、风机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的一种棒料定长切割设备的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种棒料定长切割设备的侧面的结构示意图。一种棒料定长切割设备包括：输送轮1；
[0026]切割端5，切割端5固定安装于输送轮1的右侧表面，切割端5的上侧固定安装有定长切割控制装置6，定长切割控制装置6的下底面对应连接有切割刀片7，切割端5的内部下底面设置有与切割刀片7上下对应的预留开口8；
[0027]侧套框板21，侧套框板21固定安装于输送轮1的侧面，侧套框板21的表面设置有开
口滑动槽22，侧套框板21的后侧表面固定安装有第二伺服电机 26，侧套框板21的内部为圆形空腔结构并且通过侧套框板21的输出端连接有驱动螺纹杆25，驱动螺纹杆25的表面套有卡扣插板23，卡扣插板23的上表面固定安装有自动贴标机24。
[0028]定长切割控制装置6为现有的切割控制设备，能够定长切割，自动贴标机 24为现有自动贴标设备，能够自动贴标。
[0029]输送轮1的侧面固定安装有用于控制转动的控制电机盒2，自动贴标机24 能够通过下底面的卡扣插板23套有的驱动螺纹杆25转动在侧套框板21的表面开口滑动槽22内壁左右滑动。
[0030]切割端5的为侧表面通过外伸扩展架9固定安装有棒料输送端10，棒料输送端10的左右两侧表面均设置有两处方形开口槽11。
[0031]方形开口槽11的内部均插入安装有外翻调节插板13，外翻调节插板13 的外侧表面均连接有侧板14，侧板14的上侧内壁表面均固定安装有齿轮板15。
[0032]棒料输送端10的上表面固定安装有伺服电机齿轮套12，伺服电机齿轮套 12与两侧的齿轮板15相互嵌合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料定长切割设备，其特征在于，包括：输送轮；切割端，所述切割端固定安装于所述输送轮的右侧表面，所述切割端的上侧固定安装有定长切割控制装置，所述定长切割控制装置的下底面对应连接有切割刀片，所述切割端的内部下底面设置有与所述切割刀片上下对应的预留开口；侧套框板，所述侧套框板固定安装于所述输送轮的侧面，所述侧套框板的表面设置有开口滑动槽，所述侧套框板的后侧表面固定安装有第二伺服电机，所述侧套框板的内部为圆形空腔结构并且通过所述侧套框板的输出端连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的表面套有卡扣插板，所述卡扣插板的上表面固定安装有自动贴标机。2.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割设备，其特征在于，所述输送轮的侧面固定安装有用于控制转动的控制电机盒，所述自动贴标机能够通过下底面的所述卡扣插板套有的驱动螺纹杆转动在所述侧套框板的表面所述开口滑动槽内壁左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割设备，其特征在于，所述切割端的外侧表面通过外伸扩展架固定安装有棒料输送端，所述棒料输送端的左右两侧表面均设置有两处方形开口槽。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚智艳，
申请(专利权)人：昆山巨都精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：