一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机。所述基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，包括：辅助检测组件，所述辅助检测组件包括底座，所述底座的内部开设有电机槽，所述电机槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮。本实用新型专利技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，通过辅助检测组件、自动找正箱和自动找正组件的配合设置，可方便将加工前的轴类零件进行统一调整，使得加工的轴类零件均为孔槽朝向正上方，方便后续进行检测工作，从而而可简化装置整体的操作步骤，无需人工一个一个对其进行调整，进而提高了装置整体的工作效率，便于后续工作的展开。便于后续工作的展开。便于后续工作的展开。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机


[0001]本技术涉及轴类零件加工领域，尤其涉及一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机。

技术介绍

[0002]在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
[0003]在轴类零件加工的过程中需要对轴类零件上的孔槽进行检测，现有技术中一般通过CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机对其进行检测。
[0004]CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机可以很好的对轴类零件上的孔槽进行检测，但是在检测前，工作人员需要一个一个将带加工的轴类零件进行调整，使其孔槽朝向正上方，以方便后续工作的进行，通过人工对其进行找正，较为浪费时间，不方便后续工作的展开。
[0005]因此，有必要提供一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，解决了人工对轴类零件进行找正较为浪费时间的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，包括：
[0008]辅助检测组件，所述辅助检测组件包括底座，所述底座的内部开设有电机槽，所述电机槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮；
[0009]固定板，所述固定板的底部固定于所述底座顶部，所述固定板的一侧通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面与凸轮的外表面相接触，所述底座的顶部且位于固定板的一侧滑动连接有滑动板，所述连杆的另一端通过销轴转动连接有传动板，所述传动板的一侧与滑动板的一侧固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有自动找正箱，所述自动找正箱的内部设置有自动找正组件，所述自动找正组件包括外部防护板，所述外部防护板内壁的两侧之间固定连接有顶部筛分板，所述外部防护板内壁的两侧之间且位于顶部筛分板的底部固定连接有底部筛分板。
[0010]优选的，所述顶部筛分板的内部开设有筛分孔，所述底部筛分板的内部开设有放置孔。
[0011]优选的，所述底座的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有检测组件，所述检测组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支架。
[0012]优选的，所述支架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有精密孔槽检测机本体。
[0013]优选的，所述液压缸与精密孔槽检测机本体之间通过安装组件进行连接，所述安装组件包括安装板，所述精密孔槽检测机本体的顶部固定连接有卡块，所述安装板的内部开设有与卡块相适配的卡槽。
[0014]优选的，所述卡块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部通过伸缩弹簧固定连接有挤压块，所述安装板的内部且位于卡槽的一侧开设有与挤压块相适配的挤压槽。
[0015]优选的，所述挤压槽内部的一侧滑动连接有活动杆。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，通过辅助检测组件、自动找正箱和自动找正组件的配合设置，可方便将加工前的轴类零件进行统一调整，使得加工的轴类零件均为孔槽朝向正上方，方便后续进行检测工作，从而而可简化装置整体的操作步骤，无需人工一个一个对其进行调整，进而提高了装置整体的工作效率，便于后续工作的展开。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的局部结构的示意图；
[0020]图3为图1所示的自动找正组件的结构剖视图；
[0021]图4为本技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机的第二实施例的结构示意图；
[0022]图5为图4所示的A处局部放大图。
[0023]图中标号：
[0024]1、辅助检测组件，11、底座，12、电机槽，13、伺服电机，14、凸轮，15、固定板，16、连杆，17、转动轮，18、传动板，19、滑动板；
[0025]2、自动找正箱；
[0026]3、自动找正组件，31、外部防护板，32、筛分孔，33、顶部筛分板，34、底部筛分板，35、放置孔；
[0027]4、检测组件，41、电动伸缩杆，42、支架，43、液压缸，44、精密孔槽检测机本体；
[0028]5、安装组件，51、安装板，52、卡块，53、伸缩槽，54、挤压块，55、挤压槽，56、活动杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构的示意图；图3为图1所示的自动找正组件的结构剖视图。一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，包
括：
[0032]辅助检测组件1，所述辅助检测组件1包括底座11，所述底座11的内部开设有电机槽12，所述电机槽12内壁的底部固定连接有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端固定连接有凸轮14；
[0033]固定板15，所述固定板15的底部固定于所述底座11顶部，所述固定板15的一侧通过销轴转动连接有连杆16，所述连杆16的一端通过销轴转动连接有转动轮17，所述转动轮17的外表面与凸轮14的外表面相接触，所述底座11的顶部且位于固定板15的一侧滑动连接有滑动板19，所述连杆16的另一端通过销轴转动连接有传动板18，所述传动板18的一侧与滑动板19的一侧固定连接，所述滑动板19的顶部固定连接有自动找正箱2，所述自动找正箱2的内部设置有自动找正组件3，所述自动找正组件3包括外部防护板31，所述外部防护板31内壁的两侧之间固定连接有顶部筛分板33，所述外部防护板31内壁的两侧之间且位于顶部筛分板33的底部固定连接有底部筛分板34。
[0034]本技术通过通过辅助检测组件1、自动找正箱2和自动找正组件3的配合设置，可方便将加工前的轴类零件进行统一调整，无需人工对其进行调整，他机械化操作代替人工，可明显提高装置的工作效率，便于后续工作的展开，从而可方便工作人员的使用。
[0035]所述顶部筛分板33的内部开设有筛分孔32，所述底部筛分板34的内部开设有放置孔35。
[0036]筛分孔32的孔径介于轴类零件有孔槽的一方和无孔槽的一方之间；放置孔35的孔径与轴类零件有孔槽朝向下方的一端相适配。
[0037]所述底座11的顶部且位于滑动板19的一侧固定连接有检测组件4，所述检测组件4包括电动伸缩杆41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，其特征在于，包括：辅助检测组件，所述辅助检测组件包括底座，所述底座的内部开设有电机槽，所述电机槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮；固定板，所述固定板的底部固定于所述底座顶部，所述固定板的一侧通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面与凸轮的外表面相接触，所述底座的顶部且位于固定板的一侧滑动连接有滑动板，所述连杆的另一端通过销轴转动连接有传动板，所述传动板的一侧与滑动板的一侧固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有自动找正箱，所述自动找正箱的内部设置有自动找正组件，所述自动找正组件包括外部防护板，所述外部防护板内壁的两侧之间固定连接有顶部筛分板，所述外部防护板内壁的两侧之间且位于顶部筛分板的底部固定连接有底部筛分板。2.根据权利要求1所述的基于CCD机器视觉技术的精密孔槽检测机，其特征在于，所述顶部筛分板的内部开设有筛分孔，所述底部筛分板的内部开设有放置孔。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚智艳，
申请(专利权)人：昆山巨都精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：