新型玻璃膜自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于检测设备技术领域，提供了一种新型玻璃膜自动检测装置，包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩。借此，本发明专利技术通过续接机构进行断膜的重新粘合，提高了检测过程中的自动化，降低了对人工的依赖，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
新型玻璃膜自动检测装置


[0001]本专利技术涉及检测设备
，特别涉及一种新型玻璃膜自动检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃贴膜在国外已经相当普及，而在中国，建筑使用率还很低，做为一种新型节能型建材，玻璃贴膜有着七大优势：隔热、保温；安全防爆；防紫外线；防刺目眩光；轻松营造私密空间；增强视觉效果；耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评。然而如何使现有玻璃贴膜在满足装饰功能的同时，又能满足室内采光需求，已成为亟待解决的问题。而要符合这一要求，出厂膜的检测就成为一个很重要的环节。
[0003]申请号为“CN201710271565.7”的专利提供了一种新型玻璃膜自动检测装置，包括壳体、检测单元；检测单元位于壳体内侧；检测单元分为上半部和下半部；上半部通过若干第一气缸固定在壳体上；下半部包括第一箱体和第二箱体；第一箱体套在第二箱体内，且两者通过燕尾槽和燕尾块滑动连接；第一箱体顶部连接有若干第二气缸；下半部两侧均设有若干接近开关，上半部外侧设有可编程控制器和蜂鸣器；可编程控制器电连接蜂鸣器、若干第一气缸、若干第二气缸和若干接近开关。其可自动检测玻璃膜的透光性，检测效率高，检测结果准确，对于不合格的玻璃膜直接切除，但是在不合格玻璃膜切除后需要人工重新缠绕玻璃膜，对人工依赖程度比较高，检测的自动化程度不高，同时重新缠绕造成检验效率低下，操作人员劳动强度高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种新型玻璃膜自动检测装置，其通过续接机构进行断膜的重新粘合，提高了检测过程中的自动化，降低了对人工的依赖，检测效率高。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种新型玻璃膜自动检测装置，包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；
[0007]所述检测单元、所述切割单元和输送单元均位于壳体的内侧；所述检测单元分为上半部和下半部；所述上半部和所述下半部正对设置，所述上半部和所述下半部均升降连接所述壳体；所述切割单元对称布置在所述检测单元的两侧；
[0008]所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩。
[0009]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述第二支撑架的上方设有涂胶机构，
所述涂胶机构用于在所述玻璃膜上覆盖粘结物质。
[0010]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶机构包括：涂胶辊，所述涂胶辊位于所述第二支撑架的上方，所述涂胶辊滑动连接所述壳体。
[0011]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶辊的内部设有若干活塞结构，所述活塞内部分为：加压腔、储胶室和复位腔，所述储胶室贮存有胶水。
[0012]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述加压腔与储胶室之间设有第一塞盘，所述储胶室与复位腔之间设有第二塞盘，所述复位腔与涂胶辊的端面连通，所述复位腔通过螺钉封堵，所述第二塞盘与螺钉之间设有弹簧，所述涂胶辊对应复位腔设有避让空间，所述涂胶辊对应储胶室设有出胶孔，所述出胶孔的外侧设有密封板，所述密封板与第二塞盘通过连杆固定连接，所述密封板能够密封所述出胶孔。
[0013]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶辊对应加压腔设有第一进气阀，第一进气阀为单向阀。
[0014]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶辊的外侧对应所述第一进气阀设有气囊，所述气囊连通所述第一进气阀。
[0015]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶辊与所述第二支撑架的间距尺寸大于所述密封板的高度尺寸。
[0016]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述涂胶辊与所述第二支撑架的间距尺寸小于所述气囊常态下的高度尺寸。
[0017]根据本专利技术的新型玻璃膜自动检测装置，所述气囊设有第二进气阀，所述第二进气阀为单向阀；所述密封板表面设有油纸。
[0018]本专利技术包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；所述检测单元、所述切割单元和输送单元均位于壳体的内侧；所述检测单元分为上半部和下半部；所述上半部和所述下半部正对设置，所述上半部和所述下半部均升降连接所述壳体；所述切割单元对称布置在所述检测单元的两侧；所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩；本专利技术利用真空吸附的方式，将裁切掉的玻璃膜脱离检测单元，将一侧的玻璃膜拾取并拖拽到另一侧，进行涂胶粘结，使断开的玻璃膜粘结为一体，进行自动缠绕，减少对人工的依赖，同时提高了工作效率，降低了加工成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的正面结构示意图；
[0021]图3是本专利技术图2中的A细节剖面结构示意图；
[0022]图4是图2中B方向的第一工作状态剖面结构示意图；
[0023]图5是图2中B方向的第二工作状态剖面结构示意图；
[0024]在图中，1
‑
拾取杆，2
‑
第一支撑架，3
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下拉杆，4
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第二支撑架，5
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涂胶机构，51
‑
移动
杆，52
‑
涂胶辊，521
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避让空间，522
‑
出胶孔，523
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第一进气阀，53
‑
活塞结构，531
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复位腔，532
‑
储胶室，533
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加压腔，534
‑
第二塞盘，535
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第一塞盘，536
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密封板，54
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气囊，541
‑
第二进气阀，6
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切割单元，7
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送料辊，8
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集料辊，9
‑
检测单元。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；所述检测单元、所述切割单元和输送单元均位于壳体的内侧；所述检测单元分为上半部和下半部；所述上半部和所述下半部正对设置，所述上半部和所述下半部均升降连接所述壳体；所述切割单元对称布置在所述检测单元的两侧；所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩。2.根据权利要求1所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述第二支撑架的上方设有涂胶机构，所述涂胶机构用于在所述玻璃膜上覆盖粘结物质。3.根据权利要求2所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶机构包括：涂胶辊，所述涂胶辊位于所述第二支撑架的上方，所述涂胶辊滑动连接所述壳体。4.根据权利要求3所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊的内部设有若干活塞结构，所述活塞内部分为：加压腔、储胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，
申请(专利权)人：宿迁搏威再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：