本申请涉及一种配料仓，涉及料仓的技术领域，包括仓体和放料机构，所述的仓体上设有进口和出口，所述的放料机构设置在所述的出口处，所述的放料机构包括用于遮挡出口的遮挡件和用于驱动所述的遮挡件位移以露出出口的驱动件。本申请具有在对体积和重量均较大的物料进行下料时，降低加工设备存在被物料卡死的现象发生的概率的优点。象发生的概率的优点。象发生的概率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种配料仓
[0001]本申请涉及料仓的
，尤其是涉及一种配料仓。
技术介绍
[0002]料仓是用于给加工设备供料的设备。通常包括料斗和设置设在料斗的出口处的阀门。但是在对体积和重量较大的粒料进行下料时，阀门处容易堵塞。
[0003]相关技术中，针对体积和重量均较大的粒料进行下料时，通常采用装载机进行供料，但是装载机单次供料量较大，单次大量的物料进入至加工设备时，容易导致加工设备存在被物料卡死的现象。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种配料仓，其具有在对体积和重量均较大的物料进行下料时，降低加工设备存在被物料卡死的现象发生的概率的优点。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种配料仓，包括仓体和放料机构，所述的仓体上设有进口和出口，所述的放料机构设置在所述的出口处，所述的放料机构包括用于遮挡出口的遮挡件和用于驱动所述的遮挡件位移以露出出口的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，物料放置在仓体内，当需要对加工设备进行供料时，驱动件驱动遮挡件移动，使得出口外露，因此仓体内的物料会从出口内排出，进而使得能够控制物料排出量，进而降低加工设备存在被物料卡死的现象发生的概率。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件至少有一个，所述的遮挡件和所述的仓体转动连接，所述的驱动件用于驱动所述的遮挡件转动。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，驱动件驱动遮挡件转动，从而使得出口外露，在转动过程中，积聚在遮挡件上的物料也会滑落，进而降低遮挡件上的物料不易滑落的概率。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件有两个，所述的驱动件包括动力源和两个驱动杆，两个所述的驱动杆和所述的遮挡件一一对应且固定连接，所述的动力源用于驱动所述的驱动杆移动。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用时，动力源驱动驱动杆移动，进而达到带动遮挡件移动的目的。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件包括侧板和弧形底板，所述的侧板位于弧形底板的两端且与所述的弧形底板固定连接，所述的侧板和所述的仓体转动连接，所述的弧形底板位于所述的出口的下方。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用时，侧板的存在能够降低物料从弧形底板的两侧排出的概率。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件包括转动轴，转动轴上固定连接有转动齿轮，所述的转动齿轮和所述的侧板固定连接，两个所述的遮挡件的转动齿轮相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用时，转动齿轮的存在使得，当侧板在转动时，两个侧板的转动角度始终一致，进而使得遮挡件所移动距离相等，使得对物料的下料更为均匀，位置更为准确。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的仓体的出口位于所述的弧形底板的上表面的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，因此仓体内的物料不会从弧形底板与仓体之间的缝隙处排出。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动杆上铰接有连接座，所述的动力源和所述的连接座固定连接且位于两个连接座之间。
[0019]通过采用上述技术方案，因此在使用时，动力源驱动两个驱动杆相互靠近或者远离即可达到驱动侧板转动的目的。
附图说明
[0020]图1是本申请结构示意图。
[0021]图2是本申请剖视结构示意图。
[0022]图3是本申请遮挡件结构示意图。
[0023]附图标记：1、仓体；11、进口；12、出口；2、放料机构；3、遮挡件；31、弧形底板；32、侧板；4、驱动件；41、驱动杆；42、连接座；51、转动齿轮；52、转动轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]参照图1和图2，为本申请公开的一种配料仓，包括仓体1和放料机构2，仓体1呈方筒状且竖直设置，仓体1上方设有进口11，仓体1的下方设有出口12。放料机构2包括遮挡件3和驱动件4，遮挡件3有两个且设置在出口12处，驱动件4用于驱动遮挡件3移动以露出出口12。
[0026]遮挡件3有两个且对称设置在仓体1两侧，遮挡件3包括侧板32和弧形底板31，侧板32有两个且分别固定安装在弧形底板31的两端。侧板32和仓体1转动连接。驱动件4包括动力源（图中未示出）和两个驱动杆41，驱动杆41分别和两个遮挡件3的弧形底板31固定连接，动力源为气缸，两个驱动杆41的两端均铰接有连接座42，动力源安装在两个驱动杆41之间且与两个驱动杆41均相连接，动力源的一端安装在一驱动杆41的连接座42上，动力源的活塞杆固定安装在另一驱动杆41与的连接座42上。在本实施例中，仓体1的两侧均设有动力源。
[0027]即在使用时，装载机将物料放置在仓体1内，仓体1内的物料会通过出口12掉落至弧形底板31上，此时两个弧形底板31相抵，当需要将物料供给至加工设备处时，动力源驱动两个驱动杆41相互远离，由于驱动杆41和弧形底板31固定连接，弧形底板31和侧板32固定连接，侧板32和仓体1转动连接，因此当驱动杆41相互远离时，侧板32会发生转动，进而使得
两个弧形底板31转动并相互远离，因此仓体1内的物料会失去弧形底板31的支撑，并掉落至加工设备内。当下料完成后，动力源驱动驱动杆41相互靠近，进而使得两个弧形底板31相互靠近直至相抵。
[0028]在本实施例中，仓体1的出口12位于弧形底板31的上表面的下方，即仓体1出口12所在的水平面位于弧形底板31的上表面所在的水平面的下方。因此在使用时，当物料堆积在仓体1内时，物料不会从弧形底板31与仓体1之间的缝隙处排出。
[0029]参照图3，遮挡件3还包括转动轴52，转动轴52和仓体1转动连接，转动轴52上还固定连接有转动齿轮51，转动齿轮51和侧板32固定连接，转动轴52和转动齿轮51位于侧板32和仓体1之间。位于仓体1同一侧的两个遮挡件3的转动齿轮51相互啮合。
[0030]即在使用时，当侧板32发生转动时，会带动转动齿轮51发生转动，由于两个遮挡件3的转动齿轮51相互啮合，因此侧板32的转动角度相同。
[0031]本实施例的实施原理为：在使用时，通过装载机将物料输送至仓体1内，并被弧形底板31所支撑，当需要下料时，动力源驱动弧形底板31移动，使得两个户型地板相互远离，进而使得仓体1内的物料能够从仓体1内排出。
[0032]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料仓，其特征在于：包括仓体(1)和放料机构(2)，所述的仓体(1)上设有进口(11)和出口(12)，所述的放料机构(2)设置在所述的出口(12)处，所述的放料机构(2)包括用于遮挡出口(12)的遮挡件(3)和用于驱动所述的遮挡件(3)位移以露出出口(12)的驱动件(4)。2.根据权利要求1所述的一种配料仓，其特征在于：所述的遮挡件(3)至少有一个，所述的遮挡件(3)和所述的仓体(1)转动连接，所述的驱动件(4)用于驱动所述的遮挡件(3)转动。3.根据权利要求2所述的一种配料仓，其特征在于：所述的遮挡件(3)为两个，所述的驱动件(4)包括动力源和两个驱动杆(41)，两个所述的驱动杆(41)和所述的遮挡件(3)一一对应且固定连接，所述的动力源用于驱动所述的驱动杆(41)移动。4.根据权利要求2所述的一种配料仓，其特征在于：所述的遮挡件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，
申请(专利权)人：宿迁搏威再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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