一种香味花生油的制备方法技术

本发明专利技术属于香味花生油制备领域，具体公开了一种香味花生油的制备方法，包括步骤：制备香味花生油浆；将上述制得的油浆与复合酶混合，得到原浆水解物；将原浆水解物加热，并向其中加入天然提香添加料，搅拌混合得油浆预成品；对获得的油浆预成品进行萃取、离心得到香味花生油。本发明专利技术通过制备工艺能够使花生油的香味得到提升，所产香味物质多，保留花生油原有的营养成分。有的营养成分。

【技术实现步骤摘要】
一种香味花生油的制备方法


[0001]本专利技术涉及香味花生油制备领域，具体为一种香味花生油的制备方法。

技术介绍

[0002]花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。
[0003]公布号为CN109355129A的一种花生油的制备工艺，利用热风烘炒，将温度合理的控制在一定范围内，压榨出的花生油的香味醇正，为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温，压榨出高质量的花生油，具有质量好、出油率高、油香天然醇正的优点，但是生产的工艺非常简单，并且仅仅单单的利用了花生粒进行制备，制得的花生油也不具备香味特征。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种香味花生油的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种香味花生油的制备方法，包括步骤：
[0006]S1：制备香味花生油浆；
[0007]S2：将S1中制得的油浆与复合酶混合，得到原浆水解物；
[0008]S3：将原浆水解物加热，并向其中加入天然提香添加料，搅拌混合得油浆预成品；
[0009]S4：对获得的油浆预成品进行萃取、离心得到香味花生油。
[0010]优选的，S1中香味花生油浆的制备过程包括：
[0011]S101：选取果实饱满且油脂含量高的花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料，并对花生仁外部的红皮进行去除，花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料的比例为5∶1∶2；
[0012]S102：将花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料进行炒胚加工，炒胚加工后压胚成胚片原料；
[0013]S103：将胚片原料置入烘干机中进行烘干，并在烘干后进行挤压膨化处理，得香味压榨原料；
[0014]S104：将压榨原料置入压榨机中进行压榨，得预处理油浆，将预处理油浆依次经预过滤、碱炼、脱色、脱臭后，制得香味花生油浆。
[0015]优选的，S2中复合酶包括但不限于碱性蛋白酶和风味酶。
[0016]优选的，S3中天然提香添加料包括山茶油压榨油饼、菜籽油饼与核桃仁油饼。
[0017]优选的，山茶油压榨油饼、核桃仁油饼均为通过焙炒、冷却、粉碎至20—50目的油饼原料，且该油饼原料通过纱布包裹。
[0018]优选的，S3中具体包括步骤：
[0019]S301：将原浆水解物置于反应容器中进行加热，加热温度140
‑
170℃；
[0020]S302：向加热容器中置入山茶油压榨油饼、菜籽油饼与核桃仁油饼，并搅拌混合；
[0021]S303：搅拌混合后捞出山茶油压榨油饼、菜籽油饼与核桃仁油饼料，得油浆预成品。
[0022]优选的，S302中还将还原糖、氨基酸拌匀后转入反应容器中进行搅拌混合。
[0023]优选的，S4中使用碟式离心机使混合液分层，得到上层净油，即制得香味花生油。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过制备工艺能够使花生油的香味得到提升，所产香味物质多，通过添加其他原料来增加最终成品的质量，而且可以将其他原料的味道与花生油本身味道混合，在提高香味的同时，保留花生油原有的营养成分。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种香味花生油的制备方法，包括步骤：
[0028]S1：制备香味花生油浆；
[0029]S2：将S1中制得的油浆与复合酶混合，得到原浆水解物；
[0030]S3：将原浆水解物加热，并向其中加入天然提香添加料，搅拌混合得油浆预成品；
[0031]S4：对获得的油浆预成品进行萃取、离心得到香味花生油。
[0032]在本实施例中，S1中香味花生油浆的制备过程包括：
[0033]S101：选取果实饱满且油脂含量高的花生仁原料、杏仁原料，并对花生仁外部的红皮进行去除；
[0034]S102：将花生仁原料、杏仁原料进行炒胚加工，炒胚加工后压胚成胚片原料；
[0035]S103：将胚片原料置入烘干机中进行烘干，并在烘干后进行挤压膨化处理，得香味压榨原料；
[0036]S104：将压榨原料置入压榨机中进行压榨，得预处理油浆，将预处理油浆依次经预过滤、碱炼、脱色、脱臭后，制得香味花生油浆。
[0037]在本实施例中，S2中复合酶包为风味酶。
[0038]在本实施例中，S3中天然提香添加料包括山茶油压榨油饼、菜籽油饼。
[0039]在本实施例中，山茶油压榨油饼为通过焙炒、冷却、粉碎至20—50目的油饼原料，且该油饼原料通过纱布包裹。
[0040]在本实施例中，S3中具体包括步骤：
[0041]S301：将原浆水解物置于反应容器中进行加热，加热温度140
‑
170℃；
[0042]S302：向加热容器中置入山茶油压榨油饼、菜籽油饼，并搅拌混合；
[0043]S303：搅拌混合后捞出山茶油压榨油饼、菜籽油饼，得油浆预成品。
[0044]在本实施例中，S302中还将还原糖、氨基酸拌匀后转入反应容器中进行搅拌混合。
[0045]在本实施例中，S4中使用碟式离心机使混合液分层，得到上层净油，即制得香味花生油。
[0046]实施例2：本专利技术提供一种技术方案：一种香味花生油的制备方法，包括步骤：
[0047]S1：制备香味花生油浆；
[0048]S2：将S1中制得的油浆与复合酶混合，得到原浆水解物；
[0049]S3：将原浆水解物加热，并向其中加入天然提香添加料，搅拌混合得油浆预成品；
[0050]S4：对获得的油浆预成品进行萃取、离心得到香味花生油。
[0051]在本实施例中，S1中香味花生油浆的制备过程包括：
[0052]S101：选取果实饱满且油脂含量高的花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料，并对花生仁外部的红皮进行去除，花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料的比例为5∶1∶2；
[0053]S102：将花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料进行炒胚加工，炒胚加工后压胚成胚片原料；
[0054]S103：将胚片原料置入烘干机中进行烘干，并在烘干后进行挤压膨化处理，得香味压榨原料；
[0055]S104：将压榨原料置入压榨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香味花生油的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1：制备香味花生油浆；S2：将S1中制得的油浆与复合酶混合，得到原浆水解物；S3：将原浆水解物加热，并向其中加入天然提香添加料，搅拌混合得油浆预成品；S4：对获得的油浆预成品进行萃取、离心得到香味花生油。2.根据权利要求1所述的一种香味花生油的制备方法，其特征在于，所述S1中香味花生油浆的制备过程包括：S101：选取果实饱满且油脂含量高的花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料，并对花生仁外部的红皮进行去除，花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料的比例为5∶1∶2；S102：将花生仁原料、杏仁原料、山核桃仁原料进行炒胚加工，炒胚加工后压胚成胚片原料；S103：将胚片原料置入烘干机中进行烘干，并在烘干后进行挤压膨化处理，得香味压榨原料；S104：将压榨原料置入压榨机中进行压榨，得预处理油浆，将预处理油浆依次经预过滤、碱炼、脱色、脱臭后，制得香味花生油浆。3.根据权利要求1所述的一种香味花生油的制备方法，其特征在于，所述S2中复合酶包括但不限于碱性蛋白酶和风味...

【专利技术属性】
技术研发人员：费晓伟，王一路，贾召鹏，化晶晶，孙本娟，孙钦彩，
申请(专利权)人：山东金胜粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：