磁体压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁体压制装置。所述磁体压制装置包括第一压制机构；第一压制机构包括模具基座、模具板、导向柱、顶缸和模具旋转组件；模具基座设置于模具板的上方，其设置为能够旋转和升降；模具板设置于顶缸的上方，且与导向柱滑动连接；导向柱设置为至少两根，且分别设置于顶缸的两侧；顶缸设置为能够带动模具基座在竖直方向上运动；模具旋转组件设置于模具基座和顶缸之间，其设置为能够带动模具基座旋转。该磁体压制装置容易更换模具。该磁体压制装置容易更换模具。该磁体压制装置容易更换模具。

【技术实现步骤摘要】
磁体压制装置


[0001]本技术涉及一种磁体压制装置。

技术介绍

[0002]传统的磁体压制设备的成型模具是固定设置的，诸如CN205551463U和CN207941977U公开的压制装置。采用该结构的压制设备形成的磁体，均匀性较差、成品率较低。为了提高磁体的均匀性，现有技术通常将下模冲设计为可以被驱动旋转的形式。已公开的压制装置仍存在结构复杂、可靠性低，模具的维护和更换难度大，制成的磁体的均匀性有待进一步提高等问题。
[0003]CN208099338U公开了一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机，包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，称粉装置、送料装置和成型装置横向依序设置，成型装置包括成型模具、上冲、下冲及磁场线圈，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，成型模具与送料装置相连接。该技术还设有旋转组件，通过旋转组件驱动模架旋转以带动成型模具转动，这在一定程度上可以提高磁体的均匀性。但该成型装置的结构较为复杂，设置有上冲和下冲，上冲和下冲分别设置包括上模连接座、上模，下模连接座、下模等一些系列装置，需要通过上模、下模、芯棒与成型模具配合才能制成磁铁。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种磁体压制装置，模具容易更换和定位。进一步地，采用本技术的磁体压制装置，使得模具可以自由升降和旋转。通过以下技术方案实现上述技术目的。
[0005]一方面，本技术提供一种磁体压制装置，包括第一压制机构；所述第一压制机构包括模具基座、模具板、导向柱、顶缸和模具旋转组件；
[0006]所述模具基座设置于所述模具板的上方，其设置为能够旋转和升降；
[0007]所述模具板设置于所述顶缸的上方，且与所述导向柱滑动连接；
[0008]所述导向柱设置为至少两根，且分别设置于所述顶缸的两侧；所述顶缸设置为能够带动所述模具基座在竖直方向上运动；
[0009]所述模具旋转组件设置于所述模具基座和所述顶缸之间，其设置为能够带动所述模具基座旋转。
[0010]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述模具基座的上端部具有凹槽，该凹槽的中部设置有定位销，用于对容纳有磁粉的模具进行定位；所述定位销设置为高于所述凹槽的边缘部。
[0011]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述模具基座的下端部设有向下的凸台，该凸台上设有多个内螺纹孔，用于将所述模具基座与所述模具旋转组件连接。
[0012]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述模具旋转组件包括第一轴承组件和齿轮组件；
[0013]所述第一轴承组件的上端部与所述模具基座相连，所述第一轴承组件的下端部与所述顶缸的输出端相连；
[0014]所述齿轮组件设置于所述第一轴承组件的一侧，其设置为能够带动所述第一轴承组件转动，从而带动所述模具基座旋转。
[0015]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述第一轴承组件包括第一推力调心轴承、第一转轴和第一深沟球轴承；
[0016]所述第一推力调心轴承设置于所述顶缸输出端的第一轴承座上；
[0017]所述第一转轴设置于所述第一推力调心轴承上，且其上端部与所述模具基座相连；
[0018]所述第一深沟球轴承嵌于所述模具板上，且其内缘与所述第一转轴相接触。
[0019]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述齿轮组件包括齿轮组基座、电机、减速机和齿轮轴；
[0020]其中，所述齿轮组基座设于所述顶缸的输出端的一侧；所述电机设于所述齿轮组基座上；所述减速机与所述电机相连；所述齿轮轴与所述减速机相连，且所述齿轮轴与所述第一转轴啮合。
[0021]根据本技术的磁体压制装置，优选地，还包括第二压制机构；第一压制机构和第二压制机构相对设置；其中，所述第二压制机构包括主缸、滑块、冲头和第二轴承组件；
[0022]所述主缸设置于所述导向柱的顶端，其设置为能够驱动所述冲头在竖直方向上运动；
[0023]所述滑块设置于所述主缸的下方，且与所述导向柱滑动连接；
[0024]所述冲头设置于所述滑块的下方，其用于压制磁粉；
[0025]所述第二轴承组件设置于所述主缸的输出端和所述冲头之间，其设置为能够使所述冲头在所述冲头与磁粉之间的摩擦力的作用下旋转。
[0026]另一方面，本技术提供一种磁体压制装置，包括第二压制机构；所述第二压制机构包括主缸、滑块、冲头和第二轴承组件；
[0027]所述主缸设置于所述导向柱的顶端，其设置为能够驱动所述冲头在竖直方向上运动；
[0028]所述滑块设置于所述主缸的下方，且与所述导向柱滑动连接；
[0029]所述冲头设置于所述滑块的下方，其用于压制磁粉；
[0030]所述第二轴承组件设置于所述主缸的输出端和所述冲头之间，其设置为能够使所述冲头在所述冲头与磁粉之间的摩擦力的作用下旋转。
[0031]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述第二轴承组件包括第二推力调心轴承、第二转轴和第二深沟球轴承；
[0032]所述第二推力调心轴承设置于所述主缸输出端的第二轴承座上；
[0033]所述第二转轴设置于所述第二推力调心轴承上，且其下端部与所述冲头相连；
[0034]所述第二深沟球轴承嵌于所述滑块上，且其内缘与所述第二转轴相接触。
[0035]根据本技术的磁体压制装置，优选地，所述冲头的上端部通过法兰盘和安装
基座与所述第二转轴相连；所述冲头的下端部的横向剖面为同心圆，同心圆从内到外依次为棒芯、冲头环形腔和冲头本体。
[0036]本技术的磁体压制装置更加容易更换模具，且容易实现模具定位。此外，采用该磁体压制装置，模具可以自由升降和旋转，使得成型磁体的一致性提高。
附图说明
[0037]图1为本技术的一种磁体压制装置的主视图。
[0038]图2为图1的局部放大图。
[0039]图3为图1的局部放大图。
[0040]附图标记如下：
[0041]11
‑
第一压制机构；111
‑
模具基座；1111
‑
定位销；112
‑
模具板；113
‑
导向柱；114
‑
顶缸；115
‑
模具旋转组件；1150
‑
第一轴承组件；1151
‑
第一深沟球轴承；1152
‑
第一推力调心轴承；1153
‑
第一转轴；1154
‑
齿轮组件；12
‑
第二压制机构；121
‑
主缸；122
‑
第二轴承组件；123
‑
滑块；124
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体压制装置，其特征在于，包括第一压制机构；所述第一压制机构包括模具基座、模具板、导向柱、顶缸和模具旋转组件；所述模具基座设置于所述模具板的上方，其设置为能够旋转和升降；所述模具板设置于所述顶缸的上方，且与所述导向柱滑动连接；所述导向柱设置为至少两根，且分别设置于所述顶缸的两侧；所述顶缸设置为能够带动所述模具基座在竖直方向上运动；所述模具旋转组件设置于所述模具基座和所述顶缸之间，其设置为能够带动所述模具基座旋转。2.根据权利要求1所述的磁体压制装置，其特征在于，所述模具基座的上端部具有凹槽，该凹槽的中部设置有定位销，用于对容纳有磁粉的模具进行定位；所述定位销设置为高于所述凹槽的边缘部。3.根据权利要求2所述的磁体压制装置，其特征在于，所述模具基座的下端部设有向下的凸台，该凸台上设有多个内螺纹孔，用于将所述模具基座与所述模具旋转组件连接。4.根据权利要求1所述的磁体压制装置，其特征在于，所述模具旋转组件包括第一轴承组件和齿轮组件；所述第一轴承组件的上端部与所述模具基座相连，所述第一轴承组件的下端部与所述顶缸的输出端相连；所述齿轮组件设置于所述第一轴承组件的一侧，其设置为能够带动所述第一轴承组件转动，从而带动所述模具基座旋转。5.根据权利要求4所述的磁体压制装置，其特征在于，所述第一轴承组件包括第一推力调心轴承、第一转轴和第一深沟球轴承；所述第一推力调心轴承设置于所述顶缸输出端的第一轴承座上；所述第一转轴设置于所述第一推力调心轴承上，且其上端部与所述模具基座相连；所述第一深沟球轴承嵌于所述模具板上，且其内缘与所述第一转轴相接触。6.根据权利要求5所述的磁体压制装置，其特征在于，所述齿轮组件包括齿轮组基座、电机、减速机和齿轮轴；其中，所述齿轮组基座设于所述顶缸的输出端的一侧；所述电机设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付煜，吴树杰，董义，胡占江，苗聚昌，袁易，陈雅，袁文杰，
申请(专利权)人：包头天和磁材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：