【技术实现步骤摘要】
磁粉制造装置
[0001]本技术涉及一种磁粉制造装置，尤其涉及一种钕铁硼磁粉制造装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁体在制备过程中需要将氢破碎工艺形成的磁体颗粒进一步制粉形成磁粉。一般采用气流磨制粉。气流磨制粉时通常采用单分选轮筛选磁粉，粗颗粒被留在研磨室继续粉碎；超细粉则由于重量轻，被气流带入超细粉收集区。靠这种设备难以有效控制磁粉粒度及其分布，限制了磁性能的稳定性，更限制了磁体的高性能化。
[0003]CN215507184U公开了一种钕铁硼加工用气流磨装置，包括磨桶和循环风机，循环风机上连接有进风管和出风管，进风管连接在磨桶的顶部，出风管上连接有电动转盘，电动转盘呈中空状，电动转盘上安装有两个喷头，两个喷头呈向外倾斜状。该设备可以提高制粉效率，但仍难以有效控制磁粉粒度及其分布。
[0004]CN217249521U公开了一种磁粉制造装置，包括入料仓、磨仓和出料仓，磨仓的底端设置有磨粉机构，磨仓的一侧固定了连接有分级机，出料仓的底端设置有回收机构；磨粉机构包括扩压器、引风管、喷嘴、环形管、钢丝网和筛选网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉制造装置，其特征在于，包括：第一分选系统，其包括第一研磨室、第一分选轮和第一排料筒；所述第一研磨室的下部设置有第一进料口，用于向所述第一研磨室内供给待磨制磁体颗粒；所述第一研磨室的中部设置有第一气流入口，用于向所述第一研磨室内供给压缩气体；所述第一研磨室用于将待磨制磁体颗粒研磨以形成磁体粗粉；所述第一分选轮设置于所述第一研磨室的顶部，用于阻挡磁体粗粉中的尺寸较大的部分进入第一排料筒，以获得分选后的磁体粗粉；所述第一排料筒设置于所述第一研磨室的顶部，用于将分选后的磁体粗粉排出；第二分选系统，其包括第二研磨室、第二分选轮和第二排料筒；所述第二研磨室的下部设置有第二进料口，用于接收来自所述第一排料筒的分选后的磁体粗粉；所述第二研磨室的中部设置有第二气流入口，用于向所述第二研磨室内供给压缩气体；所述第二研磨室用于将分选后的磁体粗粉研磨以形成磁体细粉；所述第二分选轮设置于所述第二研磨室的顶部，用于阻挡磁体细粉中的尺寸较大的部分进入第二排料筒，以获得分选后的磁体细粉；所述第二排料筒设置于所述第二研磨室的顶部，用于将分选后的磁体细粉作为磁粉排出。2.根据权利要求1所述的磁粉制造装置，其特征在于，所述第二进料口与所述第一排料筒直接连通。3.根据权利要求1所述的磁粉制造装置，其特征在于：所述第一研磨室包括由上至下依次设置的第一圆筒部和第一圆锥部；第一圆锥部的底部与第一圆筒部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴树杰，苗聚昌，王鸿飞，周明晨，董义，翟勇，袁易，陈雅，袁文杰，
申请(专利权)人：包头天和磁材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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