切割废料收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了切割废料收集系统，涉及切割废料收集技术领域，具体包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的内部两侧均沿第一粉碎箱的长度方向设有第二粉碎辊，两个第二粉碎辊相邻设置，且第二粉碎辊的两端均通过转动轴承与第一粉碎箱的内壁相连接，所述第二粉碎辊的一端均同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在第一粉碎箱的侧面。本实用新型专利技术使用时，通过多个等距排列且半径依次递增的第一粉碎辊，对较大废料进行预处理粉碎操作，从而将较大废料转化成较小颗粒状，进而与切割时一同产生的小颗粒废料进行同步粉碎，即实现同一设备对不同大小废料的收集操作，又省去了第一粉碎辊的间距调节，为切割废料的回收提供便利。为切割废料的回收提供便利。为切割废料的回收提供便利。

【技术实现步骤摘要】
切割废料收集系统


[0001]本技术涉及切割废料收集
，具体为切割废料收集系统。

技术介绍

[0002]在一些产品加工过程中，会对物料进行切割以得到生产所需的各形状不同的材料等，而随着切割操作的进程，也同时会产生诸多的废料，特别是木质家具的生产过程中，需要对木质板材等进行整体的线性切割、修边、打磨等一系列操作，也导致其所产生的废料形态种类各异，如板块状、碎屑状等等，而对于这些废料则需要进行回收处理，即废料的粉碎回收。
[0003]但目前在对家具木材的切割废料收集系统，在回收废料时，为方便操作，节省时间，多会对多种形状的废料进行集中统一的回收处理，缺乏了对不同废料的针对性处理，虽省事方便，但不同大小形状的废料在回收时，较大的废料，需要很难穿过较小废料的粉碎位置，而较小的废料又无法被较大废料的粉碎辊进行作用，导致了在进行回收处理时，要么反复对粉碎辊间距进行对应调节适应，要么进行废料分类，使用不同机器进行操作，进而又增加了废料收集处理所需花费的时间和精力。为此，我们提出了切割废料收集系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了切割废料收集系统，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：切割废料收集系统，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的内部两侧均沿第一粉碎箱的长度方向设有第二粉碎辊，两个第二粉碎辊相邻设置，且第二粉碎辊的两端均通过转动轴承与第一粉碎箱的内壁相连接，所述第二粉碎辊的一端均同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在第一粉碎箱的侧面；
[0006]所述第一粉碎箱的顶部沿第一粉碎箱的长度方向安装有第二粉碎箱，第二粉碎箱与第一粉碎箱相连通，所述第二粉碎箱远离第二驱动电机的一端上设有进料口，所述第二粉碎箱内的底部两侧均沿第二粉碎箱的长度方向对称安装有条形板，两个条形板之间的间隙处正对两个第二粉碎辊之间的上方，所述条形板的顶部沿条形板的长度方向通过转动轴承垂直安装有多个等距排列的第一粉碎辊，同一条形板上的第一粉碎辊的轴心均位于同一平面上，且第一粉碎辊沿远离进料口的方向半径依次递增，所述第一粉碎辊的顶部通过转动轴承贯穿第二粉碎箱的顶部，且第一粉碎辊的顶部同轴安装有链轮，所述第二粉碎箱的上方两侧均设有链条，链条与位于链条同侧的链轮啮合连接，所述第二粉碎箱的上方两侧均设有第一驱动电机，第一驱动电机与同侧的其中一个第一粉碎辊同轴连接。
[0007]可选的，每个所述条形板的顶面均为相对朝向的倾斜斜面。
[0008]可选的，每个所述第二粉碎辊的上方均沿第一粉碎箱的长度方向设有下料斜块，下料斜块与第一粉碎箱的内壁固定连接，且下料斜块靠近第二粉碎辊的一侧设有同轴并贴
合第二粉碎辊表面的弧形凹面。
[0009]可选的，所述进料口上对应安装有进料漏斗，进料漏斗的底部为倾斜设置的斜板，斜板的底部贯穿条形板并位于第二粉碎辊的上方，所述进料漏斗的内部安装有分隔板，分隔板沿第二粉碎辊的长度方向设置，且分隔板的顶部正对第一粉碎辊。
[0010]可选的，所述第一粉碎箱的底部远离第二驱动电机的一端设有出料口，所述第一粉碎箱的底部为偏向出料口的倾斜面。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]通过多个等距排列且半径依次递增的第一粉碎辊，对较大的废料进行逐次的预处理粉碎操作，从而将较大的废料转化成较小颗粒状，进而与切割时一同产生的小颗粒废料进行同步粉碎，即实现同一设备对不同大小废料的收集操作，又省去了第一粉碎辊的间距调节，为切割废料的回收提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术切割废料收集系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术切割废料收集系统的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、第一粉碎箱；2、第二粉碎箱；3、条形板；4、第一粉碎辊；5、链轮；6、链条；7、第一驱动电机；8、第二粉碎辊；9、第二驱动电机；10、进料口；11、斜板；12、分隔板；13、进料漏斗；14、出料口；15、下料斜块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0018]切割废料收集系统，包括第一粉碎箱1，所述第一粉碎箱1的内部两侧均沿第一粉碎箱1的长度方向设有第二粉碎辊8，两个第二粉碎辊8相邻设置，且第二粉碎辊8的两端均通过转动轴承与第一粉碎箱1的内壁相连接，所述第二粉碎辊8的一端均同轴安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9通过支架固定在第一粉碎箱1的侧面；
[0019]所述第一粉碎箱1的顶部沿第一粉碎箱1的长度方向安装有第二粉碎箱2，第二粉碎箱2与第一粉碎箱1相连通，所述第二粉碎箱2远离第二驱动电机9的一端上设有进料口10，所述第二粉碎箱2内的底部两侧均沿第二粉碎箱2的长度方向对称安装有条形板3，两个条形板3之间的间隙处正对两个第二粉碎辊8之间的上方，所述条形板3的顶部沿条形板3的长度方向通过转动轴承垂直安装有多个等距排列的第一粉碎辊4，同一条形板3上的第一粉碎辊4的轴心均位于同一平面上，且第一粉碎辊4沿远离进料口10的方向半径依次递增，所述第一粉碎辊4的顶部通过转动轴承贯穿第二粉碎箱2的顶部，且第一粉碎辊4的顶部同轴安装有链轮5，所述第二粉碎箱2的上方两侧均设有链条6，链条6与位于链条6同侧的链轮5啮合连接，所述第二粉碎箱2的上方两侧均设有第一驱动电机7，第一驱动电机7与同侧的其中一个第一粉碎辊4同轴连接。
[0020]具体的，通过多个等距排列且半径依次递增的第一粉碎辊4，对较大的木质板材进行逐次的预处理粉碎操作，以及持续的咬合破碎，使得破碎成小颗粒的废料会从条形板3之间落入第二粉碎辊8上，进而与切割时一同产生的小颗粒废料进行同步粉碎，即实现同一设备对不同大小废料的收集操作，又省去了第一粉碎辊的间距调节，为切割废料的回收提供便利
[0021]进一步的说，每个所述条形板3的顶面均为相对朝向的倾斜斜面，通过条形板3的倾斜斜面，保证较大的木质废料在经过第一粉碎辊4处理后，可充分落在第二粉碎辊8上。
[0022]进一步的说，每个所述第二粉碎辊8的上方均沿第一粉碎箱1的长度方向设有下料斜块15，下料斜块15与第一粉碎箱1的内壁固定连接，且下料斜块15靠近第二粉碎辊8的一侧设有同轴并贴合第二粉碎辊8表面的弧形凹面，通过下料斜块15，保证切割时产生的小颗粒废料会充分集中落在两个第二粉碎辊8之间进行粉碎操作。
[0023]进一步的说，所述进料口10上对应安装有进料漏斗13，进料漏斗13的底部为倾斜设置的斜板11，斜板11的底部贯穿条形板3并位于第二粉碎辊8的上方，所述进料漏斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切割废料收集系统，包括第一粉碎箱(1)，其特征在于：所述第一粉碎箱(1)的内部两侧均沿第一粉碎箱(1)的长度方向设有第二粉碎辊(8)，两个第二粉碎辊(8)相邻设置，且第二粉碎辊(8)的两端均通过转动轴承与第一粉碎箱(1)的内壁相连接，所述第二粉碎辊(8)的一端均同轴安装有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)通过支架固定在第一粉碎箱(1)的侧面；所述第一粉碎箱(1)的顶部沿第一粉碎箱(1)的长度方向安装有第二粉碎箱(2)，第二粉碎箱(2)与第一粉碎箱(1)相连通，所述第二粉碎箱(2)远离第二驱动电机(9)的一端上设有进料口(10)，所述第二粉碎箱(2)内的底部两侧均沿第二粉碎箱(2)的长度方向对称安装有条形板(3)，两个条形板(3)之间的间隙处正对两个第二粉碎辊(8)之间的上方，所述条形板(3)的顶部沿条形板(3)的长度方向通过转动轴承垂直安装有多个等距排列的第一粉碎辊(4)，同一条形板(3)上的第一粉碎辊(4)的轴心均位于同一平面上，且第一粉碎辊(4)沿远离进料口(10)的方向半径依次递增，所述第一粉碎辊(4)的顶部通过转动轴承贯穿第二粉碎箱(2)的顶部，且第一粉碎辊(4)的顶部同轴安装有链轮(5)，所述第二粉碎箱(2)的上方两侧均设有链条(6)，链条(6)与位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：惠州市恒溢智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：