二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺制造技术

本发明专利技术提供二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，属于水泥联合粉磨工艺技术领域，具体步骤为，入辊压机混合物料通过双层溜管进行分离，过筛细料。辊压机料饼由提升机提升入格栅板打散装置，料饼经过打散后进入双层溜管分离，粗料直接回辊压机稳流仓，减少风选料层厚度。细料进入静态选粉装置进行风选，合格细粉经过收尘器抽风通过沉降室收集直接进入磨机，粗料回辊压机稳流仓。本发明专利技术在入辊压机稳流仓溜管上把入辊压机物料细粉分离，减少辊压机通过量，提高辊压机功率，把静态V选原理拆分，格栅板打散前移至辊压机提升机出料端，在格栅板打散后增加物料分离，提高半成品质量，设计静态V选原理选粉区装置，提高入磨成品质量。提高入磨成品质量。提高入磨成品质量。

【技术实现步骤摘要】
二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺


[0001]本专利技术涉及水泥联合粉磨工艺
，尤其涉及二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺。

技术介绍

[0002]目前水泥联合粉磨系统工艺是：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。按照设备使用方式可以分为：辊压机+打散机+球磨机；辊压机+静态V选+球磨机；辊压机+静态V选+高效选粉机+球磨机；立磨+球磨机等方式。辊压机+打散机+球磨机,设备投资较少，操作系统相对简单，但是靠筛分板分离为主，分级为辅，成品可控制能力较差。辊压机+静态V选+球磨机，设备投资一般，操作系统相对简单，完全利用风选，成品控制能力一般，选粉效率差；需要大型离心风机，运行负荷较高。辊压机+静态V选+高效选粉机+球磨机，设备大，操作系统复杂；成品控制能力高，选粉效率较好，运行负荷高。立磨+球磨机，设备投资大，操作系统更复杂，运行负荷大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，所述方法包括如下步骤：
[0006]步骤1：皮带输送机将混合料送入第一双层溜管进行分离，过筛后的细料直接入机提升机，粗料进入辊压机稳流仓，然后有辊压机进行辊压；
[0007]步骤2：辊压机辊压过的粗料成为料饼，料饼由提升机提升入格栅板打散装置进行打散；
[0008]步骤3：打散后的物料进入到第二双层溜管分离，粗料直接回辊压机的稳流仓，细料进入静态选粉装置进行风选，合格细粉经过收尘器抽风通过沉降室收集直接进入磨机，粗料回到稳流仓，再经过辊压机辊压循环进入提升机返回步骤2；
[0009]步骤4：进入沉降室的合格细粉经过收尘器抽风过滤，然后粉料进入磨机。
[0010]进一步地，第一双层溜管和第二双层溜管均包括筛分板、进料管、过筛管和筛余管，进料管的内部底部设置有筛分板，物料进入到进料管后，细料从筛分板过滤下来，过筛管设置在筛分板的底部，筛余管设在进料管的底部。
[0011]进一步地，进料管倾斜设置，筛余管与稳流仓连接，第二双层溜管的过筛管与提升机连接，第一双层溜管的过筛管与静态选粉装置连接。
[0012]进一步地，栅格板打散装置包括打散管体和栅格板，若干块栅格板相间设置在打散管体的内部，打散管体竖直设置。
[0013]进一步地，栅格板倾斜向下设置，栅格板与栅格板之间的距离大于800mm，栅格板
的水平宽度比打散管体的半径小，栅格板的倾斜角度为40
‑
50度。
[0014]进一步地，静态选粉装置包括仓体、进料端、进风口、出料风口、调节挡板和回料管，调节挡板设置在仓体内部的中间位置，进料端设置在调节挡板的上方，进风口和出料风口设置在调节挡板的两侧，回料管设置在调节挡板的底部。
[0015]进一步地，调节挡板由若干块倾斜板间隔设置组成，倾斜板往进风口方向倾斜设置，进风口的风速大于18m/s。
[0016]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术在入辊压机稳流仓溜管上把入辊压机物料细粉分离，减少辊压机通过量，提高辊压机功率，把静态V选原理拆分，格栅板打散前移至辊压机提升机出料端，在格栅板打散后增加物料分离，提高半成品质量，设计静态V选原理选粉区装置，提高入磨成品质量，系统简单，无打散机、静态V选、高效选粉整套设备，设备投资非常少，操作简单。充分发挥地球引力作用，无需大型风机，运行负荷降低。
附图说明
[0018]图1是本专利技术工艺设备结构示意图；
[0019]图2是本专利技术双层溜管结构示意图；
[0020]图3是本专利技术静态选粉装置结构示意图；
[0021]图4是本专利技术栅格板打散装置结构示意图。
[0022]附图中，1
‑
皮带输送机，2
‑
第一双层溜管，3
‑
稳流仓，4
‑
辊压机，5
‑
提升机，6
‑
栅格板打散装置，7
‑
静态选粉装置，8
‑
沉降室，9
‑
收尘器，10
‑
磨机，11
‑
筛分板，12
‑
进料管，13
‑
过筛管，14
‑
筛余管，15
‑
进料端，16
‑
出料风口，17
‑
进风口，18
‑
调节挡板，19
‑
回料管，20
‑
打散管体，21
‑
第二双层溜管，22
‑
栅格板。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0024]如图1所示，二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，所述方法包括如下步骤：
[0025]步骤1：皮带输送机1将混合料送入第一双层溜管2进行分离，过筛后的细料直接入机提升机5，粗料进入辊压机稳流仓，然后有辊压机4进行辊压。过筛细料由过筛管直接入辊压机提升机，减少辊压机物料通过量，筛余粗料由筛余管进入辊压机稳流仓。
[0026]步骤2：辊压机4辊压过的粗料成为料饼，料饼由提升机5提升入格栅板打散装置6进行打散。料饼经过打散后进入双层溜管分离，粗料直接回辊压机稳流仓，减少风选料层厚度。
[0027]步骤3：打散后的物料进入到第二双层溜管21分离，粗料直接回辊压机4的稳流仓3，细料进入静态选粉装置6进行风选，合格细粉经过收尘器9抽风通过沉降室8收集直接进入磨机10，粗料回到稳流仓3，再经过辊压机4辊压循环进入提升机5返回步骤2。通过双层溜管进行物料二次粗细分离，减少物料通过量；利用地球引力作用进行料饼打散，进行简单静
态选粉达到辊压机水泥联合预粉磨效果。
[0028]步骤4：进入沉降室8的合格细粉经过收尘器9抽风过滤，然后粉料进入磨机10。在入辊压机稳流仓溜管上把入辊压机物料细粉分离，减少辊压机通过量，提高辊压机功率。把静态V选原理拆分，格栅板打散前移至辊压机提升机出料端，在格栅板打散后增加物料分离，提高半成品质量。设计静态V选原理选粉区装置，提高入磨成品质量。
[0029]本专利技术实施例中，如图2所示，第一双层溜管2和第二双层溜管21均包括筛分板11、进料管12、过筛管13和筛余管14，进料管12的内部底部设置有筛分板11，物料进入到进料管12后，细料从筛分板11过滤下来，过筛管13设置在筛分板11的底部，筛余管14设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：皮带输送机(1)将混合料送入第一双层溜管(2)进行分离，过筛后的细料直接入机提升机(5)，粗料进入辊压机稳流仓，然后有辊压机(4)进行辊压；步骤2：辊压机(4)辊压过的粗料成为料饼，料饼由提升机(5)提升入格栅板打散装置(6)进行打散；步骤3：打散后的物料进入到第二双层溜管(21)分离，粗料直接回辊压机(4)的稳流仓(3)，细料进入静态选粉装置(6)进行风选，合格细粉经过收尘器(9)抽风通过沉降室(8)收集直接进入磨机(10)，粗料回到稳流仓(3)，再经过辊压机(4)辊压循环进入提升机(5)返回步骤2；步骤4：进入沉降室(8)的合格细粉经过收尘器(9)抽风过滤，然后粉料进入磨机(10)。2.根据权利要求1所述的二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，其特征在于：第一双层溜管(2)和第二双层溜管(21)均包括筛分板(11)、进料管(12)、过筛管(13)和筛余管(14)，进料管(12)的内部底部设置有筛分板(11)，物料进入到进料管(12)后，细料从筛分板(11)过滤下来，过筛管(13)设置在筛分板(11)的底部，筛余管(14)设在进料管(12)的底部。3.根据权利要求2所述的二筛一选辊压机水泥联合预粉磨工艺，其特征在于：进料管(12)倾斜设置，筛余管(14)与稳流仓(3)连接，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长荣，
申请(专利权)人：华润水泥连江有限公司，
类型：发明
国别省市：