用于制备二水磷酸铁粉末的系统技术方案

本实用新型专利技术属于磷酸铁制备领域，尤其是涉及一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统。该系统包括沿物料输送方向依次连接的进料预干机以及磨机，进料预干机与磨机之间设置有第一气流道，以将热气流引入到磨机，并在磨机内形成用于驱动粉状物料的气流。在本实用新型专利技术公开的方案中，通过预干机和磨机实现分步干燥、粉碎功能，干燥行程长，进入磨机的物料为预干的物料，粉碎效果更佳，以及通过第一气流道将进料预干机中的热气流引入至磨机中，以对进料预干机中残余的热气流回收利用，避免热量浪费。热气流形成为驱动粉状物料流动的气流，降低磨机处的用于形成驱动粉状物料流动的风机所需提供的功耗，同时，热气流能够降低物料中的含水量，从而保障产品质量。而保障产品质量。而保障产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于制备二水磷酸铁粉末的系统


[0001]本技术属于磷酸铁制备领域，尤其是涉及一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统。

技术介绍

[0002]由于磷酸铁锂电池的安全性较好，因此被广泛应用于新能源汽车领域中。随着新能源汽车的高速发展，对磷酸铁锂的需求增大。
[0003]二水磷酸铁是制备磷酸铁锂的重要原材料，二水磷酸铁通过烧结设备去除结晶水前需进行干燥、粉碎，减小物料粒径，提升热传导效率。然而，在现有的生产线中，一般采用闪蒸干燥机对物料进行干燥、粉碎，闪蒸干燥机体型巨大，对用于干燥物料的热风需求量大，存在设备能耗高的技术问题，并且湿润的物料极易粘连成块从而在闪蒸干燥机入料口处形成堵塞，且闪蒸干燥机干燥、粉碎同时进行，干燥行程短，存在干燥、粉碎效果较差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统，以解决现有技术中提出的闪蒸干燥机能耗较高，干燥、粉碎效果差的技术问题。
[0005]本技术提供了一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统，该系统包括沿物料输送方向依次连接的进料预干机以及磨机，进料预干机与磨机之间设置有第一气流道，以将热气流引入到磨机，并在磨机内形成用于驱动粉状物料的气流。
[0006]在本技术可选的方案中，磨机的出料口设置在顶部，第一气流道的出气端连接于磨机的底部，以将进料预干机中的热气流引入至磨机内形成上升气流。
[0007]在本技术可选的方案中，系统还包括料仓和送料机，送料机设置在料仓与进料预干机之间，以将从料仓的下料口流出的物料运输至进料预干机内。
[0008]在本技术可选的方案中，送料机为双螺旋送料机。
[0009]在本技术可选的方案中，系统还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机以及设置于料仓内的搅拌桨，搅拌电机驱动连接于搅拌桨。
[0010]在本技术可选的方案中，磨机为碟巢磨机。
[0011]在本技术可选的方案中，系统还包括热风输送模块；
[0012]热风输送模块包括沿气流方向依次连接的引风机及热风炉；
[0013]引风机的进气口连接于回转窖尾气管道，热风炉的出气口连接于进料预干机。
[0014]在本技术可选的方案中，热风炉的出气口与进料预干机之间设有第二气流道，第二气流道的出气端靠近进料预干机的进料口设置。
[0015]在本技术可选的方案中，热风输送模块还包括连接于引风机与热风炉之间的过滤器，过滤器用于过滤经由引风机引入的气流。
[0016]在本技术可选的方案中，热风炉为燃气热风炉。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的该系统包括沿物料输送方向依次连接的进料预干机以及磨机。进料预干机为具有烘干功能的设备，以干燥物料。磨机用于粉碎二水磷酸铁原料，以形成粉状物料。特别地，进料预干机与磨机之间设置有第一气流道，通过第一气流道将进料预干机中的热气流引入到磨机，从而在磨机内形成一股驱动粉状物料流动的气流。可见，在本技术公开的方案中，分步实现干燥、粉碎功能，干燥行程长，进入磨机的物料为预干的物料，粉碎效果更佳，且通过第一气流道将进料预干机中的热气流引入至磨机中，以对进料预干机中残余的热气流回收利用，避免热量浪费，可以理解地，热气流形成为驱动粉状物料流动的气流，降低磨机处的用于形成驱动粉状物料流动的风机所需提供的功耗，同时，热气流能够降低物料中的含水量，使整个工序能持续对物料进行干燥，提升物料干燥的效果，从而提升产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据本技术其中一个实施例提供的用于制备二水磷酸铁粉末的系统连接框图；
[0021]图2为根据本技术其中一个实施例提供的用于制备二水磷酸铁粉末的系统中各组成的关系图。
[0022]附图标记
[0023]11、引风机；12、过滤器；13、热风炉；14、第二气流道
[0024]21、料仓；22、进料预干机；23、磨机；24、送料机；25、第一气流道；26、搅拌桨；27、搅拌电机；
[0025]30、回转窖尾气管道。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本技术。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
[0027]承前所述，现有的生产线中，闪蒸干燥机能耗高，干燥、粉碎效果较差，针对该技术问题，本技术旨在提供一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统，该系统采用体型更小的进料预干机22和磨机23的组合，增加干燥行程和提升粉碎效果，以及能够回收进料预干机22中残余的热气流，以对磨机23中的物料进行干燥，减少热量浪费，降低磨机23处的风机所需提供的功耗，降低整个系统的能耗。
[0028]图1为根据本技术其中一个实施例提供的用于制备二水磷酸铁粉末的系统连接框图。图2为根据本技术其中一个实施例提供的用于制备二水磷酸铁粉末的系统中各组成的关系图。详请参阅图1和图2，该系统包括沿物料输送方向依次连接的进料预干机
22以及磨机23。需要说明的是，进料预干机22为具有烘干功能的设备，以干燥物料。磨机23用于粉碎二水磷酸铁原料，以形成粉状物料。
[0029]特别地，进料预干机22与磨机23之间设置有第一气流道25，通过第一气流道25将进料预干机22中的热气流引入到磨机23，具体引入至磨机23的研磨仓中，从而在磨机23内形成一股驱动粉状物料流动的气流。
[0030]可见，在本技术公开的方案中，通过第一气流道25将进料预干机22中的热气流引入至磨机23中，以对进料预干机22中残余的热气流回收利用，避免热量浪费，可以理解地，热气流形成为驱动粉状物料流动的气流，降低磨机23处的用于形成驱动粉状物料流动的风机所需提供的功耗，同时，热气流能够降低物料中的含水量，使整个工序能持续对物料进行干燥，提升物料干燥的效果，从而提升产品质量。
[0031]相比较现有采用闪蒸干燥机的生产线，在采用进料预干机22与磨机23组合的产线中，由于在物料进行研磨工艺之前已进行了预干，流入磨机23中的物料相对较为干燥，造成堵塞风险较小。其次，在磨机23中进行了第二次干燥，可见该组合工艺进行了两次干燥工序，更易保证物料的干燥效果。需要补充说明的是，在实际应用中，闪蒸预干机为大型设备，其功耗远高于进料预干机22与磨机23组合的功耗。由此可见，采用进料预干机22与磨机23的组合相较于仅使用闪蒸干燥机进行干燥及粉碎工序差异巨大，当然，二者的差异并不局限于此，在此不做具体说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备二水磷酸铁粉末的系统，其特征在于，所述系统包括沿物料输送方向依次连接的进料预干机(22)以及磨机(23)，所述进料预干机(22)与所述磨机(23)之间设置有第一气流道(25)，以将热气流引入到磨机(23)，并在磨机(23)内形成用于驱动粉状物料的气流。2.根据权利要求1所述的用于制备二水磷酸铁粉末的系统，其特征在于，所述磨机(23)的出料口设置在顶部，所述第一气流道(25)的出气端连接于所述磨机(23)的底部，以将所述进料预干机(22)中的热气流引入至所述磨机(23)内形成上升气流。3.根据权利要求1所述的用于制备二水磷酸铁粉末的系统，其特征在于，所述系统还包括料仓(21)和送料机(24)，所述送料机(24)设置在所述料仓(21)与所述进料预干机(22)之间，以将从料仓(21)的下料口流出的物料运输至所述进料预干机(22)内。4.根据权利要求3所述的用于制备二水磷酸铁粉末的系统，其特征在于，所述送料机(24)为双螺旋送料机。5.根据权利要求3所述的用于制备二水磷酸铁粉末的系统，其特征在于，所述系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(27)以及设置于所述料仓(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丹丹，刘鹏，陈杰，伍仲，杜洪海，潘志刚，
申请(专利权)人：贵州中伟兴阳储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：